一种清灰装置及袋式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及袋式除尘器技术领域，尤其涉及一种清灰装置及袋式除尘器。


背景技术：

2.现有袋式除尘领域分低温(一般烟气温度300℃以下)工况和高温(一般为烟气温度300℃以上)工况，低温工况使用的滤材为布袋，高温工况使用的滤材为金属滤袋。在高温工况袋式除尘领域，现有除尘技术使用的是圆形金属滤袋，采用逐行喷吹的方式进行清灰。工作原理是脉冲阀对金属滤袋以每行为单位，依次进行喷吹清灰。金属滤袋在除尘器里是以行列方式排布，每行金属滤袋上方安装喷吹管，每个喷吹管对应设置有控制通断的脉冲阀，喷吹管的喷吹口对准每个金属滤袋。脉冲阀膜片打开，向喷吹管释放压缩气体，气体由喷吹口射向金属滤袋，形成空气波，吹落金属滤袋表面的粉尘，每个脉冲阀依次重复清灰动作。
3.逐行喷吹只能实现高压小气量喷吹，因为逐行喷吹每行金属滤袋上方均设置喷吹管，每个喷吹管均由一个较小口径的脉冲阀进行控制喷吹，清灰压力在0.2～0.7mpa左右，喷口为圆形的小口，喷出的是高压气流，压力高、气量小，因此喷口节流效应严重。由于持续对一个位置喷吹高速气流，使得在喷口周围会形成局部的低温区域，而高温工况下采用的金属滤袋，对局部低温比较敏感，低温会造成金属纤维的冷收缩，产生收缩应力，喷吹周而复始的进行，经过一定次数后，金属纤维易出现疲劳破损情况。
4.另一方面，现有的行喷吹技术脉冲阀，口径出于成本及场地原因无法做大，导致喷吹气量无法加大，只能实现小气量清灰，由于金属滤袋的特殊性，金属是刚性的，不像低温工况使用的布袋，喷吹时会抖动，带动布袋外侧粉尘脱离布袋，金属滤袋无法抖动，小气量喷吹清灰效果差。
5.因此，如何解决现有袋式除尘器的金属滤袋，在温度应力的作用下，疲劳破损，以及清灰效果差的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种清灰装置，以解决现有袋式除尘器的金属滤袋，在温度应力的作用下，疲劳破损，以及清灰效果差的问题；
7.本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述清灰装置的袋式除尘器。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
9.一种清灰装置，包括：
10.储气罐，连通有充气管；
11.主供气管，一端伸入所述储气罐内，并具有与所述储气罐连通的供气管口；
12.脉冲阀，设置于所述储气罐上，且所述脉冲阀的脉冲阀膜片用于封堵和打开所述供气管口；
13.喷吹管，与所述主供气管连通，且所述喷吹管上设置有多个用于喷吹金属滤袋的
喷嘴；
14.传动机构，用于驱动所述喷吹管沿所述主供气管的轴线转动。
15.可选地，在上述清灰装置中，所述主供气管包括第一供气管和第二供气管；
16.所述第一供气管的第一端伸入所述储气罐内，并具有与所述储气罐连通的供气管口；
17.所述传动机构包括传动箱体，所述第一供气管的第二端与所述传动箱体连通；
18.所述第二供气管的第一端与所述传动箱体可转动密封连通，所述喷吹管与所述第二供气管连通，所述传动机构还包括用于驱动所述第二供气管转动的驱动件。
19.可选地，在上述清灰装置中，所述驱动件包括：
20.驱动电机，安装于所述传动箱体上，且所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮；
21.从动齿轮，套设于所述第二供气管上，所述第一供气管伸入所述第二供气管内，并与所述第二供气管密封连通，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
22.可选地，在上述清灰装置中，所述主动齿轮和所述主动齿轮均位于所述传动箱体内。
23.可选地，在上述清灰装置中，所述脉冲阀设置于所述储气罐的顶部；
24.所述第一供气管的第一端在所述储气罐的腔体内，延伸至所述脉冲阀的脉冲阀膜片的位置。
25.可选地，在上述清灰装置中，所述喷吹管为多个，且均匀的布置在所述主供气管的外侧。
26.可选地，在上述清灰装置中，各个所述喷吹管均布置于所述主供气管的远离所述储气罐的一端。
27.本实用新型提供的清灰装置，一个储气罐和一个脉冲阀对应有多个喷嘴。在需要清灰时，通过安装在储气罐上的脉冲阀的脉冲阀膜片封堵和打开主供气管的供气管口，使得主供气管呈脉冲式的与储气罐连通和断开，从而使得储气罐内的气体，进入主供气管内，并通过喷吹管上的喷嘴喷出，以对金属滤袋进行清灰处理。而且喷吹管可在传动机构的作用下，沿主供气管的轴线转动，以对喷吹管转动范围内的金属滤袋进行清灰处理。在传动装置的作用下，针对相同区域内的金属滤袋，通过设置大尺寸脉冲阀和大储气罐，以及设置更少的喷嘴，因此可使得同一个喷嘴喷出更大的气量，由于使用一个储气罐和脉冲阀，可使用更小的气压进行喷吹。
