一种粉体连续混合装置的制作方法

本发明属于混合装置，具体地说，涉及粉体连续混合装置。

背景技术：

1、混合装置是一种常用于药品加工行业中的混合处理装置，其目的是通过对所配置原料进行打碎、混合的方式，达成多种药粉原料的混合处理效果，在混合装置的实际使用过程中，由于常规类型的结构设置中，仅包括对其配料的简单处理，较难满足对多种原料配料、混合的自动化处理需求，且在后续处理工序上未做出相应衔接，导致其打碎、混合等工序可能出现粉剂细度不够等情况，对于其加工成品品质造成了影响，需要进行改进。

2、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、一种粉体连续混合装置，包括主支架，所述主支架包括下支撑框架，所述下支撑框架的顶端前后部均装有载板，所述载板的上表面装有配料机构，所述配料机构之间设置有混料机构，所述混料机构的底端装有送料机构，所述送料机构的侧方装有后手处理机构，所述后手处理机构包括筛料循环机构和封装机构；

3、配料机构：达成指定分量原料的配料输送功能；

4、混料机构：对多种原料进行混合处理；

5、送料机构：对混合处理完毕的原料进行进一步输送、混合、打碎处理；

6、筛料循环机构：接收送料机构所传递原料，并对原料进行进一步过筛，将未通过过筛的原料送回处理机构；

7、封装机构：成袋封装加工成品。

8、作为本发明的进一步方案：所述配料机构包括前置配料机和后置接收机，所述前置配料机和后置接收机均包括基座，所述基座固定安装在载板的上表面，所述基座的上表面装有失重称量模块，所述失重称量模块的外表面套设有料斗，所述料斗的内侧转动连接有送料螺杆和配料搅拌桨，所述料斗的一侧装有配料管，所述送料螺杆与配料管的内壁相贴合，所述料斗的另一侧装有侧驱动机构。

9、作为本发明的进一步方案：所述侧驱动机构包括侧框架，所述侧框架的内侧转动连接有驱动轴和联动轴，所述驱动轴的一端贯穿至料斗的内侧并与送料螺杆固定连接，所述联动轴的一端贯穿至料斗的内侧并与配料搅拌桨固定连接，所述驱动轴和联动轴之间传动连接有链条，所述侧框架的侧表面装有送料电机，所述送料电机的输出端贯穿至侧框架内侧并与驱动轴固定连接。

10、作为本发明的进一步方案：所述混料机构包括处理罐，所述处理罐固定安装在载板之间，所述处理罐设置为锥形筒状结构，所述处理罐的顶端装有盖体，所述盖体的上表面装有接口管，所述接口管与配料管相连接，所述盖体的上表面中心位置装有混料电机，所述混料电机的输出端贯穿至处理罐的内侧，所述混料电机的输出端装有中心轴，所述中心轴的外表面等距安装有切刀搅拌杆。

11、作为本发明的进一步方案：所述送料机构包括安装架，所述安装架固定安装在下支撑框架的底端内侧，所述安装架的内侧装有斜向通道管，所述斜向通道管的一端顶部装有进料管，所述斜向通道管的另一端底部装有出料管，所述进料管通过抱箍与处理罐的底端固定连接，所述斜向通道管靠进料管一端装有后驱动电机，所述后驱动电机的输出端装有管芯轴，所述管芯轴的外表面等距分布有搅拌桨叶和平直桨叶，所述搅拌桨叶和平直桨叶之间呈交叉分布。

12、作为本发明的进一步方案：所述筛料循环机构包括滑动上盖，所述滑动上盖的上表面装有柔性连接管和抽送管，所述柔性连接管与出料管通过抱箍相连接，所述滑动上盖的下表面滑动连接有下框体，所述下框体的内侧装有缓存箱，所述缓存箱的内侧设置为斜面结构，所述缓存箱底端装有电控阀，所述缓存箱的顶端通过螺丝固定安装有筛板，所述筛板与下框体的内壁相贴合。

13、作为本发明的进一步方案：所述下框体的一端装有振动发生器，所述下框体的两侧均装有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定支架，所述固定支架的上表面装有软质支架，所述软质支架与下框体的底端相贴合，所述固定支架的侧表面装有空心筒，所述空心筒的内侧滑动连接有调节轴，所述调节轴的一端与下框体固定连接，所述调节轴与空心筒之间装有制动外弹簧和缓冲内弹簧。

