一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置的制作方法

本发明涉及粉液混合均质设备，特别涉及一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置。

背景技术：

1、均质机是用于对粘度低于0.2pa.s，温度低于80℃的液体物料(液-液相或液-固相)的均质\乳化的一种设备。主要应用于食品或化工行业，如:乳品、饮料、化妆品、药品等产品的生产过程中的均质、乳化工序。食品加工中的均质机是指将物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行的。是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。

2、目前市面上现有的均质机都是采用电机与工作腔在同一轴线的方式，之间通常采用挠性联轴器连接，这种连接方式对底座的要求以及工作腔的加工精度以及装配精度要求很高，否则很容易引起电机输出轴与工作腔的输入轴不同心导致工作腔里面的轴承寿命大大缩短，严重的甚至在试验期间就会直接导致工作腔轴承的损坏，常规的均质机采用的直连的方式所以转速受电机限制，在不影响扭矩的情况下转速只能达到3000r/min左右，在最高转速的限制下均质的效率和效果也受一定的限制。

3、为解决上述问题。为此，提出一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置，包括底座以及安装在底座上端的电机调节板，电机调节板的上端固定设置有主驱动电机，电机调节板通过螺钉安装在底座上，位于主驱动电机的一侧底座上安装有工作腔保持架，工作腔保持架上安装有工作腔，工作腔保持架上还安装有v形带轮，主驱动电机的驱动端也设置有v形带轮，两个对应的v形带轮的外侧套有v形带，底座的下端四角固定设置有调节杯脚，可以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置，包括底座以及安装在底座上端的电机调节板，电机调节板的上端固定设置有主驱动电机，电机调节板通过螺钉安装在底座上，位于主驱动电机的一侧底座上安装有工作腔保持架，工作腔保持架上安装有工作腔，工作腔保持架上还安装有v形带轮，主驱动电机的驱动端也设置有v形带轮，两个对应的v形带轮的外侧套有v形带，底座的下端四角固定设置有调节杯脚。

3、进一步的，电机调节板通过螺栓与底座连接电机调节板上开有腰型槽可调节电机。

4、进一步的，底座上还设置有电动驱动机构，电动驱动机构的中部与电动驱动机构的下端固定连接，电动驱动机构的一侧还与皮带限制机构活动连接，皮带限制机构的夹持端位于v形带轮的外侧。

5、进一步的，电动驱动机构包括伺服电机以及设置在伺服电机驱动端的传动丝杆，传动丝杆远离伺服电机驱动端的一端螺纹设置有传动块，传动块的下端外套在限制块的外侧，限制块的一端与底座固定连接，传动块的上端与电机调节板固定连接，传动块的一侧开设有插槽。

6、进一步的，皮带限制机构包括活动插杆以及固定设置在活动插杆一端的伸缩杆，活动插杆与插槽活动连接，伸缩杆的上端活动设置有传动杆，传动杆远离伸缩杆的一端固定设置有延伸柱，延伸柱远离传动杆的一端设置有第一限制组件，第一限制组件的下端通过传动组件连接有第二限制组件，第一限制组件与第二限制组件均与底座活动连接。

7、进一步的，第一限制组件与第二限制组件结构组成相同，方向相对，第一限制组件包括转动架以及固定设置在转动架下端的转动柱，转动架的上端固定设置有限制片，限制片设置有多片，且与设定的v形带轮相对应。

8、进一步的，传动组件包括牵引杆以及固定设置在牵引杆一端的第一插头，第一插头与第一限制组件活动连接，牵引杆的另一端设置有第二插头，第二插头与第二限制组件活动连接。

9、进一步的，传动块的两侧固定设置有推动杆，推动杆的一端外侧固定设置有推动柱。

10、进一步的，电机调节板的上端贯穿设置有稳定组件，稳定组件包括牵引杆以后固定设置在牵引杆上端的夹紧块，位于牵引杆两侧的夹紧块下端固定设置有滚珠，滚珠与开设在电机调节板上端的滑槽相匹配，牵引杆的下端固定设置有复位弹簧，复位弹簧远离牵引杆的一端与底座固定连接，牵引杆的中部还开设有贯穿槽，推动柱与贯穿槽相匹配。

11、进一步的，v形带轮与工作腔保持架之间设置有传动盘，工作腔保持架上端固定设置有l形架，l形架的下侧固定设置有第一辅助轮组，l形架的一侧固定设置有第二辅助轮组，传动盘分别与第一辅助轮组和第二辅助轮组相匹配。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.本发明提出的一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置，传统的均质机工作腔与电机同轴心安装对同心度要求极高，这就导致加工底座以及工作腔零部件的成本提高而且对装配的要求变高。很容易出现电机与工作腔同心度不好的情况，同心度不达标的情况下快速运转很容易造成工作腔内的轴承过热大大降低轴承的使用寿命更容易造成工作腔内部运动部件卡死损坏整个工作腔，本发明采用工作腔轴与电机轴平行安装采用v形带传动的方式，这种方式没有同心度要求，底座以及工作腔的加工精度要求比传统均质机低减少加工成本，减少加工的难度。而且采用v形带连接能在工作腔出现机械故障过载时打滑，保护电机，相同的情况下传统的均质机则会烧坏电机。

14、2.本发明提出的一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置，当有些场合需要大转速来提高均质的效果时传统的均质机只能通过提升电机的频率来实现，过度让电机超负荷运行不仅使电机的使用寿命降低而且转速的提升也有上限，本发明工作腔与电机采用v形带连接不需要通过让电机超负荷运转的方式来提高工作腔的转速，只需要改变v形带轮的直径即可，当胶水粘度较高需要扭矩偏大的场合可以采用小带轮带大带轮的组合降低转速增加扭矩，当需要高速剪切的场合就可以采用大带轮带小带轮的组合增加转速，提高均质效率，提升均质效果。

15、3.本发明提出的一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置，当需要调节v形带的张紧度时，通过伺服电机带动传动丝杆转动，进而带动传动块移动使得主驱动电机向靠近伺服电机的方向移动，进而完成v形带的张紧度调节，同理，当想需要更换v形带时，伺服电机反向转动，使得传动块向远离伺服电机的方向移动，进而使得v形带松弛，且传动块会带动活动插杆移动，进而使得第一限制组件发生转动，进而通过传动组件带动第二限制组件转动，使得限制片远离v形带，便于v形带取下。

16、4.本发明提出的一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置，牵引杆的下端固定设置有复位弹簧，复位弹簧远离牵引杆的一端与底座固定连接，牵引杆的中部还开设有贯穿槽，推动柱与贯穿槽相匹配，当需要安装v形带时，将各个对应的v形带初步套在v形带轮上，伺服电机带动传动块向靠近伺服电机的方向移动，此时活动插杆带动第一限制组件和第二限制组件向内侧收拢，在限制片的限制带动下，使得v形带卡入v形带轮内，且此时v形带也被张紧，拆装v形带更加自动化，而且简单方便，降低人工操作时的误伤。

17、5.本发明提出的一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置，v形带轮与工作腔保持架之间设置有传动盘，工作腔保持架上端固定设置有l形架，l形架的下侧固定设置有第一辅助轮组，l形架的一侧固定设置有第二辅助轮组，传动盘分别与第一辅助轮组和第二辅助轮组相匹配，传动盘在转动过程中受第一辅助轮组的支撑，且在v形带张紧的过程中受第二辅助轮组的支撑，保证传动盘转动过程中的稳定，使得v形带轮不易发生偏转，提高均质的稳定性。