一种新型混胶搅拌装置的制作方法

本技术应用涉及混胶搅拌装置，具体的说是一种新型混胶搅拌装置。

背景技术：

1、刨花板生产的时候需要对刨花进行施胶、搅拌，使得刨花均匀的粘上粘合剂，在搅拌、混胶刨花的时候，搅拌仓的内壁经常会粘黏一些刨花和粘合剂，搅拌仓内壁会粘黏部分刨花和粘合剂的原因，除了粘合剂具有粘性，容易粘黏之外，还因为在搅拌的时候，搅拌的叶片和主轴旋转的时候会给接触到的刨花施加一定的离心力，使得刨花逐渐远离转轴，朝向搅拌仓的内壁靠近，目前现有技术中心的搅拌装置大多存在这个现象，带有粘合剂的刨花受离心力影响与仓内壁接触就容易发生粘黏。

2、目前现有技术中心的部分设备可以在搅拌的同时，利用刮板、刮片、叶片清理仓壁上粘黏的刨花和粘合剂，为了刮板、叶片可以顺利的旋转，那么刮板、叶片的边缘与搅拌仓内壁之间就一定存在间距，但是这类的装置其内部的搅拌叶片的旋转直径大多是固定的，刮板、叶片的边缘处与搅拌仓的内壁之间间距和位置不可调节，刨花因为是刨切形成的，其厚度并不均匀，有的地方厚，有的地方薄，有时会发生刨花卡住刮板与内壁之间，使得刮板无法正常运转，如果卡住的刨花数量较少，那么受到电机的带动，刮板会直接将刨花搅碎，从而继续运作，但是被搅碎的刨花与其他完好的刨花一起进入了下一步工序，会对板材的质量造成影响，当被卡住的刨花数量较多的时候，电机带动转轴转动的动作会受阻，甚至导致电机过载，在搅拌仓内连续不断的旋转搅拌、刮内壁的时候，刮板运作的时间越长，被卡住的几率就越大。

3、因此设计一种向轴线收拢刨花从而减少侧壁粘黏情况，刮板与内壁相对位置可调节从而可切换搅拌模式降低被卡住几率，解除卡死状态的装置，正是发明人要解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型混胶搅拌装置，能实现向轴线收拢刨花从而减少侧壁粘黏情况，刮板与内壁相对位置可调节从而可切换搅拌模式降低被卡住几率，解除卡死状态的功能。

2、本实用新型装置所采用的技术方案是：一种新型混胶搅拌装置，其包括仓体，所述仓体的上端设置有端盖，所述仓体的下端外侧设置有底座，所述底座的底部连接有三个底部支撑腿，三个所述底部支撑腿之间均通过连接梁相连接，所述仓体的内侧设置有主轴，所述主轴的下端延伸至仓体下端外侧，所述主轴的下端外侧连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合有减速器，所述减速器的输入端连接有电机，所述从动齿轮的外侧设置有齿轮箱，所述主轴与底座、仓体底部之间设置有轴承套，所述轴承套的两端内侧且主轴外侧分别设置有两个滚珠轴承，所述轴承套的上端且主轴外侧设置有密封件，所述主轴的底部圆周面上连接有底部叶片，所述主轴的上部圆周面上连接有单层耳板，所述单层耳板分四列等夹角均匀在主轴的圆周面上且每列中的单层耳板相互之间等间距均匀分布，所述单层耳板通过螺栓固定连接有双向曲折叶片，所述双向曲折叶片铰连接有刮板，位于同列的所述刮板上均通过销轴铰连接有一个铰接板a，所述铰接板a的端部通过销轴铰连接有铰接板b，四个所述铰接板b的端部均铰连接有十字铰接板，所述十字铰接板的中间处连接有副轴，所述副轴的上端穿过端盖且与端盖之间设置有基座，所述基座内侧连接有轴套，所述副轴转动设置在轴套内侧，所述副轴的上端外侧设置有连接套，所述连接套与副轴通过螺栓连接固定，所述连接套的中部外侧连接有安装法兰，所述安装法兰的上、下两侧均设置有推力轴承，所述推力轴承外侧设置有安装座，所述安装座的上、下两端均通过螺栓连接有端板，所述安装做的中部外侧连接有支撑法兰，所述支撑法兰上开设有两个安装孔，所述端盖上设置固定设置有两个气缸，两个所述气缸的输出端分别穿过两个安装孔且通过螺母锁紧。

