一种稀释裂解制备偏氟乙烯的反应器的制作方法

1.本发明属于制备偏氟乙烯的技术领域，具体涉及一种稀释裂解制备偏氟乙烯的反应器。


背景技术：

2.偏氟乙烯(ch2cf2)即vdf，是氟化工行业的重要单体之一，主要用于生产聚偏氟乙烯和氟橡胶。偏氟乙烯的制备方法较多，目前工业上主要以1-氯-1,1-二氟乙烷(hcfc-142b或r142a)为原料通过高温裂解制备偏氟乙烯。
3.现有技术中，公告号为cn109456434a的一种聚偏氟乙烯树脂制备方法和反应设备。所述方法包括向反应容器中加入反应介质、分散剂和链转移剂，脱气，引入引发剂和引入偏氟乙烯单体进行聚合反应的步骤；其特征在于在反应过程中对气相和液相同时进行搅拌。所述反应容器包括用于搅拌液相的搅拌器、用于搅拌气相的搅拌器和与反应容器流体相连的引发剂加料管路，所述引发剂加料管路的出料口位于反应介质的液面之下。
4.这种聚偏氟乙烯树脂制备方法和反应设备虽然有效地防止气相自聚物的产生，减少粘釜现象，但是在实际使用过程中，因为向反应容器中加入入反应介质、分散剂和链转移剂，脱气，引入引发剂和引入偏氟乙烯单体进行聚合反应的步骤；在反应过程中对气相和液相同时进行搅拌，但是无法在反应过程中进行稀释，并且稀释过程无法控制。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种稀释裂解制备偏氟乙烯的反应器，以解决在反应过程中进行稀释，并且稀释过程无法控制的技术问题，达到能够对反应器内的物料进行稀释，并且具有控制稀释程度的目的。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种稀释裂解制备偏氟乙烯的反应器，包括：反应器本体、设于反应器本体上的搅拌装置和连通反应器的稀释机构；所述稀释机构包括设置于所述反应器下方的第一稀释池和第二稀释池，所述反应器本体连接有第一通管连接所述第一稀释池，所述第一稀释池的一侧高于另一侧，所述第一稀释池较低的一侧设置有第二稀释池，所述第二稀释池内设置有等比放料池；所述反应器本体上设置有投料机构，所述投料机构包括设于等比放料池上方的投料辊，所述投料辊的下方设置有加料槽，所述投料辊浸入所述加料槽的物料中，所述投料辊上绕设有投料传送带，所述等比放料池中设置有循环辊，所述投料传送带循环绕设于所述循环辊和投料辊上，所述投料传送带朝外一侧设置若干带料小槽，所述带料小槽呈空心半圆形；所述第二稀释池内设置有循环组件，所述循环组件包括设于所述第二稀释池内的若干第一传送辊，所述第一传送辊上绕设有稀释传送带，所述等比放料池中设置有第二传送辊，所述稀释传送带绕设于第二传送辊。
7.进一步的，所述循环辊向所述投料辊输送路径上设置有回收料组件；所述回收料组件包括回收料槽和设于回收料槽内的回收料辊，所述回收料辊绕设所述投料传送带。
8.进一步的，所述等比放料池旁设置有第三稀释池，所述第二传送辊通过稀释传送带连接有第三传送辊，所述第三传送辊设于所述第三稀释池内。
9.进一步的，所述第二稀释池的上方设置有二次加料部。
10.进一步的，所述第三稀释池远离所述等比放料池的一侧设置有溢流池。
11.进一步的，所述等比放料池内设置有稀释度检测组件；所述稀释度检测组件包括若干密度检验球，所述密度检验球的密度为所述等比放料池内的正确密度。
12.进一步的，所述密度检验球的表面设置有磁层，所述投料传送带上的带料小槽为金属制，所述密度检验球吸附于所述带料小槽上。
13.进一步的，所述带料小槽上凹陷有供密度检验球嵌入的凹槽，所述密度检验球嵌入所述凹槽时，带料小槽呈密封状态。
14.本发明的有益效果是：1、通过投料辊上的投料传送带浸入加料槽中，将需要加料的物料盛放于带料小槽中，有投料传送带传送至等比放料池中，对等比放料池中的物料进行加料和稀释，因为为传送带传送，无需人工进行传送。
15.2、通过第三稀释池，能够进行再次稀释，提升稀释效果，并且也方便工作人员通过第三稀释池进行放料稀释。
16.3、通过溢流池，减少第三稀释池溢出的情况，提升整体稀释的稳定性。
17.4、通过稀释度检测组件的密度检验球，当等比放料池中的加料使等比放料池中的物料密度变少，密度检验球浮起，吸附于投料传送带上，减少物料的输送，从而达到自动停止送料的目的。
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的稀释裂解制备偏氟乙烯的反应器的结构示意图；图2是本发明的稀释裂解制备偏氟乙烯的反应器的投料传送带的结构示意图；图3是本发明的稀释度检测组件的结构示意图。
21.图中：1、反应器本体；11、搅拌装置；2、稀释机构；21、第一稀释池；211、第一通管；22、第二稀释池；221、二次加料部；23、等比放料池；24、循环辊；
