本发明涉及喷涂装置,更具体地说,它涉及一种金属冲压件自动化喷涂装置。
背景技术:
1、喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法,现有的喷涂设备在对工件喷涂时,工作人员将零件悬挂在挂钩上,并通过输送链传输至喷涂区域,然后在通过工作人员手持喷涂枪对零件喷涂,在此过程中,零件只通过一个挂钩悬挂,在输送时容易发生晃动的情况,并且工作人员用喷涂枪喷涂时,零件背面无法喷涂,需要工作人员手动拨动零件调整角度,并且零件受喷涂枪冲力的影响,在喷涂时同样会发生晃动,不仅造成喷涂物料的浪费,而且增加喷涂时间。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种金属冲压件自动化喷涂装置。
2、为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
3、一种金属冲压件自动化喷涂装置,包括底座,所述底座的顶部安装有放置组件,所述放置组件的顶部安装有悬挂组件,所述放置组件的内部且位于悬挂组件的正下方安装有拉扯组件,所述拉扯组件的内部安装有复位组件,所述底座的顶部滑动连接有防护组件,所述防护组件套设于放置组件的外部,所述防护组件的内部安装有两组喷涂组件,所述放置组件的一侧延伸至两组喷涂组件之间。
4、本发明进一步设置为:所述放置组件包括支架,所述支架安装于底座的顶面中部,所述支架的顶部设置有支撑管,所述支撑管的两端均螺纹连接有螺杆,所述螺杆远离支撑管的一端贯穿所述支架的内壁,所述悬挂组件与支撑管相连接。
5、本发明进一步设置为:所述悬挂组件为多组,每组所述悬挂组件均包括卡箍,所述卡箍卡设于支撑管的外侧壁,所述卡箍的外侧壁对称连接有两个支撑杆,两个所述支撑杆的底部均固定连接有固定板,所述固定板的一侧均匀开设有通槽,一个所述通槽的内部穿设有挂钩,所述挂钩的底部转动连接有第一挂杆。
6、本发明进一步设置为:所述拉扯组件包括支撑板,所述支撑板位于支架的内部,且所述支撑板的两端与支架的内壁可拆卸连接,所述支撑板的顶部均匀开设有通孔,多个所述通孔与多组悬挂组件对应设置,所述通孔的内部穿设有管体,所述管体的内部穿设有拉杆,所述拉杆的顶部安装有y形架,所述y形架的顶部连接有两个第二挂杆,两个所述第二挂杆分别与一组所述悬挂组件中的两个第一挂杆对应设置。
7、本发明进一步设置为:所述复位组件为多组,多组所述复位组件与多个通孔对应设置,多组所述复位组件均包括盖板,所述盖板套设于拉杆的外侧壁且安装于管体的顶部,所述拉杆的外侧壁且位于盖板的下方安装有活塞,所述活塞的顶部和盖板的底部之间连接有扭簧,所述管体的内侧壁开设有螺纹槽,所述活塞的外侧壁安装有凸台,所述凸台滑动连接于螺纹槽的内部。
8、本发明进一步设置为:所述盖板与拉杆的连接处设置有密封套,所述盖板的顶部对称开设有两个锥形孔,所述锥形孔自上向下呈锥形设置。
9、本发明进一步设置为:所述防护组件包括防护罩,所述防护罩套设于支架的外部且滑动连接于底座的顶部,所述防护罩的前表面铰接安装有门体,所述门体的前表面安装有把手。
10、本发明进一步设置为:两组所述喷涂组件均包括承载台,两个所述承载台分别位于支架的前侧和后侧,两个所述承载台的顶部均匀安装有喷枪,所述喷枪的出料口指向放置组件的位置,所述拉杆呈l形设置,且所述拉杆分为竖直件和水平件,所述承载台远离防护罩的一侧延伸至水平件的正上方。
11、本发明进一步设置为:所述防护罩的内部竖直安装有两个电动滑轨,两个所述电动滑轨分别与两组喷涂组件对应设置,所述电动滑轨位于承载台与防护罩的连接处,且所述承载台滑动连接于所述电动滑轨的一侧。
12、本发明的优点是,
13、(1)通过设置悬挂组件和拉扯组件,六轴机械手将金属冲压件取出并挂设在第二挂杆上,并根据金属冲压件的长度下压或者上提第二挂杆,使得金属冲压件上的孔洞套设到第一挂杆上,此方式可保证金属冲压件上下均存在一个辅助支撑,从而保证金属冲压件的悬挂稳定性;
14、(2)通过设置两组喷涂组件,两组喷涂组件分别在金属冲压件的前后侧上下移动,从而可以对金属冲压件完成前后侧喷涂,而喷涂组件下移时即可带动拉杆和活塞下移,活塞带动凸台在螺纹槽的内部滑移,活塞在下移过程中发生自转并带动拉杆、y形架以及第二挂杆同步转动,第二挂杆带动金属冲压件以及第一挂杆转动,至此金属冲压件在喷涂过程中发生第一次自转,从而保证喷涂的均匀性,并且无需工作人员手动拨动作业;
15、(3)活塞将管体的内腔分隔为上腔和下腔,活塞下移时,上腔内部通过锥形孔的大口径处吸入空气,承载台上移时,扭簧的扭力以及弹力带动活塞以及拉杆旋转并上移复位,由于锥形孔的底端孔径较小,因此空气排出速度较慢,活塞受空气压力影响上移缓慢,从而减缓拉杆、y形架以及第二挂杆的上移速度,金属冲压件第二次自转的速度减缓,即可增加金属冲压件侧面正对喷枪枪口的时间,从而达到喷涂均匀的目的。
