本技术主要用在机械超细粉行业,属于仓内除尘,物料除尘的场合,具体涉及一种负压除尘装置。
背景技术:
1、仓内除尘和物料除尘是现有技术常见的除尘场合,现有技术的除尘方式,通常是利用抽料泵将带有粉尘的空气,排入过滤箱内,利用过滤箱对粉尘进行过滤。但是现有技术的过滤箱的滤孔被粉尘堵住后,会导致抽料泵的抽料工作压力增加,因此会造成抽料泵工作失效,同时导致过滤箱出现漏粉的情况,进而降低除尘效果。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种负压除尘装置,能够对出料泵的工作负荷进行调节,从而减少过滤漏粉,以提高除尘效果。
2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
3、一种负压除尘装置,包括除粉筒,所述除粉筒内设置有过滤芯,所述除粉筒连通有第一接管和第二接管,所述第一接管的中部设置有电磁阀和第一调压阀,所述第一接管的末端设置有真空发生器;所述第二接管的中部设置有角座阀。
4、进一步得,所述除粉筒的顶部筒口密封设置有密封隔板,所述过滤芯与所述密封隔板相连,且贯通所述密封隔板,所述除粉筒的顶部筒口设置有除粉盖;所述第一接管与所述除粉盖相连,所述第二接管与所述除粉筒的外周面相连。
5、进一步得,所述第一调压阀位于电磁阀和除粉筒之间的位置。
6、进一步得,所述第二接管的末端设置有螺纹皮管接头。
7、进一步得,所述除粉盖连通有第三接管,所述第三接管的中部设置有脉冲磁阀,所述第三接管的末端设置有反吹气罐,所述反吹气罐的末端连接有气动接口。
8、进一步得,所述气动接口和所述反吹气罐之间设置有第二调压阀。
9、进一步得,所述过滤芯的一端凸起有连接头,所述连接头贯通密封隔板,所述连接头连接有限位螺母,所述限位螺母与所述密封隔板相抵。
10、进一步得,所述除粉筒的顶部筒口向外凸起有限位环,所述限位环顶部内边沿开设有环形槽,所述密封隔板的边沿插接收纳在所述环形槽内,所述除粉盖的盖口向外凸起有凸环,所述凸环与所述限位环相抵,所述凸环覆盖所述环形槽。
11、进一步得,所述限位环和所述凸环之间配合有密封圈。
12、本实用新型具有如下有益效果:
13、一种负压除尘装置,旨在于能够对真空发生器的工作负荷进行调节,从而减少过滤漏粉,以提高除尘效果。故而通过在除粉筒设置第二接管,用以连接相应管道,便于将带有粉尘的空气排入除尘筒内;同时通过在第一接管的末端设置真空发生器,在角座阀处于关闭状态时,利用真空发生器对除粉筒内部进行抽真空,同时利用过滤芯对内部空气进行过滤,以滤出粉尘杂质。除此之外,通过在第一接管的中部设置电磁阀和第一调压阀,利用第一调压阀的调压作用,可以适应由于过滤芯的滤孔在密封堵塞而出现工作载荷增加的情况,从而提高真空发生器的使用寿命,同时减少真空发生器失效,进而实现提高除尘效果的功能。
1.一种负压除尘装置,其特征在于:包括除粉筒,所述除粉筒内设置有过滤芯,所述除粉筒连通有第一接管和第二接管,所述第一接管的中部设置有电磁阀和第一调压阀,所述第一接管的末端设置有真空发生器;所述第二接管的中部设置有角座阀。
2.如权利要求1所述的一种负压除尘装置,其特征在于:所述除粉筒的顶部筒口密封设置有密封隔板,所述过滤芯与所述密封隔板相连,且贯通所述密封隔板,所述除粉筒的顶部筒口设置有除粉盖;所述第一接管与所述除粉盖相连,所述第二接管与所述除粉筒的外周面相连。
3.如权利要求2所述的一种负压除尘装置,其特征在于:所述第一调压阀位于电磁阀和除粉筒之间的位置。
4.如权利要求2所述的一种负压除尘装置,其特征在于:所述第二接管的末端设置有螺纹皮管接头。
5.如权利要求2所述的一种负压除尘装置,其特征在于:所述除粉盖连通有第三接管,所述第三接管的中部设置有脉冲磁阀,所述第三接管的末端设置有反吹气罐,所述反吹气罐的末端连接有气动接口。
6.如权利要求5所述的一种负压除尘装置,其特征在于:所述气动接口和所述反吹气罐之间设置有第二调压阀。
7.如权利要求2所述的一种负压除尘装置,其特征在于:所述过滤芯的一端凸起有连接头,所述连接头贯通密封隔板,所述连接头连接有限位螺母,所述限位螺母与所述密封隔板相抵。
8.如权利要求7所述的一种负压除尘装置,其特征在于:所述除粉筒的顶部筒口向外凸起有限位环,所述限位环顶部内边沿开设有环形槽,所述密封隔板的边沿插接收纳在所述环形槽内,所述除粉盖的盖口向外凸起有凸环,所述凸环与所述限位环相抵,所述凸环覆盖所述环形槽。
9.如权利要求8所述的一种负压除尘装置,其特征在于:所述限位环和所述凸环之间配合有密封圈。