一种废旧脱硝催化剂的资源化利用方法与流程

技术特征：

1.一种废旧脱硝催化剂的资源化利用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述废旧scr脱硝催化剂为钒钨钛脱硝催化剂或钒钼钛脱硝催化剂；

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述预处理包括：对废旧scr脱硝催化剂进行吹灰、浸泡和干燥；

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，以粉碎后的废旧scr脱硝催化剂与钠源的总重量为100重量％计，粉碎后的废旧scr脱硝催化剂为84～94重量％，钠源为6～16重量％；

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述水浸反应在搅拌条件下进行；

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述固液分离的方式为抽滤；

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于，所述活性组分源选自偏钒酸铵和/或硫酸氧钒；

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述搅拌反应在水浴中进行；所述搅拌反应的温度为40～50℃；

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述原料溶液的用量为所述钛源的用量的1～30重量％。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述混炼的条件包括：混炼温度为50～100℃，混炼时间为1～3小时；

技术总结
本发明涉及废旧SCR脱硝催化剂资源化利用技术领域，公开了一种废旧脱硝催化剂的资源化利用方法。该方法包括：(1)将预处理后的废旧SCR脱硝催化剂粉碎，与钠源混合焙烧，将焙烧物料粉碎后按照液固比为5～8mL:1g进行水浸；(2)对浆液固液分离，得到滤液和滤渣，对滤渣洗涤，将洗涤液和滤液合并；(3)向合并液中加入单乙醇胺以及活性组分源和助催化组分源，使溶液中活性组分金属元素为3～5重量％，助催化组分金属元素为1～8重量％，搅拌；(4)将原料溶液与钛源混炼，将混炼泥料预挤出、挤出成型、干燥和焙烧，得到新脱硝催化剂。本发明所述方法钒、钨浸出率高，且浸出的钒、钨能够100％用于制备新脱硝催化剂。

技术研发人员：曹莉莉,杨建辉
受保护的技术使用者：国电科技环保集团有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12