1.一种金属冲压件自动化喷涂装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部安装有放置组件(2),所述放置组件(2)的顶部安装有悬挂组件(3),所述放置组件(2)的内部且位于悬挂组件(3)的正下方安装有拉扯组件(5),所述拉扯组件(5)的内部安装有复位组件(4),所述底座(1)的顶部滑动连接有防护组件(6),所述防护组件(6)套设于放置组件(2)的外部,所述防护组件(6)的内部安装有两组喷涂组件(7),所述放置组件(2)的一侧延伸至两组喷涂组件(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件自动化喷涂装置,其特征在于:所述放置组件(2)包括支架(21),所述支架(21)安装于底座(1)的顶面中部,所述支架(21)的顶部设置有支撑管(22),所述支撑管(22)的两端均螺纹连接有螺杆(23),所述螺杆(23)远离支撑管(22)的一端贯穿所述支架(21)的内壁,所述悬挂组件(3)与支撑管(22)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属冲压件自动化喷涂装置,其特征在于:所述悬挂组件(3)为多组,每组所述悬挂组件(3)均包括卡箍(31),所述卡箍(31)卡设于支撑管(22)的外侧壁,所述卡箍(31)的外侧壁对称连接有两个支撑杆(32),两个所述支撑杆(32)的底部均固定连接有固定板(33),所述固定板(33)的一侧均匀开设有通槽(34),一个所述通槽(34)的内部穿设有挂钩(35),所述挂钩(35)的底部转动连接有第一挂杆(36)。
4.根据权利要求3所述的一种金属冲压件自动化喷涂装置,其特征在于:所述拉扯组件(5)包括支撑板(51),所述支撑板(51)位于支架(21)的内部,且所述支撑板(51)的两端与支架(21)的内壁可拆卸连接,所述支撑板(51)的顶部均匀开设有通孔(56),多个所述通孔(56)与多组悬挂组件(3)对应设置,所述通孔(56)的内部穿设有管体(52),所述管体(52)的内部穿设有拉杆(53),所述拉杆(53)的顶部安装有y形架(54),所述y形架(54)的顶部连接有两个第二挂杆(55),两个所述第二挂杆(55)分别与一组所述悬挂组件(3)中的两个第一挂杆(36)对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种金属冲压件自动化喷涂装置,其特征在于:所述复位组件(4)为多组,多组所述复位组件(4)与多个通孔(56)对应设置,多组所述复位组件(4)均包括盖板(41),所述盖板(41)套设于拉杆(53)的外侧壁且安装于管体(52)的顶部,所述拉杆(53)的外侧壁且位于盖板(41)的下方安装有活塞(44),所述活塞(44)的顶部和盖板(41)的底部之间连接有扭簧(46),所述管体(52)的内侧壁开设有螺纹槽(47),所述活塞(44)的外侧壁安装有凸台(45),所述凸台(45)滑动连接于螺纹槽(47)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种金属冲压件自动化喷涂装置,其特征在于:所述盖板(41)与拉杆(53)的连接处设置有密封套(42),所述盖板(41)的顶部对称开设有两个锥形孔(43),所述锥形孔(43)自上向下呈锥形设置。
7.根据权利要求4所述的一种金属冲压件自动化喷涂装置,其特征在于:所述防护组件(6)包括防护罩(61),所述防护罩(61)套设于支架(21)的外部且滑动连接于底座(1)的顶部,所述防护罩(61)的前表面铰接安装有门体(62),所述门体(62)的前表面安装有把手(63)。
8.根据权利要求7所述的一种金属冲压件自动化喷涂装置,其特征在于:两组所述喷涂组件(7)均包括承载台(71),两个所述承载台(71)分别位于支架(21)的前侧和后侧,两个所述承载台(71)的顶部均匀安装有喷枪(72),所述喷枪(72)的出料口指向放置组件(2)的位置,所述拉杆(53)呈l形设置,且所述拉杆(53)分为竖直件和水平件,所述承载台(71)远离防护罩(61)的一侧延伸至水平件的正上方。
9.根据权利要求8所述的一种金属冲压件自动化喷涂装置,其特征在于:所述防护罩(61)的内部竖直安装有两个电动滑轨(8),两个所述电动滑轨(8)分别与两组喷涂组件(7)对应设置,所述电动滑轨(8)位于承载台(71)与防护罩(61)的连接处,且所述承载台(71)滑动连接于所述电动滑轨(8)的一侧。