一种振动清灰滤筒及其使用方法与流程

本发明涉及滤筒除尘，适用于工矿业等除尘场所，具体涉及一种振动清灰滤筒及其使用方法。

背景技术：

1、矿山开采过程中，因加工粉碎等过程产生大量的粉尘，将对周围环境及人体造成潜在危害，必须经过除尘处理；干式除尘是将粉尘以干态的形式进行排出，因其具有结构简单、使用要求低、有利于粉尘集中处理和综合利用，而且广泛运用在机械铸造、工矿业等除尘场所。

2、现有的干式除尘技术中多使用滤筒进行除尘，即滤筒主要由金属骨架、顶盖和滤料筒体构成，滤料筒体直接固定在金属骨架上；除尘过程中由于粉尘颗粒附着，滤筒透气性能以及清灰效率明显下降，为了恢复滤筒除尘性能，待滤筒压降达到一定数值后需对滤筒进行清灰处理。

3、现有滤筒清灰处理的方式主要为振打清灰方式、以及脉冲喷吹清灰方式，前者是利用偏心轮撞击滤筒，使滤筒整体产生轻微振动，进而将滤筒表面附着的粉尘清除，比如申请号为202220038278.8的中国实用新型专利：一种滤筒除尘器，其公开技术方案：凸轮不断的高速转动，不断撞击振动粗质过滤网、细质过滤网和活性炭过滤筒形成的整体，使得整体不断的左右往复振动，从而将粗质过滤网和细质过滤网滞留的灰尘振落下去；这种方式存在的弊端在于，过滤网本身为轻薄材料，凸轮撞击过滤网等机构容易因变形而降低振动幅度，并且凸轮单侧撞击过滤网存在振幅不均匀的问题，并且此机构依赖于凸轮转动，整体结构复杂、噪声大；

4、而脉冲喷吹清灰方式将高压脉冲气流反吹进入滤筒内部，依靠脉冲气流的冲击力将滤筒表面附着的粉尘清灰，但由于滤料筒体固定在滤筒金属骨架上，导致滤料的振动幅度很小，甚至不产生振动，使得高压脉冲气流的喷吹清灰效果较差，经常出现滤筒堵塞现象，最终影响除尘器的除尘效率。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种振动清灰滤筒，结构简单紧凑，在清灰时能够根据气动大小进行往返移动，增大幅度、提高振动效果，避免传统滤料筒固定布置造成振幅小或无法振动而出现堵塞的现象。

2、为实现上述目的，本一种振动清灰滤筒，包括：

3、滤筒顶盖、滤筒底盖，两者同轴布置、且分别与滤筒对盖形成环形内腔；

4、振动机构，位于每个环形内腔内、具有朝滤筒顶盖轴线进行收缩与张开且环形布置的变径主体；

5、滤料筒，为合页并联的闭环结构、位于一对滤筒对盖之间形成通道、且内表面贴设有滤料软网，滤料筒两端延伸分别与变径主体连接进行收缩与张开动作。

6、在一些实施例中，所述变径主体具有多个周向布置且带弧度的伸缩杆、以及位于相邻伸缩杆之间的调节机构；

7、伸缩杆的两端分别通过固定块活动安装在调节机构上、中部套装有与固定块连接的第三弹簧。

8、在一些实施例中，所述调节机构具有滑动杆、径向布置的支撑杆、以及套装在支撑杆上的第一弹簧、第二弹簧；

9、滑动杆中部滑动位于支撑杆上、且位于第一弹簧与第二弹簧之间、两端分别与相应的固定块转动连接。

10、在一些实施例中，所述变径主体还包括与伸缩杆匹配的连接杆组；

11、连接杆组包括一对连接杆，一对连接杆的一端相互转动连接、另一端分别转动连接在相邻固定块与滑动杆的交接处；

12、滤料筒合页顺着连接杆组长度方向、两端延伸与连接杆组固定连接。

13、在一些实施例中，所述滤筒对盖上设有弧形槽，滤料筒两端分别设有多个周向布置的导杆，每个导杆相对移动且穿过弧形槽并与变径主体连接。

14、在一些实施例中，一对滤筒对盖之间设有多个圆周布置的固定杆、以及振动通杆；

15、固定杆与调节机构相对应、两端分别穿过滤筒对盖、再固定在支撑杆朝向轴线的一端；振动通杆与连接杆组相对应、两端分别穿过滤筒对盖上的条形槽、再转动安装在连接杆的端头连接处；

16、固定杆、以及振动通杆均固定安装在滤料软网上。

17、在一些实施例中，每个支撑杆两端均安装在位于滤筒顶盖/滤筒底盖外边缘处的耳座上；

18、滤筒对盖上圆周设有多个与耳座相对应且能够使耳座嵌入的凹槽。

19、在一些实施例中，所述滤料筒两端分别与一对滤筒对盖粘接，且粘接位于条型槽的外侧。

20、一种振动清灰滤筒的使用方法，具体包括以下步骤：

21、a.高压气从滤筒顶盖进入至滤料筒内部，并作用在滤料筒上；

22、合页闭环结构的滤料筒在承受较大气动作用时、径向向外张开，同时通过振动通杆带动位于环形内腔的变径主体向外张开扩径；变径主体中的连接杆组带动伸缩杆伸长、并对伸缩杆中部的第三弹簧拉伸，同时通过径向移动并与伸缩杆连接的滑动杆进行位置调整、以保持变径主体整体均匀张开扩径；

