一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置的制作方法

文档序号:37594770发布日期:2024-04-18 12:30阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置,其特征在于,包括底座(1)以及安装在底座(1)上端的电机调节板(2),电机调节板(2)的上端固定设置有主驱动电机(3),电机调节板(2)通过螺钉安装在底座(1)上,位于主驱动电机(3)的一侧底座(1)上安装有工作腔保持架(4),工作腔保持架(4)上安装有工作腔(5),工作腔保持架(4)上还安装有v形带轮(6),主驱动电机(3)的驱动端也设置有v形带轮(6),两个对应的v形带轮(6)的外侧套有v形带(7),底座(1)的下端四角固定设置有调节杯脚(8)。

2.如权利要求1所述的一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置,其特征在于,电机调节板(2)通过螺栓与底座(1)连接电机调节板(2)上开有腰型槽可调节电机。

3.如权利要求1所述的一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置,其特征在于,底座(1)上还设置有电动驱动机构(9),电动驱动机构(9)的中部与电动驱动机构(9)的下端固定连接,电动驱动机构(9)的一侧还与皮带限制机构(10)活动连接,皮带限制机构(10)的夹持端位于v形带轮(6)的外侧。

4.如权利要求3所述的一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置,其特征在于,电动驱动机构(9)包括伺服电机(91)以及设置在伺服电机(91)驱动端的传动丝杆(92),传动丝杆(92)远离伺服电机(91)驱动端的一端螺纹设置有传动块(93),传动块(93)的下端外套在限制块(11)的外侧,限制块(11)的一端与底座(1)固定连接,传动块(93)的上端与电机调节板(2)固定连接,传动块(93)的一侧开设有插槽(931)。

5.如权利要求4所述的一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置,其特征在于,皮带限制机构(10)包括活动插杆(101)以及固定设置在活动插杆(101)一端的伸缩杆(102),活动插杆(101)与插槽(931)活动连接,伸缩杆(102)的上端活动设置有传动杆(103),传动杆(103)远离伸缩杆(102)的一端固定设置有延伸柱(104),延伸柱(104)远离传动杆(103)的一端设置有第一限制组件(105),第一限制组件1(05)的下端通过传动组件(106)连接有第二限制组件(107),第一限制组件(105)与第二限制组件(107)均与底座(1)活动连接。

6.如权利要求5所述的一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置,其特征在于,第一限制组件(105)与第二限制组件(107)结构组成相同,方向相对,第一限制组件(105)包括转动架(1051)以及固定设置在转动架(1051)下端的转动柱(1053),转动架(1051)的上端固定设置有限制片(1052),限制片(1052)设置有多片,且与设定的v形带轮(6)相对应。

7.如权利要求6所述的一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置,其特征在于,传动组件(106)包括牵引杆(1061)以及固定设置在牵引杆(1061)一端的第一插头(1062),第一插头(1062)与第一限制组件(105)活动连接,牵引杆(1061)的另一端设置有第二插头(1063),第二插头(1063)与第二限制组件(107)活动连接。

8.如权利要求7所述的一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置,其特征在于,传动块(93)的两侧固定设置有推动杆(94),推动杆(94)的一端外侧固定设置有推动柱(95)。

9.如权利要求8所述的一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置,其特征在于,电机调节板(2)的上端贯穿设置有稳定组件(21),稳定组件(21)包括竖杆(211)以后固定设置在竖杆(211)上端的夹紧块(212),位于竖杆(211)两侧的夹紧块(212)下端固定设置有滚珠(213),滚珠(213)与开设在电机调节板(2)上端的滑槽(22)相匹配,竖杆(211)的下端固定设置有复位弹簧(214),复位弹簧(214)远离竖杆(211)的一端与底座(1)固定连接,竖杆(211)的中部还开设有贯穿槽(2111),推动柱(95)与贯穿槽(2111)相匹配。

10.如权利要求1所述的一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置,其特征在于,v形带轮(6)与工作腔保持架(4)之间设置有传动盘(61),工作腔保持架(4)上端固定设置有l形架(41),l形架(41)的下侧固定设置有第一辅助轮组(42),l形架(41)的一侧固定设置有第二辅助轮组(43),传动盘(61)分别与第一辅助轮组(42)和第二辅助轮组(43)相匹配。


技术总结
一种自冷却全自动智能粉液混合均质装置,涉及粉液混合均质设备技术领域,为了解决均质机都是采用电机与工作腔在同一轴线的方式,之间通常采用挠性联轴器连接,这种连接方式对底座的要求以及工作腔的加工精度以及装配精度要求很高,否则很容易引起电机输出轴与工作腔的输入轴不同心导致工作腔里面的轴承寿命大大缩短的技术问题,本发明通过采用工作腔轴与电机轴平行安装采用V形带传动的方式,这种方式没有同心度要求,底座以及工作腔的加工精度要求比传统均质机低减少加工成本,减少加工的难度。而且采用V形带连接能在工作腔出现机械故障过载时打滑,保护电机,相同的情况下传统的均质机则会烧坏电机。

技术研发人员:赵绍勇
受保护的技术使用者:赵绍勇
技术研发日:
技术公布日:2024/4/17
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