14、作为本发明的进一步方案：所述抽送管的顶端通过抱箍固定连接有伸缩管，所述伸缩管的末端装有真空送料机，所述真空送料机的输出端装有折角管，所述折角管的末端位于后置接收机的上方，所述折角管的下表面装有调节机构，所述调节机构包括抬升架和单轴电动伸缩杆，所述抬升架包括上板件和下板件，所述上板件和下板件之间转动连接有连接轴，所述单轴电动伸缩杆转动连接在上板件和下板件之间，所述上板件固定连接在真空送料机的底部，所述下板件固定安装在下支撑框架的顶端。

15、作为本发明的进一步方案：所述封装机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端装有连接架，所述连接架的内侧装有加固圈，所述连接架的边缘位置装有外圈，所述外圈的上表面环向等距开设有斜向槽，所述斜向槽的外壁两侧装有侧支架，所述侧支架的内侧对称安装有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的输出端装有环形支撑框，所述环形支撑框位于电控阀的输出端底部。

16、作为本发明的进一步方案：所述旋转电机的底端装有延伸板，所述延伸板的上表面对称安装有折角架，所述折角架的上表面装有电动滑轨，所述电动滑轨的内侧传动连接有活动架，所述活动架之间通过六角螺丝装有封口机和辅助架，所述辅助架的上表面装有电驱动辊轴，所述电驱动辊轴位于环形支撑框的下方，所述延伸板的上表面居中位置装有传送带，所述传送带位于封口机的下方。

17、有益效果：

18、基于多组配料机构的协同运作，达成对于多种原料的自动化配料功能，并通过混料机构、送料机构打碎、混合，并输送至筛料循环机构，在筛料循环机构中，通过振动发生器的运作产生振动，使得原料与筛板充分接触，未通过筛板的原料通过真空送料机输送回后置接收机中，再次循环处理，避免了粉料细度不足的情况，且经过过筛的原料进入封装机构，使用者将密封袋套在环形支撑框表面，并通过微型电动伸缩杆的伸缩将袋口绷紧，通过旋转电机的运作，将对应密封袋移动至电控阀下方，进行成品的装载工作，最后基于电动滑轨、电驱动辊轴与封口机的运作进行封口，避免外部灰尘进入的情况发生。

19、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种粉体连续混合装置，包括主支架(1)，其特征在于，所述主支架(1)包括下支撑框架(101)，所述下支撑框架(101)的顶端前后部均装有载板(102)，所述载板(102)的上表面装有配料机构(2)，所述配料机构(2)之间设置有混料机构(3)，所述混料机构(3)的底端装有送料机构(4)，所述送料机构(4)的侧方装有后手处理机构，所述后手处理机构包括筛料循环机构(5)和封装机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种粉体连续混合装置，其特征在于，所述配料机构(2)包括前置配料机和后置接收机，所述前置配料机和后置接收机均包括基座(201)，所述基座(201)固定安装在载板(102)的上表面，所述基座(201)的上表面装有失重称量模块(202)，所述失重称量模块(202)的外表面套设有料斗(203)，所述料斗(203)的内侧转动连接有送料螺杆(205)和配料搅拌桨(204)，所述料斗(203)的一侧装有配料管(206)，所述送料螺杆(205)与配料管(206)的内壁相贴合，所述料斗(203)的另一侧装有侧驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种粉体连续混合装置，其特征在于，所述侧驱动机构包括侧框架(207)，所述侧框架(207)的内侧转动连接有驱动轴(208)和联动轴(209)，所述驱动轴(208)的一端贯穿至料斗(203)的内侧并与送料螺杆(205)固定连接，所述联动轴(209)的一端贯穿至料斗(203)的内侧并与配料搅拌桨(204)固定连接，所述驱动轴(208)和联动轴(209)之间传动连接有链条，所述侧框架(207)的侧表面装有送料电机(210)，所述送料电机(210)的输出端贯穿至侧框架(207)内侧并与驱动轴(208)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉体连续混合装置，其特征在于，所述混料机构(3)包括处理罐(301)，所述处理罐(301)固定安装在载板(102)之间，所述处理罐(301)设置为锥形筒状结构，所述处理罐(301)的顶端装有盖体(302)，所述盖体(302)的上表面装有接口管，所述接口管与配料管(206)相连接，所述盖体(302)的上表面中心位置装有混料电机(303)，所述混料电机(303)的输出端贯穿至处理罐(301)的内侧，所述混料电机(303)的输出端装有中心轴(304)，所述中心轴(304)的外表面等距安装有切刀搅拌杆(305)。