28.与现有技术针对各个喷嘴均对应设置脉冲阀相比，本实用新型将脉冲阀设置在主供气管上，以控制主供气管的通断，然后再通过主供气管将清灰气体输送至各个喷嘴。由于储气罐的容积大以及主供气管的管径较粗，可供应更大量的气体，而且气压较小，经验证，喷吹气压小于0.1mpa，可显著降低喷嘴的节流效应，从而可缓解金属滤袋形成的局部低温区域，可解决现有袋式除尘器的金属滤袋板结糊袋，金属滤袋因温度应力而疲劳破损，同时大气量清灰可获得较好的清灰效果。
29.一种袋式除尘器，包括：
30.除尘器本体，具有原烟气室、净烟气室和灰斗，所述净烟气室位于所述原烟气室的上侧，所述灰斗位于所述原烟气室的下侧，所述原烟气室内设置有金属滤袋；
31.清灰装置，设置于所述净烟气室内，用于对所述金属滤袋进行喷吹清灰，所述清灰
装置为如上任一项所述的清灰装置。
32.可选地，在上述袋式除尘器中，所述金属滤袋的形状为椭圆形或圆形；和/或，
33.各个所述金属滤袋沿环形阵列方式排布，或者沿扇形排布。
34.可选地，在上述袋式除尘器中，所述储气罐通过罗茨风机供气或通过压缩空气经减压加热处理后供气。
35.本实用新型提供的一种袋式除尘器由于具有上述清灰装置，因此兼具上述清灰装置的所有技术效果，本文在此不再赘述。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型实施例提供的袋式除尘器的结构示意图；
38.图2为本实用新型实施例提供的清灰装置的结构示意图。
39.图中的各项附图标记的含义如下：
40.101为支架，102为灰斗，103为原烟气室，104为花板，105为净烟气室，106为金属滤袋，107为中间气道，108为清灰装置；
41.1081为脉冲阀，1082为储气罐，1083为传动机构，1084为喷吹管，1085为喷嘴，1086为第二供气管，1087为第一供气管，1088为充气管。
具体实施方式
42.本实用新型的核心在于提供一种清灰装置，以解决现有袋式除尘器的金属滤袋，在温度应力的作用下，疲劳破损，袋头板结以及清灰效果差的问题；
43.本实用新型的另一核心在于提供一种具有上述清灰装置的袋式除尘器。
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.如图2所示，本实用新型实施例公开了一种清灰装置，包括储气罐1082、主供气管、脉冲阀1081、喷吹管1084和传动机构1083。
46.其中，储气罐1082，连通有充气管1088，用于临时储存清灰的气体。主供气管的一端伸入储气罐1082内，并具有与储气罐1082连通的供气管口，储气罐1082内储存的清灰气体，可通过供气管口进入主供气管内。
47.脉冲阀1081设置于储气罐1082上，且脉冲阀1081的脉冲阀膜片用于封堵和打开供气管口。脉冲阀1081的脉冲阀膜片用于堵住供气管口，以关闭主供气管和储气罐1082的连通状态。在需要清灰时，通过脉冲阀1081的动作，实现脉冲阀膜片在打开和堵住供气管口之间切换，实现储气罐1082内的气体呈脉冲式的释放至主供气管内。
48.喷吹管1084与主供气管连通，且喷吹管1084上设置有多个用于喷吹金属滤袋106
的喷嘴1085。本实施例中，与现有技术的区别在于，喷吹管1084并不需要为每个金属滤袋106对应设置一个喷嘴1085，因此使得每个喷嘴1085喷出更大的气量。各个喷吹管1084可均布置于主供气管的远离储气罐1082的一端。
49.传动机构1083用于驱动喷吹管1084沿主供气管的轴线转动，通过传动机构1083可带动喷吹管1084转动，以增加清灰覆盖范围，使得在不需要为每个金属滤袋106对应设置一个喷嘴1085的前提下，也可以为袋式除尘器的除尘过滤单元的全部金属滤袋106完成清灰工作。
50.本实用新型提供的清灰装置，一个储气罐1082和一个脉冲阀1081对应有多个喷嘴1085。在需要清灰时，通过安装在储气罐1082上的脉冲阀1081的脉冲阀膜片封堵和打开主供气管的供气管口，使得主供气管呈脉冲式的与储气罐1082连通和断开，从而使得储气罐1082内的气体，进入主供气管内，并通过喷吹管1084上的喷嘴1085喷出，以对金属滤袋106进行清灰处理。而且喷吹管1084可在传动机构1083的作用下，沿主供气管的轴线转动，以对喷吹管1084转动范围内的金属滤袋106进行清灰处理。在传动装置的作用下，针对相同区域内的金属滤袋106，可设置更少的喷嘴1085，因此可使得同一个喷嘴1085喷出更大的气量，由于使用一个储气罐1082和脉冲阀1081，可使用更小的气压进行清灰。
