一种安全破碎装置及其使用方法与流程

本技术涉及破碎装置，更具体地说，涉及一种安全破碎装置及其使用方法。

背景技术：

1、在农业种植中，通常会使用肥料进行施肥，而肥料在受潮或长时间放置会结块，而结块后的肥料无法进行直接的使用，而且容易导致喷头等输料管的堵塞。

2、现有技术公开号为cn107837847a的文献提供一种安全的肥料的破碎加工装置，该装置通过加工机体，加工机体内设有第一腔体，第一腔体底部相连通设有向下延伸设置的漏斗腔，第一腔体内设有前后端面与第一腔体前后内壁抵压滑动配合连接的移动托架，移动托架内设有螺纹配合连接且左右延伸设置的螺纹杆，移动托架下方的第一腔体内设有筛料机构，加工机体左侧外端面上固设有进料斗，漏斗腔下方是加工机体内设有集料区域，集料区域内顶壁设有与漏斗腔底部相连通设有的排料管，排料管正下方的集料区域内设有集料箱，加工机体内部左上端设置有电路保护装置。

3、上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现较大颗粒的破碎下料，但是仍存在以下缺陷：该装置通过在升降板上设置破碎块进行下压破碎，破碎的方向单一，可以对较大的肥料块进行破碎呈小的废料块，导致破碎不彻底，在后期使用的过程中，影响植被的吸收效果，同时存在破碎不均匀的情况。

4、针对上述中的相关技术中，发明人认为在对肥料进行破碎时，需要通过多方式对其均匀的进行破碎，让肥料尽可能的均匀精细，从而有利于植被的吸收生长。

5、鉴于此，我们提出一种安全破碎装置。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种安全破碎装置的方法，解决了上述背景技术中的装置通过在升降板上设置破碎块进行下压破碎，破碎的方向单一，可以对较大的肥料块进行破碎呈小的废料块，导致破碎不彻底，在后期使用的过程中，影响植被的吸收效果，同时存在破碎不均匀的情况的技术问题，实现了技术效果。

3、2.技术方案

4、本技术技术方案提供了一种安全破碎装置，包括

5、破碎箱；

6、进料斗，所述进料斗设置于破碎箱表面，且设置有两个；

7、出料管，所述出料管连通设置于破碎箱一侧；

8、环绕筒，所述环绕筒固定设置于破碎箱内部，且呈对称结构设置，所述破碎箱的入口与进料斗对应；

9、破碎压块，所述破碎压块通过转动组件绕环绕筒运动；

10、粉碎组件，所述粉碎组件设置于环绕筒内部，用于粉碎。

11、其中所述环绕筒由两段弧形结构组成，其中一段弧形呈月牙型结构设置，所述破碎压块设置有两个，且两个所述破碎压块环绕不同的环绕筒运动，所述破碎压块一侧弧形结构设置，且与破碎箱内壁的弧度对应，另一侧呈三个连续的不同弧度的弧形结构设置，中部的弧形与环绕筒外壁相适配，两侧的两个弧形在另一个破碎压块转动过程中呈间隙配合。

12、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述环绕筒呈月牙型结构设置，所述破碎压块设置有两个，且两个所述破碎压块环绕不同的环绕筒运动；

13、所述破碎压块一侧弧形结构设置，且与破碎箱内壁的弧度对应，另一侧呈多个弧形结构设置，中部的弧形与环绕筒外壁相适配，两个的弧形在另一个破碎压块转动过程中呈间隙配合。

14、通过采用上述技术方案，通过两个破碎压块的结构的设置，在两个破碎压块转动的过程中，在此过程中两者会占据对方一部分的位置，从而让形成的腔发生体积的变化，从而可以形成挤压。

15、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述转动组件包括固定设置于破碎压块底面的转动块，所述转动块直径大于环绕筒，并与其滑动连接；

16、两个所述转动块通过转动驱动进行同速转动。

17、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述破碎箱内壁开设有机械腔，所述转动驱动包括转动设置于机械腔内部的两个转动齿轮，两个所述转动齿轮的轴穿过机械腔内壁延伸至破碎箱内部并分别与不同的转动块同轴固定连接；

18、两个所述转动齿轮外壁啮合连接有齿带；

19、所述机械腔一侧开设有机腔，所述机腔内部固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴穿过机腔内壁延伸至机械腔内部并与其中一个转动齿轮同轴固定连接。

20、通过采用上述技术方案，实现了两个破碎压块的同步稳定的转动，保证了两个破碎压块相互间位置的关系。

21、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述破碎压块一侧开设有处理槽，所述处理槽内部转动设置有两个碾压轴；