23、b.滤料筒在承受较小气动作用时，在第三弹簧、以及滑动杆两侧的第一弹簧、第二弹簧作用下，伸缩杆收缩、连接杆组通过振动通杆带动滤料筒收缩减径，使得滤料筒能够根据气动大小进行往返振动，起到清灰效果。

24、与现有技术相比，本一种振动清灰滤筒由于合页闭环结构的滤料筒两端分别延伸与变径主体连接、并且变径主体能够收缩与张开，因此当受气动作用时，滤料筒能够根据气动大小进行往返移动，起到振动效果，结构简单紧凑，避免传统滤料筒固定在金属骨架上造成振幅小或无法振动而出现堵塞的现象；另外变径主体具有多个周向布置且带弧度的伸缩杆、且伸缩杆上套装有第三弹簧，能够实现变径主体的收缩与张开动作；

25、在一些实施例中，调节机构中滑动杆径向滑动、并受第一弹簧、第二弹簧作用，当气体动压作用在滤料筒上时，滤料筒带动变径主体向外张开或收缩，相应的伸缩杆进行伸长或收缩、滑动杆在支撑杆上进行滑动进行调整，使得相邻的伸缩杆能够进行联动，有效将振动进行周向传递，提高滤料筒收张振摆的效果，避免滤料筒带动相应伸缩杆进行局部振动、以及滤料筒各面因受力不均匀导致各面振动幅度不同使清灰效率下降；

26、在一些实施例中，滤料筒合页顺着连接杆组长度方向、两端延伸与连接杆组固定连接，因此滤料筒能够跟随连接杆进行振动，即滤料筒位于底边可变的等腰三角形的腰边上，能够减少伸缩杆伸缩量、滑动杆径向移动量，使得滤料筒相对能够承受更大振幅振动，提高整体的清灰效果；

27、在一些实施例中，多个固定杆、振动通杆均固定安装在滤料软网上，且固定杆固定在支撑杆上、振动通杆活动位于连接杆上，当气动作用在滤料软网、滤料筒上时，与固定杆连接位置处的滤料软网处于静止状态、与振动通杆连接位置处的滤料软网处于振动状态，因此滤料筒的合页部分类似“蝴蝶”振摆动作，有效提高清灰效果，避免滤料筒整体振动时因各个位置相对移动而造成振幅小的问题。

技术特征：

1.一种振动清灰滤筒，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种振动清灰滤筒，其特征在于，所述变径主体(9)具有多个周向布置且带弧度的伸缩杆(93)、以及位于相邻伸缩杆(93)之间的调节机构(8)；

3.根据权利要求2所述的一种振动清灰滤筒，其特征在于，所述调节机构(8)具有滑动杆(82)、径向布置的支撑杆(81)、以及套装在支撑杆(81)上的第一弹簧(83)、第二弹簧(84)；

4.根据权利要求3所述的一种振动清灰滤筒，其特征在于，所述变径主体(9)还包括与伸缩杆(93)匹配的连接杆组；

5.根据权利要求4所述的一种振动清灰滤筒，其特征在于，所述滤筒对盖(2)上设有弧形槽，滤料筒(4)两端分别设有多个周向布置的导杆，每个导杆相对移动且穿过弧形槽并与变径主体(9)连接。

6.根据权利要求4所述的一种振动清灰滤筒，其特征在于，一对滤筒对盖(2)之间设有多个圆周布置的固定杆(6)、以及振动通杆(10)；

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种振动清灰滤筒，其特征在于，每个支撑杆(81)两端均安装在位于滤筒顶盖(1)/滤筒底盖(7)外边缘处的耳座(12)上；

8.根据权利要求7所述的一种振动清灰滤筒，其特征在于，所述滤料筒(4)两端分别与一对滤筒对盖(2)粘接，且粘接位于条型槽的外侧。

9.一种权利要求6所述的一种振动清灰滤筒的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种振动清灰滤筒及其使用方法，包括：滤筒顶盖(1)、滤筒底盖(7)，两者同轴布置、且分别与滤筒对盖(2)形成环形内腔；振动机构，位于每个环形内腔内、具有朝滤筒顶盖(1)轴线进行收缩与张开且环形布置的变径主体(9)；滤料筒(4)，为合页并联的闭环结构、位于一对滤筒对盖(2)之间形成通道、且内表面贴设有滤料软网(3)，滤料筒(4)两端延伸分别与变径主体(9)连接进行收缩与张开动作。本发明结构简单紧凑，在清灰时能够根据气动大小进行往返移动，增大幅度、提高振动效果，避免传统滤料筒(4)固定布置造成振幅小或无法振动而出现堵塞的现象。

技术研发人员：韩沐泽,李世航,彭港成,程辉,欧阳明辉,周安康,何利锋,高博涵,魏英超,黄渝杰,佘晓东,骆宇晨
受保护的技术使用者：江苏人和环保设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13