一种化工残渣蒸馏分离处理设备的制作方法

本发明属于化工残渣处理，具体涉及一种化工残渣蒸馏分离处理设备。

背景技术：

1、药渣是指制药过程中产生的固体、半固体或浆状废物，是药物行业常见的一种化工残渣。在制药过程中，药渣来源很多，大多成分复杂且含有污染物，其中一些还含有有毒物质；因此，制药废渣必须妥善处理，以避免环境污染。蒸馏分离法是常用的药渣处理方法，通过高温水蒸汽与药渣直接接触，带走药渣中残留的污染物，使得污染物与药渣分离，然后将带有污染物的水蒸气冷却，水和污染物分层后再对污染物进行抽取处理。

2、公开号为cn208301875u的中国实用新型专利公开了一种便于操作的药渣再利用烘干装置，包括水箱，水箱的内部安装有蒸汽生成装置，水箱的顶部通过蒸汽输送管连通有蒸馏箱，蒸馏箱的内部固定有蒸网，蒸网的顶部安装有药渣收集装置，该装置通过蒸汽生成装置产生蒸汽从而对药渣进行蒸馏，蒸馏出的药汁通过药汁收集装置进行收集。但在实际生产过程中，采用上述装置对药渣进行蒸馏时存在以下问题：(1)蒸发的高温水蒸气在向上移动过程中无法保持浓度均匀的状态，即部分药渣接触到的水蒸气浓度较大，部分药渣接触到的水蒸气浓度较小，这就导致药渣蒸馏的程度不均；(2)在自下而上的蒸馏过程中，药渣全部堆积在一起，底层药渣首先接触到水蒸气，得到的蒸馏程度最高，越靠上的药渣蒸馏的程度越低，同样存在蒸馏程度不均的情况。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种化工残渣蒸馏分离处理设备，包括底部带支撑脚的蒸馏罐，蒸馏罐顶部通过锁扣安装有盖板，蒸馏罐内自上而下依次安装有供料机构、承托机构和供气机构；蒸馏罐外壁上位于承托机构上方的位置沿蒸馏罐周向均匀安装有若干个出气管，蒸馏罐底端通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有与蒸馏罐轴线重合且延伸至蒸馏罐内部的主轴。

2、供料机构包括通过若干个连接杆固定连接在蒸馏罐上端内部的储料筒，储料筒顶部为敞口状且储料筒底部中间位置竖直开设有下料槽，供料机构还包括下料单元，下料单元用于将储料筒内的药渣定时定量通过下料槽向承托机构供给。

3、承托机构包括固定安装在主轴上的环形托板，环形托板上方设置有套设在主轴上的套筒，蒸馏罐内壁上对应套筒的位置固定安装有环形的水平板，水平板内圆周面与套筒之间连接有带有网孔的柔性布，柔性布为圆环形。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述环形托板上表面沿其周向均匀安装有若干个滚珠，套筒底面与滚珠滚动配合；套筒顶面固定安装有第一磁铁块，主轴外壁上固定安装有位于第一磁铁块上方的第二磁铁块；水平板上靠近其内圆周面的位置沿其周向均匀开设有若干个通槽。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述供气机构包括固定安装在蒸馏罐内部底面的环形加热板，蒸馏罐内壁上固定安装有环形导流板，环形导流板的内圆周面向上延伸至与水平板底面相贴合的位置，水平板的最小直径大于环形导流板向上延伸部分的最大直径；蒸馏罐外壁上对应环形导流板和水平板之间的位置沿其周向均匀开设有若干个出料槽。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述主轴外壁上对应环形导流板的位置沿其周向均匀固定安装有若干个条形的第一匀气板，每个第一匀气板上均开设有若干个圆槽；蒸馏罐内部底面固定安装有与主轴轴线重合的固定座，固定座的外侧壁上沿其周向均匀转动安装有若干个水平轴，每个水平轴远离固定座的一端均固定安装有若干个第二匀气板。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座内部开设有空腔，主轴上固定套设有位于空腔内的第一锥齿轮，水平轴一端延伸至空腔内并固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述下料槽为方形槽，下料单元包括能够进行升降的推料块，推料块外侧壁与下料槽内侧壁相互配合，储料筒底面通过扭转弹簧安装有两个密封板，两个密封板对称布置在下料槽两侧；推料块底面竖直固定安装有与主轴轴线重合的圆杆，圆杆上固定安装有环形的安装台，安装台上沿其周向均匀固定安装有若干个支臂，支臂上竖直固定安装有与储料筒底端滑动配合的限位杆。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述圆杆底端固定安装有倒置的l形杆，l形杆位于安装台下方，主轴外壁上开设有导向槽，导向槽由螺旋段、水平段和倾斜段组成，螺旋段的顶端与水平段一端相连通，水平段另一端与倾斜段顶端相连通，倾斜段底端与螺旋段底端相连通，l形杆竖直段底端安装有与导向槽配合的滑块。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述支臂与储料筒底面固定安装有竖直的伸缩弹簧。

11、本发明至少具有如下有益效果：(1)本发明的供气机构通过第二匀气板对上升的水蒸气进行搅匀，使得水平轴附近小范围内的水蒸气处于浓度均匀状态，搅匀后的水蒸气上升在过程中与环形导流板底面接触后呈水平扩散状并最终进入环形导流板和主轴之间的区域，最后通过第一匀气板对水蒸气进行水平方向的搅动，从而使得高温水蒸气集中且均匀穿过柔性布，提高了蒸馏的均匀度。