22、两个所述处理槽外壁呈环形等间距固定设置有多个碾压块。

23、通过采用上述技术方案，通过破碎压块上碾压块的设置，在碾压块进行自转对肥料形成挤压的过程中，有没有挤压彻底的肥料，可以在碾压块处进行一步的处理，同时会让较硬的肥料通过，从而可以减少在挤压过程中设备吃力的情况，延长了使用的寿命。

24、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述破碎压块内部开设有驱动腔，所述驱动腔内部通过轴转动设置有两个传动齿轮，两个所述传动齿轮的轴穿过驱动腔内壁延伸至处理槽内部并与不同的碾压轴同轴固定连接；

25、两个所述传动齿轮相互啮合；

26、所述驱动腔一侧开设有转动腔，所述转动腔内部固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴穿过转动腔内壁延伸至驱动腔内部并与其中一个所述传动齿轮同轴固定连接。

27、通过采用上述技术方案，实现了两个碾压轴的转动碾压。

28、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述粉碎组件包括转动设置于环绕筒内部的多功能粉碎轴，所述多功能粉碎轴呈对称结构设置两个；

29、所述环绕筒入口处中部固定设置有固定块，所述固定块呈三角结构设置；

30、所述固定块与多功能粉碎轴转动连接；

31、所述环绕筒外壁一侧开设有出料口；

32、两个所述多功能粉碎轴通过同步驱动进行同步转动。

33、通过采用上述技术方案，通过粉碎组件的设置，可以在肥料放入后，可以逐步的进行破碎，碾压的一次处理，而后进行主动输送，从而提高了处理的效果及处理的效率。

34、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述多功能粉碎轴包括破碎部、碾碎部及输送部；

35、所述碾碎部设置于中部；

36、所述破碎部设置于外端；

37、所述输送部设置于内端。

38、通过采用上述技术方案，实现了肥料在进入后会一次进行通过破碎部、碾碎部及输送部进行初步的处理。

39、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述环绕筒底面开设有同步槽，所述同步驱动包括转动设置于同步槽内部的蜗杆，所述蜗杆同轴设置有两个；

40、所述蜗杆外壁啮合连接有蜗轮，所述蜗轮与多功能粉碎轴同轴固定连接；

41、所述蜗杆一侧同轴固定设置有第三电机，所述第三电机固定设置于内部。

42、通过采用上述技术方案，通过第三电机输出轴转动带动了蜗杆转动，而蜗杆与蜗轮啮合，从而带动了两个蜗轮转动，此时会带动多功能粉碎轴进行转动。

43、本技术还公开了前述安全破碎装置的使用方法，包括以下步骤：

44、s1、首先，将肥料放入到进料斗内，到达环绕筒内部，接通外界电源；

45、s2、此时，通过第三电机输出轴转动带动了蜗杆转动，通过两个蜗轮转动，此时会带动多功能粉碎轴进行转动，让肥料在进入后会一次进行通过破碎部、碾碎部及输送部进行初步的处理；

46、s3、此时，多功能粉碎轴继续转动，输送部将肥料通过出料口送出；

47、s4、此时，通过启动第一电机输出轴转动使得两个转动齿轮进行主动从动的转动，此时两个破碎压块进行转动，对肥料形成挤压处理；

48、s5、此时，通过启动第二电机输出轴转动，从而带动了碾压轴的转动，让不彻底的肥料通过碾压轴进行进一步的处理；

49、s6、完毕后，通过出料管输出收集。

50、3.有益效果

51、本技术技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

52、1.本技术通过破碎压块的转动及其上结构的设置，在对肥料进行破碎时，可以通过多方式对其均匀的进行破碎，从而在破碎基础上可以进一步的对肥料进行处理，让肥料尽可能的均匀精细，从而有利于植被的吸收生长。

53、2.本技术通过破碎压块上碾压块的设置，在碾压块进行自转对肥料形成挤压的过程中，有没有挤压彻底的肥料，可以在碾压块处进行一步的处理，同时会让较硬的肥料通过，从而可以减少在挤压过程中设备吃力的情况，延长了使用的寿命。

54、3.本技术通过粉碎组件的设置，可以在肥料放入后，可以逐步的进行破碎，碾压的一次处理，而后进行主动输送，从而提高了处理的效果及处理的效率。

55、4.本技术中通过均是旋转的传动机构实现不同形式的挤压、粉碎动作，使得废料的粉碎更加均匀。