3、投料机构；31、投料辊；32、加料槽；33、投料传送带；34、带料小槽；341、凹槽；4、循环组件；41、第一传送辊；42、稀释传送带；43、第二传送辊；5、回收料组件；51、回收料槽；52、回收料辊；6、第三稀释池；61、第三传送辊；7、溢流池；8、稀释度检测组件；81、密度检验球；82、磁层。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例：如图1至图3所示，一种稀释裂解制备偏氟乙烯的反应器，一种稀释裂解制备偏氟乙烯的反应器，包括：反应器本体1、设于反应器本体1上的搅拌装置11和连通反应器的稀释机构2。通过搅拌装置11对反应器本身进行搅拌，搅拌完成后，通过稀释机构2对反应完后的物料进行稀释。
24.如图1至图3所示，稀释机构2包括设置于反应器下方的第一稀释池21和第二稀释池22，反应器本体1连接有第一通管211连接第一稀释池21，第一稀释池21的一侧高于另一侧，第一稀释池21较低的一侧设置有第二稀释池22，第二稀释池22内设置有等比放料池23。反应器本体1内的反应物通过第一通管211通至第一稀释池21，在第一稀释池21内进行初步稀释，当第一稀释池21满了之后，溢流至第二稀释池22，进行二次稀释。在本实施例中，第一稀释池21的稀释度为400%，第二稀释池22的稀释比例为200%，及在第一稀释池21内加入四分之一的池内稀释剂重量的物料，过多的稀释剂会溢流至第二稀释池22内。
25.如图1至图3所示，反应器本体1上设置有投料机构3，投料机构3包括设于等比放料池23上方的投料辊31，投料辊31的下方设置有加料槽32，投料辊31浸入加料槽32的物料中，投料辊31上绕设有投料传送带33，等比放料池23中设置有循环辊24，投料传送带33循环绕设于循环辊24和投料辊31上，投料传送带33朝外一侧设置若干带料小槽34，带料小槽34呈空心半圆形。使用者驱动投料辊31，投料辊31带动投料传送带33，投料传送带33经过加料槽32，使朝外一侧的带料小槽34盛放加料槽32中的液体物料，再传送至等比放料池23中，对等比放料池23进行加料。
26.在本实施例中，如图1至图3所示，循环辊24向投料辊31输送路径上设置有回收料组件5；回收料组件5包括回收料槽51和设于回收料槽51内的回收料辊52，回收料辊52绕设投料传送带33。通过回收料辊52的转动，带动投料传送带33浸入回收料槽51中，对投料传送带33上的物料进行回收，同时，减少等比放料池23内的物料通过投料传送带33污染放料槽内的物料，提升整体投料的清洁度。
27.如图1至图3所示，第二稀释池22内设置有循环组件4，循环组件4包括设于第二稀释池22内的若干第一传送辊41，第一传送辊41上绕设有稀释传送带42，等比放料池23中设置有第二传送辊43，稀释传送带42绕设于第二传送辊43。稀释传送带42将第二稀释池22内
的稀释液带入等比放料池23中，通过等比放料池23中的已经融合加料槽32中的物料的稀释液进行等比混合。在本实施例中，等比放料池23旁设置有第三稀释池6，第二传送辊43通过稀释传送带42连接有第三传送辊61，第三传送辊61设于第三稀释池6内。通过稀释传送带42，能够将第二稀释池22内的液体带入等比放料池23中，也能够将等比放料池23中的物料带入第三稀释池6中，从而进行三次稀释，对于等比放料池23，能够进行再次稀释，形成试验稀释，从而工作人员可以判断是否可以进行再次加料或稀释完成。
28.其中，其中，第三稀释池6远离等比放料池23的一侧设置有溢流池7，能够使第三稀释池6内溢流的物料流入溢流池7内。
29.如图1至图3所示，第二稀释池22的上方设置有二次加料部221，能够对第二稀释池22进行加料。
30.如图1至图3所示，等比放料池23内设置有稀释度检测组件8；稀释度检测组件8包括若干密度检验球81，密度检验球81的密度为等比放料池23内的正确密度。
31.在本实施例中，密度检验球81的表面设置有磁层82，投料传送带33上的带料小槽34为金属制，密度检验球81吸附于带料小槽34上。带料小槽34上凹陷有供密度检验球81嵌入的凹槽341，密度检验球81嵌入凹槽341时，带料小槽34呈密封状态。
32.其中，密度检验球81的密度本来和原来的等比放料池23内的密度相等，为悬浮在池内，而当等比放料池23内因为投料传送带33传送物料后，等比放料池23内的密度逐渐变低，密度检验球81浮出等比放料池23，从而通过密度检验球81外层的磁层82吸附于凹槽341中，使带料小槽34呈密封状态，从而不再带料至等比放料池23中。
33.综上所述：通过投料辊31上的投料传送带33浸入加料槽32中，将需要加料的物料盛放于带料小槽34中，有投料传送带33传送至等比放料池23中，对等比放料池23中的物料进行加料和稀释，因为为传送带传送，无需人工进行传送。通过第三稀释池6，能够进行再次稀释，提升稀释效果，并且也方便工作人员通过第三稀释池6进行放料稀释。通过溢流池7，减少第三稀释池6溢出的情况，提升整体稀释的稳定性。通过稀释度检测组件8的密度检验球81，当等比放料池23中的加料使等比放料池23中的物料密度变少，密度检验球81浮起，吸附于投料传送带33上，减少物料的输送，从而达到自动停止送料的目的。
34.本技术中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完
全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。