51.与现有技术针对各个喷嘴1085均对应设置脉冲阀1081相比，本实用新型将脉冲阀1081设置在主供气管上，以控制主供气管的通断，然后再通过主供气管将吹扫气体输送至各个喷嘴1085，因此可选择更大的储气罐1082和脉冲阀1081。由于主供气管的管径较粗，可供应更大量的气体，而且气压较小，经验证，喷吹气压小于0.1mpa，可显著降低喷嘴1085的节流效应，从而可缓解金属滤袋106形成的局部低温区域，可解决现有袋式除尘器的金属滤袋106板结糊袋，金属滤袋106因温度应力而疲劳破损，同时大气量清灰可获得较好的清灰效果。
52.在本实用新型一具体实施例中，主供气管包括第一供气管1087和第二供气管1086。第一供气管1087的第一端伸入储气罐1082内，并具有与储气罐1082连通的供气管口，也即第一供气管1087的第一端用于与脉冲阀1081的脉冲阀膜片配合。
53.传动机构1083包括传动箱体，第一供气管1087的第二端与传动箱体连通，也即传动机构1083固定在第一供气管1087上，且需要与第一供气管1087做密封处理。
54.第二供气管1086的第一端与传动箱体可转动密封连通，喷吹管1084与第二供气管1086连通，传动机构1083还包括用于驱动第二供气管1086转动的驱动件。
55.在需要清灰处理时，脉冲阀1081的脉冲阀膜片动作，使得储气罐1082内的气体呈脉冲式的进入第一供气管1087，并通过第一供气管1087进入传动箱体内，并通过传动箱体进入第二供气管1086，驱动件带动第二供气管1086和设置在第二供气管1086上的喷吹管1084转动，继而将清灰气体向喷吹管1084覆盖范围内的金属滤袋106喷出，以达到对除尘过滤单元的全部金属滤袋106完成清灰工作的目的。
56.在本实用新型一具体实施例中，驱动件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮。其中，驱动电机安装于传动箱体上，且驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，从动齿轮套设于第二供气管1086上，且从动齿轮与主动齿轮啮合。主动齿轮和主动齿轮可均位于传动箱体内。
57.在驱动电机的作用下，带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合，继而可
带动从定齿轮转动，从动齿轮固定套设在第二供气管1086上，第一供气管1087伸入第二供气管1086内，并与第二供气管1086密封连通，因此第二供气管1086跟随同步转动。
58.需要说明的是，驱动件除了采用驱动电机和齿轮机构外，还可采用带传动、链传动的方式实现动力的传递，并不局限于齿轮机构这一种传动方式。
59.具体的，脉冲阀1081设置于储气罐1082的顶部，第一供气管1087的第一端在储气罐1082的腔体内，延伸至脉冲阀1081的脉冲阀膜片的位置。
60.为了实现更好的清灰效果，喷吹管1084可设置为多个，且均匀的布置在主供气管的外侧。需要说明的是，喷吹管1084也可设置一个，可通过传动机构1083的传动速度，实现快速清灰的目的。
61.本实用新型实施例还公开了一种袋式除尘器，包括除尘器本体和清灰装置。其中，除尘器本体具有原烟气室103、净烟气室105和灰斗102，净烟气室105位于原烟气室103的上侧，灰斗102位于原烟气室103的下侧，原烟气室103内设置有金属滤袋106。袋式除尘器通过支架101进行支撑，原烟气室103和净烟气室105之间通过花板104隔开，且在于金属滤袋106对应的位置开孔，以使得净化后的烟气通过。
62.清灰装置设置于净烟气室105内，用于对金属滤袋106进行喷吹清灰，清灰装置为如上实施例公开的清灰装置。由于本实用新型实施例公开的袋式除尘器具有上述清灰装置，因此兼具上述清灰装置的所有技术效果，本文在此不再赘述。净烟气室105为高净烟气室结构，使得金属滤袋106更换可在净烟气室105内进行。
63.进一步的，金属滤袋106的形状为椭圆形或圆形，各个金属滤袋106沿环形阵列方式排布，或者沿扇形排布，以方便在传动机构1083的带动下，对各个金属滤袋106进行喷吹清灰。
64.在本实施例中，储气罐1082可通过罗茨风机供气或通过压缩空气经减压加热处理后供气。罗茨风机的清灰风温度较高，可进一步避免金属滤袋106的袋头板结糊袋和滤袋温度应力疲劳破损的风险。
65.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
66.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
67.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
68.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。