一种水泥粉磨物料循环系统的制作方法

本技术涉及水泥加工，尤其涉及一种水泥粉磨物料循环系统。

背景技术：

1、水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

2、根据申请号：cn202120151397.x的中国专利可知，一种水泥粉磨物料循环系统，涉及水泥加工技术领域。该水泥粉磨物料循环系统，包括箱体，箱体的上内壁固定连接有固定板，固定板的底端固定连接有工作箱，箱体的顶部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有支撑杆，支撑杆的底端延伸至工作箱的内部并固定连接有第三锥形齿轮。该水泥粉磨物料循环系统，驱动电机工作带动第三锥形齿轮转动，进而可以带动两侧的第二锥形齿轮转动，使得两个连杆可以同步异向转动，通过连杆的转动，可以带动另外的第二锥形齿轮转动，从而使得两个粉磨杆可以异向转动，对箱体内的水泥物料进一步粉磨加工，使得粉磨可以更加彻底，提升加工效率。

3、但是上述的一种水泥粉磨物料循环系统仍存在一些不足，例如：上述装置在使用时，粉碎后符合要求的水泥碎料仍会通过循环电机循环进行磨料，浪费资源，为解决上述问题，我们提出一种水泥粉磨物料循环系统。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种水泥粉磨物料循环系统，以解决常规粉碎后符合要求的水泥碎料仍会通过循环电机循环进行磨料，浪费资源等问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

3、本实用新型的提供了一种水泥粉磨物料循环系统，包括：仪器箱，所述仪器箱的内部设置有两个磨料轴，所述仪器箱的内部左右两侧分别开设有若干个连接孔，所述连接孔的内部固定套接有轴承，所述轴承的内环内圆壁面与所述磨料轴的连接端固定套接在一起，所述仪器箱的一侧固定安装有两个驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述磨料轴的连接端固定连接在一起；循环磨料组件，所述循环磨料设置在所述仪器箱的一侧，用于循环破碎水泥料。

4、通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，在使用时可通过开启驱动电机带动两个磨料轴相向转动，即可达到破碎水泥进行磨料的效果。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述循环磨料组件包括：侧孔，所述侧孔开设在所述仪器箱的一侧，所述仪器箱的内部固定安装有斜块，所述斜块的斜面开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有过滤网。

6、通过采用上述技术方案，通过设置过滤网，在使用时粉碎后符合要求的水泥会通过过滤网落下，而不符要求的水泥碎料会通过斜块的倾斜角度有过滤网滚出，以区分水泥碎料以待后续循环磨料，增加实用性。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述循环磨料组件还包括：底板，所述底板设置在所述仪器箱的底面，所述底板的顶面开设有储料槽，所述储料槽与所述通孔的位置相对应，所述底板的顶面开设有收集槽。

8、通过采用上述技术方案，通过设置储料槽，用于回收粉碎后符合要求的水泥碎料，而不符要求的水泥碎料会通过斜块的倾斜角度有过滤网滚入收集槽的内部，以待后续循环磨料。

9、作为本实用新型进一步的方案，所述循环磨料组件还包括：吸料泵，所述吸料泵固定安装在所述仪器箱的一侧，所述吸料泵的吸料端固定套接有吸料管，所述吸料管的一端位于所述收集槽的内部，所述吸料泵的输出端固定套接有出料管。

10、通过采用上述技术方案，通过设置吸料泵，在使用时可通过开启吸料泵通过吸料管抽取不符要求的水泥碎料使其通过出料管再至于两个磨料轴之间进行循环磨料。

11、作为本实用新型进一步的方案，所述仪器箱的一侧固定安装有合页，所述仪器箱的顶面设置有顶盖，所述顶盖与合页固定连接在一起。

12、通过采用上述技术方案，通过设置顶盖，在使用时可通过合页翻转顶盖，用于闭合仪器箱。

13、作为本实用新型进一步的方案，所述顶盖的顶面开设有循环孔。

14、通过采用上述技术方案，通过设置循环孔，用于套接出料管对不符要求的水泥碎料进行下料，增加实用性。

15、本实用新型提供了一种水泥粉磨物料循环系统，有益效果在于：

16、通过设置驱动电机，在使用时可通过开启驱动电机带动两个磨料轴相向转动，即可达到破碎水泥进行磨料的效果，通过设置过滤网，在使用时粉碎后符合要求的水泥会通过过滤网落下，而不符要求的水泥碎料会通过斜块的倾斜角度有过滤网滚出，以区分水泥碎料以待后续循环磨料，增加实用性，通过设置储料槽，用于回收粉碎后符合要求的水泥碎料，而不符要求的水泥碎料会通过斜块的倾斜角度有过滤网滚入收集槽的内部，以待后续循环磨料。

17、通过设置吸料泵，在使用时可通过开启吸料泵通过吸料管抽取不符要求的水泥碎料使其通过出料管再至于两个磨料轴之间进行循环磨料，通过设置顶盖，在使用时可通过合页翻转顶盖，用于闭合仪器箱，通过设置循环孔，用于套接出料管对不符要求的水泥碎料进行下料，增加实用性。

技术特征：

1.一种水泥粉磨物料循环系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨物料循环系统，其特征在于，所述循环磨料组件还包括：

3.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨物料循环系统，其特征在于，所述仪器箱（1）的一侧固定安装有合页，所述仪器箱（1）的顶面设置有顶盖（16），所述顶盖（16）与合页固定连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种水泥粉磨物料循环系统，其特征在于，所述顶盖（16）的顶面开设有循环孔（17）。

技术总结
本技术提供了一种水泥粉磨物料循环系统，包括：仪器箱，所述仪器箱的内部设置有两个磨料轴，所述仪器箱的内部左右两侧分别开设有若干个连接孔，所述连接孔的内部固定套接有轴承，所述轴承的内环内圆壁面与所述磨料轴的连接端固定套接在一起；在使用时可通过开启驱动电机带动两个磨料轴相向转动，即可达到破碎水泥进行磨料的效果，粉碎后符合要求的水泥会通过过滤网落下，而不符要求的水泥碎料会通过斜块的倾斜角度有过滤网滚入收集槽的内部，以待后续循环磨料，可通过开启吸料泵通过吸料管抽取不符要求的水泥碎料使其通过出料管再至于两个磨料轴之间进行循环磨料，通过设置循环孔，用于套接出料管对不符要求的水泥碎料进行下料，增加实用性。

技术研发人员：王伟,高宝宝,王辉,李超,常家瑞,黄东辉
受保护的技术使用者：淮北相淮水泥有限责任公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/13