3、进一步，所述刮板包括刮板a、刮板b两种结构，所述刮板a与除设置在底部的双向曲折叶片相铰连接，所述刮板b与设置在底部的双向曲折叶片相铰连接。

4、进一步，所述刮板a为l形直角结构且内侧折角处设置有与水平方向夹角15°的斜边结构，所述刮板a的外侧折角处、上端边缘处均设置有45°倒角。

5、进一步，所述刮板b为t形结构且位于上侧的内侧折角处设置有与水平方向夹角15°的斜边结构，所述刮板b的左侧为直边结构，所述直边结构的下端边缘与水平面平行，且上端边缘处设置有45°倒角。

6、进一步，所述双向曲折叶片包括叶片主体，所述叶片主体分为上段、中段、下端，所述上段、下端的端面与中段端面存在40°夹角且上端、下端弯折方向相反，所述叶片主体在中段所在平面的投影为横向设置的锥形结构且锥形结构的左端边长大于右端边长，所述锥形结构的斜边与水平方向夹角为30°。

7、进一步，所述叶片主体的两端分别连接有两个横截面为u形的双层耳板。

8、进一步，所述副轴与主轴同轴。

9、进一步，所述底部叶片边缘处的宽度大于出料口的高度。

10、进一步，所述底部叶片包括四片弧形叶片，四片所述弧形叶片等夹角均匀设置在主轴的圆周面上。

11、进一步，所述刮板随着铰接板a、铰接板b、十字铰接板的运动而发生角度偏转。

12、本实用新型装置有益效果是：

13、1.本实用新型采用多段组合的叶片和刮板结构，通过连杆机构来实现调节刮板角度、与仓内壁相对位置的目的，同时可以切换搅拌的模式，分为全搅拌、刮料搅拌两种模式，气缸气动控制副轴的升降，实现自动控制，采用独特设计的锥形双向曲折叶片，配合刮板上拐角处的斜边，在旋转的的时候，给与接触的刨花一个向内倾斜、向下的力，使其减少向仓内壁方向的位移情况，叶片可以组装安装，便于设备整体安装，实现了向轴线收拢刨花从而减少侧壁粘黏情况，刮板与内壁相对位置可调节从而可切换搅拌模式降低被卡住几率，解除卡死状态的功能。

