一种煤场抑尘装置的制作方法

本技术涉及降尘设备，具体是一种煤场抑尘装置。

背景技术：

1、抑尘、降尘都是指对灰尘进行处理，减少漂浮的灰尘的量，从而改善环境，常见的降尘装置包括雾炮机等，主要是利用水雾和灰尘结合以增加灰尘的重量，从而使其降沉到地面。

2、公开号为cn217783560u的实用新型公开了一种煤矿井下巷道降尘装置，该专利具有安装较为方便，除尘效果好，运行平稳的效果，但以该装置为例，当在煤场工作时，由于不断有新的煤层被挖开，因此总会产生新的灰尘源，由于水雾喷出的过程本身就会将灰尘推开，在不断有新灰尘源的情况下，令水雾和灰尘结合再将灰尘吸入方式反而会降低处理灰尘的效率，因此需要一种可以将灰尘先吸入再进行处理的抑尘装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种煤场抑尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种煤场抑尘装置，包括风管，所述风管的内壁上固定连接有隔板，所述隔板上固定连接有电机，风管的内壁上滑动连接有活塞，活塞与电机活动连接，还包括；

3、进气机构，所述进气机构包括固定板和进气管，所述固定板固定连接于风管的内壁上，多个所述进气管固定连接于固定板上；

4、喷雾机构，所述喷雾机构包括弧形管和雾化喷头，所述弧形管固定连接于风管上，多个所述雾化喷头固定连接于弧形管上。

5、优选的，所述进气机构还包括滑杆和挡板，多个所述滑杆分别滑动连接于多个进气管上，多个所述挡板分别固定连接于多个滑杆上，多个挡板分别与多个进气管活动连接。

6、优选的，所述喷雾机构还包括进水管和弧形孔，所述进水管固定连接于弧形管的顶端，所述弧形孔开设于风管上，多个雾化喷头均位于弧形孔的内部。

7、优选的，所述风管的底部固定连接有底缸，所述底缸和风管的内部连通，底缸上固定连接有单向阀。

8、优选的，所述底缸上固定连接有排气管的一端，排气管的另一端与风管的远离进气管的一端连通，所述底缸的底部设有螺纹塞。

9、优选的，所述风管上滑动连接有滑盖，所述滑盖位于活塞和隔板之间。

10、本实用新型通过改进在此提供一种煤场抑尘装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

11、其一：本实用新型通过设置进气机构，使得电机启动后，可以利用电机在风管内形成负压和高压，在负压形成时，可以从外界将带有灰尘的空气吸入，当电机反向活动时，则再通过高压将空气排出，而在过程中，空气中的灰尘会被处理掉；

12、其二：本实用新型通过设置喷淋机构，使得带有灰尘的空气在进入到风管内后，由于是处于密闭的风管内，因此雾化喷头喷出水雾时，水雾可以充分和空气中的灰尘接触，从而形成泥水，泥水连同剩余的空气可以通入底缸内的液面以下，从而利用向上排空气法将干净的不带有灰尘的空气再重新排出。

技术特征：

1.一种煤场抑尘装置，包括风管(1)，所述风管(1)的内壁上固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)上固定连接有电机(3)，风管(1)的内壁上滑动连接有活塞(4)，活塞(4)与电机(3)活动连接，其特征在于：还包括；

2.根据权利要求1所述的一种煤场抑尘装置，其特征在于：所述进气机构(5)还包括滑杆(53)和挡板(54)，多个所述滑杆(53)分别滑动连接于多个进气管(52)上，多个所述挡板(54)分别固定连接于多个滑杆(53)上，多个挡板(54)分别与多个进气管(52)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤场抑尘装置，其特征在于：所述喷雾机构(6)还包括进水管(62)和弧形孔(64)，所述进水管(62)固定连接于弧形管(61)的顶端，所述弧形孔(64)开设于风管(1)上，多个雾化喷头(63)均位于弧形孔(64)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种煤场抑尘装置，其特征在于：所述风管(1)的底部固定连接有底缸(7)，所述底缸(7)和风管(1)的内部连通，底缸(7)上固定连接有单向阀(8)。

5.根据权利要求4所述的一种煤场抑尘装置，其特征在于：所述底缸(7)上固定连接有排气管(9)的一端，排气管(9)的另一端与风管(1)的远离进气管(52)的一端连通，所述底缸(7)的底部设有螺纹塞(11)。

6.根据权利要求1所述的一种煤场抑尘装置，其特征在于：所述风管(1)上滑动连接有滑盖(10)，所述滑盖(10)位于活塞(4)和隔板(2)之间。

技术总结
本技术涉及降尘设备技术领域，具体是一种煤场抑尘装置，包括风管，所述风管的内壁上固定连接有隔板，所述隔板上固定连接有电机，风管的内壁上滑动连接有活塞，活塞与电机活动连接，还包括进气机构，所述进气机构包括固定板和进气管，所述固定板固定连接于风管的内壁上，多个所述进气管固定连接于固定板上，本技术通过设置进气机构，使得电机启动后，可以利用电机在风管内形成负压和高压，在负压形成时，可以从外界将带有灰尘的空气吸入，当电机反向活动时，则再通过高压将空气排出，而在过程中，空气中的灰尘会被处理掉。

技术研发人员：刘福友
受保护的技术使用者：青岛坤泰盛环保科技有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12