12、(2)本发明利用推料块上移来使储料筒药渣在自身的重力作用下填满下料槽，因密封板对下料槽底部进行密封，所以药渣无法下落，当推料块下移时会挤压填满下料槽的药渣使得密封板打开，从而实现了定量向下供应药渣的效果；在主轴持续匀速转动过程中，通过导向槽与滑块的配合，使得推料块上升，并通过推料块自身的重力以及伸缩弹簧的回弹力共同作用使得推料块迅速下降，即推料块周期性地上升和下降，以此实现了定时供应药渣的效果；综上所述，供料机构具备有多次定时定量供应药渣的功能，利用此功能可保证药渣均能得到充分蒸馏。

技术特征：

1.一种化工残渣蒸馏分离处理设备，包括底部带支撑脚的蒸馏罐(1)，蒸馏罐(1)顶部通过锁扣安装有盖板(2)，蒸馏罐(1)内自上而下依次安装有供料机构(3)、承托机构(4)和供气机构(5)，其特征在于：所述蒸馏罐(1)外壁上位于承托机构(4)上方的位置沿蒸馏罐(1)周向均匀安装有若干个出气管(6)，蒸馏罐(1)底端通过电机座固定安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出端固定安装有与蒸馏罐(1)轴线重合且延伸至蒸馏罐(1)内部的主轴(8)；

2.根据权利要求1所述一种化工残渣蒸馏分离处理设备，其特征在于：所述环形托板(401)上表面沿其周向均匀安装有若干个滚珠(405)，套筒(402)底面与滚珠(405)滚动配合；套筒(402)顶面固定安装有第一磁铁块(406)，主轴(8)外壁上固定安装有位于第一磁铁块(406)上方的第二磁铁块(407)；水平板(403)上靠近其内圆周面的位置沿其周向均匀开设有若干个通槽(408)。

3.根据权利要求1所述一种化工残渣蒸馏分离处理设备，其特征在于：所述供气机构(5)包括固定安装在蒸馏罐(1)内部底面的环形加热板(501)，蒸馏罐(1)内壁上固定安装有环形导流板(502)，环形导流板(502)的内圆周面向上延伸至与水平板(403)底面相贴合的位置，水平板(403)的最小直径大于环形导流板(502)向上延伸部分的最大直径；蒸馏罐(1)外壁上对应环形导流板(502)和水平板(403)之间的位置沿其周向均匀开设有若干个出料槽(101)。

4.根据权利要求3所述一种化工残渣蒸馏分离处理设备，其特征在于：所述主轴(8)外壁上对应环形导流板(502)的位置沿其周向均匀固定安装有若干个条形的第一匀气板(503)，每个第一匀气板(503)上均开设有若干个圆槽(504)；蒸馏罐(1)内部底面固定安装有与主轴(8)轴线重合的固定座(505)，固定座(505)的外侧壁上沿其周向均匀转动安装有若干个水平轴(506)，每个水平轴(506)远离固定座(505)的一端均固定安装有若干个第二匀气板(507)。

5.根据权利要求4所述一种化工残渣蒸馏分离处理设备，其特征在于：所述固定座(505)内部开设有空腔(508)，主轴(8)上固定套设有位于空腔(508)内的第一锥齿轮(509)，水平轴(506)一端延伸至空腔(508)内并固定安装有与第一锥齿轮(509)啮合的第二锥齿轮(510)。

6.根据权利要求1所述一种化工残渣蒸馏分离处理设备，其特征在于：所述下料槽(302)为方形槽，下料单元包括能够进行升降的推料块(303)，推料块(303)外侧壁与下料槽(302)内侧壁相互配合，储料筒(301)底面通过扭转弹簧安装有两个密封板(304)，两个密封板(304)对称布置在下料槽(302)两侧；推料块(303)底面竖直固定安装有与主轴(8)轴线重合的圆杆(305)，圆杆(305)上固定安装有环形的安装台(306)，安装台(306)上沿其周向均匀固定安装有若干个支臂(307)，支臂(307)上竖直固定安装有与储料筒(301)底端滑动配合的限位杆(308)。

7.根据权利要求6所述一种化工残渣蒸馏分离处理设备，其特征在于：所述圆杆(305)底端固定安装有倒置的l形杆(309)，l形杆(309)位于安装台(306)下方，主轴(8)外壁上开设有导向槽(801)，导向槽(801)由螺旋段、水平段和倾斜段组成，螺旋段的顶端与水平段一端相连通，水平段另一端与倾斜段顶端相连通，倾斜段底端与螺旋段底端相连通，l形杆(309)竖直段底端安装有与导向槽(801)配合的滑块(310)。

8.根据权利要求7所述一种化工残渣蒸馏分离处理设备，其特征在于：所述支臂(307)与储料筒(301)底面固定安装有竖直的伸缩弹簧(311)。

技术总结
本发明属于化工残渣处理技术领域，具体涉及一种化工残渣蒸馏分离处理设备，包括底部带支撑脚的蒸馏罐，蒸馏罐顶部通过锁扣安装有盖板，蒸馏罐内自上而下依次安装有供料机构、承托机构和供气机构。本发明的供气机构通过第二匀气板对上升的水蒸气进行搅匀，使得水平轴附近小范围内的水蒸气处于浓度均匀状态，搅匀后的水蒸气上升在过程中与环形导流板底面接触后呈水平扩散状并最终进入环形导流板和主轴之间的区域，最后通过第一匀气板对水蒸气进行水平方向的搅动，从而使得高温水蒸气集中且均匀穿过柔性布，提高了蒸馏的均匀度。

技术研发人员：袁拥军,丛亚娟,高丽燕,黄洁敏,杜峰峰
受保护的技术使用者：南通森萱药业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11