5.根据权利要求1所述的一种粉体连续混合装置，其特征在于，所述送料机构(4)包括安装架(401)，所述安装架(401)固定安装在下支撑框架(101)的底端内侧，所述安装架(401)的内侧装有斜向通道管(402)，所述斜向通道管(402)的一端顶部装有进料管(403)，所述斜向通道管(402)的另一端底部装有出料管(404)，所述进料管(403)通过抱箍与处理罐(301)的底端固定连接，所述斜向通道管(402)靠进料管(403)一端装有后驱动电机(405)，所述后驱动电机(405)的输出端装有管芯轴(406)，所述管芯轴(406)的外表面等距分布有搅拌桨叶(407)和平直桨叶(408)，所述搅拌桨叶(407)和平直桨叶(408)之间呈交叉分布。

6.根据权利要求1所述的一种粉体连续混合装置，其特征在于，所述筛料循环机构(5)包括滑动上盖(501)，所述滑动上盖(501)的上表面装有柔性连接管和抽送管，所述柔性连接管与出料管(404)通过抱箍相连接，所述滑动上盖(501)的下表面滑动连接有下框体(502)，所述下框体(502)的内侧装有缓存箱(503)，所述缓存箱(503)的内侧设置为斜面结构，所述缓存箱(503)底端装有电控阀(504)，所述缓存箱(503)的顶端通过螺丝固定安装有筛板(505)，所述筛板(505)与下框体(502)的内壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种粉体连续混合装置，其特征在于，所述下框体(502)的一端装有振动发生器(506)，所述下框体(502)的两侧均装有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定支架，所述固定支架的上表面装有软质支架，所述软质支架与下框体(502)的底端相贴合，所述固定支架的侧表面装有空心筒(507)，所述空心筒(507)的内侧滑动连接有调节轴(508)，所述调节轴(508)的一端与下框体(502)固定连接，所述调节轴(508)与空心筒(507)之间装有制动外弹簧(510)和缓冲内弹簧(509)。

8.根据权利要求6所述的一种粉体连续混合装置，其特征在于，所述抽送管的顶端通过抱箍固定连接有伸缩管(511)，所述伸缩管(511)的末端装有真空送料机(512)，所述真空送料机(512)的输出端装有折角管(513)，所述折角管(513)的末端位于后置接收机的上方，所述折角管(513)的下表面装有调节机构，所述调节机构包括抬升架(514)和单轴电动伸缩杆(515)，所述抬升架(514)包括上板件和下板件，所述上板件和下板件之间转动连接有连接轴，所述单轴电动伸缩杆(515)转动连接在上板件和下板件之间，所述上板件固定连接在真空送料机(512)的底部，所述下板件固定安装在下支撑框架(101)的顶端。

9.根据权利要求1所述的一种粉体连续混合装置，其特征在于，所述封装机构(6)包括旋转电机(601)，所述旋转电机(601)的输出端装有连接架(602)，所述连接架(602)的内侧装有加固圈，所述连接架(602)的边缘位置装有外圈(603)，所述外圈(603)的上表面环向等距开设有斜向槽(604)，所述斜向槽(604)的外壁两侧装有侧支架，所述侧支架的内侧对称安装有微型电动伸缩杆(605)，所述微型电动伸缩杆(605)的输出端装有环形支撑框(606)，所述环形支撑框(606)位于电控阀(504)的输出端底部。

10.根据权利要求9所述的一种粉体连续混合装置，其特征在于，所述旋转电机(601)的底端装有延伸板(607)，所述延伸板(607)的上表面对称安装有折角架(608)，所述折角架(608)的上表面装有电动滑轨(609)，所述电动滑轨(609)的内侧传动连接有活动架(610)，所述活动架(610)之间通过六角螺丝装有封口机(613)和辅助架(611)，所述辅助架(611)的上表面装有电驱动辊轴(612)，所述电驱动辊轴(612)位于环形支撑框(606)的下方，所述延伸板(607)的上表面居中位置装有传送带(614)，所述传送带(614)位于封口机(613)的下方。

技术总结
本发明公开了一种粉体连续混合装置，属于混合装置技术领域，其包括主支架，主支架包括下支撑框架，基于多组配料机构的协同运作，达成对于多种原料的自动化配料功能，并通过混料机构、送料机构打碎、混合，输送至筛料循环机构，通过振动发生器的运作产生振动，使得原料与筛板充分接触，未通过筛板的原料通过真空送料机输送回后置接收机中，再次循环处理，避免了粉料细度不足的情况，使用者将密封袋套在环形支撑框表面，并通过微型电动伸缩杆的伸缩将袋口绷紧，通过旋转电机的运作，将对应密封袋移动至电控阀下方，进行成品的装载工作，最后基于电动滑轨、电驱动辊轴与封口机的运作进行封口，避免外部灰尘进入的情况发生。

技术研发人员：方正,梅胜楷,江舒适,帅溪,文铖,吴武通,方圆,方芳,方丹,翁自正,茅夏娃,潘建忠
受保护的技术使用者：浙江迦南科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13