技术特征：

1.一种新型混胶搅拌装置，其特征在于：包括仓体，所述仓体的上端设置有端盖，所述仓体的下端外侧设置有底座，所述底座的底部连接有三个底部支撑腿，三个所述底部支撑腿之间均通过连接梁相连接，所述仓体的内侧设置有主轴，所述主轴的下端延伸至仓体下端外侧，所述主轴的下端外侧连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合有减速器，所述减速器的输入端连接有电机，所述从动齿轮的外侧设置有齿轮箱，所述主轴与底座、仓体底部之间设置有轴承套，所述轴承套的两端内侧且主轴外侧分别设置有两个滚珠轴承，所述轴承套的上端且主轴外侧设置有密封件，所述主轴的底部圆周面上连接有底部叶片，所述主轴的上部圆周面上连接有单层耳板，所述单层耳板分四列等夹角均匀在主轴的圆周面上且每列中的单层耳板相互之间等间距均匀分布，所述单层耳板通过螺栓固定连接有双向曲折叶片，所述双向曲折叶片铰连接有刮板，位于同列的所述刮板上均通过销轴铰连接有一个铰接板a，所述铰接板a的端部通过销轴铰连接有铰接板b，四个所述铰接板b的端部均铰连接有十字铰接板，所述十字铰接板的中间处连接有副轴，所述副轴的上端穿过端盖且与端盖之间设置有基座，所述基座内侧连接有轴套，所述副轴转动设置在轴套内侧，所述副轴的上端外侧设置有连接套，所述连接套与副轴通过螺栓连接固定，所述连接套的中部外侧连接有安装法兰，所述安装法兰的上、下两侧均设置有推力轴承，所述推力轴承外侧设置有安装座，所述安装座的上、下两端均通过螺栓连接有端板，所述安装座的中部外侧连接有支撑法兰，所述支撑法兰上开设有两个安装孔，所述端盖上设置固定设置有两个气缸，两个所述气缸的输出端分别穿过两个安装孔且通过螺母锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种新型混胶搅拌装置，其特征在于：所述刮板包括刮板a、刮板b两种结构，所述刮板a与除设置在底部的双向曲折叶片相铰连接，所述刮板b与设置在底部的双向曲折叶片相铰连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型混胶搅拌装置，其特征在于：所述刮板a为l形直角结构且内侧折角处设置有与水平方向夹角15°的斜边结构，所述刮板a的外侧折角处、上端边缘处均设置有45°倒角。

4.根据权利要求2所述的一种新型混胶搅拌装置，其特征在于：所述刮板b为t形结构且位于上侧的内侧折角处设置有与水平方向夹角15°的斜边结构，所述刮板b的左侧为直边结构，所述直边结构的下端边缘与水平面平行，且上端边缘处设置有45°倒角。

5.根据权利要求1所述的一种新型混胶搅拌装置，其特征在于：所述双向曲折叶片包括叶片主体，所述叶片主体分为上段、中段、下端，所述上段、下端的端面与中段端面存在40°夹角且上端、下端弯折方向相反，所述叶片主体在中段所在平面的投影为横向设置的锥形结构且锥形结构的左端边长大于右端边长，所述锥形结构的斜边与水平方向夹角为30°。

6.根据权利要求5所述的一种新型混胶搅拌装置，其特征在于：所述叶片主体的两端分别连接有两个横截面为u形的双层耳板。

7.根据权利要求1所述的一种新型混胶搅拌装置，其特征在于：所述副轴与主轴同轴。

8.根据权利要求1所述的一种新型混胶搅拌装置，其特征在于：所述底部叶片边缘处的宽度大于出料口的高度。

9.根据权利要求1所述的一种新型混胶搅拌装置，其特征在于：所述底部叶片包括四片弧形叶片，四片所述弧形叶片等夹角均匀设置在主轴的圆周面上。

10.根据权利要求1所述的一种新型混胶搅拌装置，其特征在于：所述刮板随着铰接板a、铰接板b、十字铰接板的运动而发生角度偏转。

技术总结
本技术公开了一种新型混胶搅拌装置，其包括仓体，仓体的上端设置有端盖，仓体的下端外侧设置有底座，底座的底部连接有三个底部支撑腿，三个底部支撑腿之间均通过连接梁相连接，仓体的内侧设置有主轴，主轴的下端延伸至仓体下端外侧，主轴的下端外侧连接有从动齿轮，从动齿轮一侧啮合有减速器，减速器的输入端连接有电机，从动齿轮的外侧设置有齿轮箱，主轴与底座、仓体底部之间设置有轴承套，轴承套的两端内侧且主轴外侧分别设置有两个滚珠轴承，本技术实现了向轴线收拢刨花从而减少侧壁粘黏情况，刮板与内壁间距可调节从而可切换搅拌模式降低被卡住几率的功能。

技术研发人员：董杰,陈德国
受保护的技术使用者：山东鹤洋木业有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/11