本技术涉及物料搅拌设备,特别涉及一种低速搅拌装置及搅拌机。
背景技术:
1、当前,搅拌机已广泛应用于新能源、食品等行业,其中搅拌机中的低速搅拌装置是搅拌机上最为重要的零部件之一。
2、当对低速搅拌装置上的搅拌桨进行固定时,通常采用压盖将搅拌桨紧固于低速轴上以实现其安装固定,在上述装置中,由于无密封,使得低速轴会与浆料接触,导致低速轴被腐蚀,从而影响低速轴的使用寿命。
3、因此,如何能够有效避免低速轴被腐蚀的现象发生,从而延长低速轴的使用寿命是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种低速搅拌装置,能够有效避免低速轴被腐蚀的现象发生,从而延长低速轴的使用寿命。
2、本实用新型的目的还在于提供一种搅拌机。
3、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
4、一种低速搅拌装置,包括低速轴、搅拌桨、紧固机构和密封盖,所述搅拌桨包括搅拌桨主体,和设置于所述搅拌桨主体上的桨片,所述紧固机构能够将所述搅拌桨主体紧固于所述低速轴上,所述密封盖能够将所述低速轴进行密封以避免所述低速轴与待搅拌的浆料接触。
5、优选的,所述搅拌桨主体包括开设于所述搅拌桨主体中心用于安装所述低速轴的中心通孔,和设置于所述搅拌桨主体上用于安装所述紧固机构的安装空间,且所述中心通孔能够与所述安装空间相连通。
6、优选的,所述安装空间为沿所述搅拌桨主体的内壁开设的环形槽,且所述环形槽从靠近所述低速轴的位置朝向远离所述低速轴的位置延伸,直至延伸至所述搅拌桨主体的底端面。
7、优选的,所述紧固机构包括压板和紧固件,所述压板和所述低速轴上均开设有用于所述紧固件穿过的安装孔。
8、优选的,所述压板的长度大于所述中心通孔的长度,且所述压板的两端能够与所述环形槽的顶端面相抵接。
9、优选的,所述密封盖包括密封盖本体,和设置于所述密封盖本体中心的容纳腔,且所述容纳腔与所述安装空间相连通。
10、优选的,还包括设置于所述密封盖本体上用于安装第一密封圈的环形凹槽,所述环形凹槽设置于所述密封盖本体的上端面上,且沿所述密封盖本体的周向设置。
11、优选的,还包括用于密封所述搅拌桨主体顶部的第二密封圈。
12、优选的,所述桨片为多棱状结构。
13、一种搅拌机,包括如上述任意一项所述的低速搅拌装置。
14、由以上技术方案可以看出,和现有技术相比,由于本实用新型实施例所公开的低速搅拌装置设置有密封盖,密封盖可以将低速轴进行密封,使得低速轴与待搅拌的浆料隔离开,如此设置,上述低速搅拌装置能够有效避免低速轴被腐蚀的现象发生,从而延长低速轴的使用寿命。
1.一种低速搅拌装置,其特征在于,包括低速轴、搅拌桨、紧固机构和密封盖,所述搅拌桨包括搅拌桨主体,和设置于所述搅拌桨主体上的桨片,所述紧固机构能够将所述搅拌桨主体紧固于所述低速轴上,所述密封盖能够将所述低速轴进行密封以避免所述低速轴与待搅拌的浆料接触。
2.根据权利要求1所述的低速搅拌装置,其特征在于,所述搅拌桨主体包括开设于所述搅拌桨主体中心用于安装所述低速轴的中心通孔,和设置于所述搅拌桨主体上用于安装所述紧固机构的安装空间,且所述中心通孔能够与所述安装空间相连通。
3.根据权利要求2所述的低速搅拌装置,其特征在于,所述安装空间为沿所述搅拌桨主体的内壁开设的环形槽,且所述环形槽从靠近所述低速轴的位置朝向远离所述低速轴的位置延伸,直至延伸至所述搅拌桨主体的底端面。
4.根据权利要求3所述的低速搅拌装置,其特征在于,所述紧固机构包括压板和紧固件,所述压板和所述低速轴上均开设有用于所述紧固件穿过的安装孔。
5.根据权利要求4所述的低速搅拌装置,其特征在于,所述压板的长度大于所述中心通孔的长度,且所述压板的两端能够与所述环形槽的顶端面相抵接。
6.根据权利要求2所述的低速搅拌装置,其特征在于,所述密封盖包括密封盖本体,和设置于所述密封盖本体中心的容纳腔,且所述容纳腔与所述安装空间相连通。
7.根据权利要求6所述的低速搅拌装置,其特征在于,还包括设置于所述密封盖本体上用于安装第一密封圈的环形凹槽,所述环形凹槽设置于所述密封盖本体的上端面上,且沿所述密封盖本体的周向设置。
8.根据权利要求7所述的低速搅拌装置,其特征在于,还包括用于密封所述搅拌桨主体顶部的第二密封圈。
9.根据权利要求1所述的低速搅拌装置,其特征在于,所述桨片为多棱状结构。
10.一种搅拌机,其特征在于,包括如权利要求1-9任意一项所述的低速搅拌装置。