1.一种中空核壳结构磁性复合微球，其特征在于，所述中空核壳结构磁性复合微球是采用水热-浸渍-冷冻干燥-煅烧工艺制备，是由γ-al2o3微纳米片和磁性纳米颗粒(feal2o4，fe或fe3o4)组装成的核壳结构；
2.根据权利要求1所述的中空核壳结构磁性复合微球，其特征在于，所述水热-浸渍-冷冻干燥-煅烧工艺的操作步骤如下：
3.一种如权利要求1或2所述中空核壳结构磁性复合微球的制备方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的中空核壳结构磁性复合微球的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述铝盐为硫酸铝、氯化铝或硝酸铝，浓度为0.0266～0.0800mol/l；所述沉淀剂为尿素、碳酸钠或碳酸氢钠，浓度为0.1067～0.9600mol/l；且所述铝盐与沉淀剂的物质的量比例为1：4～1：12；所述表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮(pvp)、聚乙二醇(peg-4000～20000)、十二烷基磺酸钠(sds)或十六烷基三甲基溴化铵(ctab)，且沉淀剂与表面活性剂的质量比为14.4：1～2.88：1。
5.根据权利要求3所述的一种中空核壳结构磁性复合微球的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述铁盐为乙酸铁、硫酸铁或氯化铁，且所述铁盐与所述γ-alooh前驱体的中铝元素与铁元素的物质的量之比为9：1～7：3，搅拌时间为0.5～1h。
6.根据权利要求3所述的一种中空核壳结构磁性复合微球的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述有机碳源为甲苯、乙炔、三聚氰胺或苯，及所述有机碳源的体积为1ml～3ml，有机碳源与γ-al2o3的体积质量比为1.5ml/g～4.5ml/g。
7.根据权利要求3或6所述的一种中空核壳结构磁性复合微球的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的煅烧工艺参数为：煅烧温度为500℃～800℃，升温速率为5℃/min，煅烧时间为2h～4h；高纯氩气或氮气保护，气流量0.01～0.05l/min。
8.一种如权利要求1所述的中空核壳结构磁性复合微球或如权利要求3所述方法制备的中空核壳结构磁性复合微球在微波吸收领域、导热材料中的应用。