涂布烘箱及涂布机的制作方法

本发明涉及涂布烘箱领域，具体而言，涉及一种涂布烘箱及涂布机。

背景技术：

1、涂布烘箱用于对涂覆有浆料的极片进行干燥处理，通常通过风嘴输出热气流的方式实现对极片涂覆层的干燥处理。

2、常规的烘箱风嘴输出的气流从极片的两侧流出，不同风嘴输出的气流均从烘箱侧壁的同一通风口流出，存在气流流动路径长，热量浪费，以及烘箱内的多组气流容易在烘箱内发生碰撞而形成湍流的问题，使极片容易发生振动，影响涂布效果。

3、此外，相邻风嘴之间吹出的气流，如沿极片长度方向流动的距离较短，相邻风嘴输出的两组气流也会在极片表面发生碰撞而发生湍流，为缓解极片产生的振动问题，可在极片上下方分别设置间隔排布的两组风嘴，从风嘴输出至极片表面后的气流在沿极片长度方向上会贴合表面流动一定距离后，气流会逐渐沿极片两侧流失，以避免同一排中的相邻两个风嘴输出的气流贴合极片流动并发生碰撞后形成湍流，且上下两排的风嘴的间隔排布距离相同，在极片两个相对表面形成相同浮力的气流屏障，通过气浮支撑极片的方式减缓振动问题；但两个风嘴之间因此预留的间隔距离会增大烘箱的长度，增大机台占地面积，长距离的烘箱板体也会因大面积的受热而进一步导致热量浪费。

技术实现思路

1、为解决上述至少一个技术问题，本发明提供了一种涂布烘箱和一种涂布机。

2、本发明的实施例可以这样实现：

3、本发明的实施例提供了一种涂布烘箱，包括第一进风室、多个第一风嘴、若干回风管路以及回风室；多个所述第一风嘴沿所述第一进风室的长度方向间隔设置在所述第一进风室上；所述第一风嘴的内部设置有沿所述第一进风室的宽度方向延伸的吹气腔道以及回风腔道，所述第一风嘴的端面设置有与所述吹气腔道连通的吹气孔以及与所述回风腔道连通的回风孔，所述吹气孔用于向料带吹出热气流，所述回风孔用于引导所述吹气孔吹出的热气流回流到所述回风腔道；所述第一风嘴具有沿所述第一进风室的宽度方向布置且位置相对的两端，所述第一风嘴的至少一端设置有与所述回风腔道连通的回风输出口，每个所述第一风嘴上的所述回风输出口与所述回风室之间分别通过所述回风管路连通，所述回风管路用于将所述回风腔道内的热气流输送到所述回风室。

4、另外，本发明的实施例提供的涂布烘箱还可以具有如下附加的技术特征：

5、可选地，所述第一风嘴的两端分别设置有与所述回风腔道连通的所述回风输出口；所述第一风嘴两端的所述回风输出口分别通过所述回风管路与所述回风室连通。

6、可选地，所述吹气腔道以及所述回风腔道均设置在所述第一风嘴远离所述第一进风室的一侧；多个所述回风管路设置在所述第一进风室的侧方。

7、可选地，所述回风室重叠设置在所述第一进风室远离所述第一风嘴的一侧；所述回风管路包括多个第一回风管，多个所述第一回风管沿所述第一进风室排布，且所述第一回风管均沿所述第一进风室到所述回风室的方向延伸，所述第一回风管的两端分别连接所述回风输出口与所述回风室。

8、可选地，所述回风室的一端设置有回风口，所述第一进风室的一端设置有第一进风口，所述第一进风口对应位于所述回风室远离所述回风口的一端；

9、多个所述第一风嘴沿所述第一进风室的长度方向划分为前端风嘴组、中部第一风嘴组以及后端第一风嘴组；所述回风管路还包括第二回风管以及第三回风管；所述中部第一风嘴组的所述第一风嘴分别通过所述第一回风管与所述回风室连通，所述前端风嘴组的所述第一风嘴均与所述第二回风管连通，所述第二回风管与相邻的所述第一回风管连通；所述后端第一风嘴组的所述第一风嘴均与所述第三回风管连通，所述第三回风管与相邻的所述第一回风管连通；

10、所述第二回风管与相邻的所述第一回风管在所述回风室的侧方形成用于布置所述回风口的第一空间，所述第三回风管与相邻的所述第一回风管在所述回风室的侧方形成用于布置所述第一进风口的第二空间。

11、可选地，所述回风室的横截面积沿所述回风口到所述第一进风口的方向逐渐减小；所述第一进风室的横截面积沿所述回风口到所述第一进风口的方向逐渐增大。

12、可选地，所述涂布烘箱还包括新风输入装置；所述新风输入装置包括新风箱体以及设置在所述新风箱体内的换热过滤机构；所述新风箱体设置有第一通风口以及第二通风口，所述换热过滤机构设置在所述第一通风口与所述第二通风口之间，所述换热过滤机构用于对所述第一通风口流向所述第二通风口的气流进行换热过滤，所述第一通风口与所述回风室连通，所述第二通风口与所述第一进风室连通。

13、可选地，所述涂布烘箱还包括第二进风室以及多个第二风嘴；

14、所述第一进风室和所述第二进风室自上而下间隔排布，所述第一进风室与所述第二进风室之间形成用于传送料带的通道；

15、多个所述第二风嘴设置在所述第二进风室上且朝向所述通道，所述第一风嘴的数量大于所述第二风嘴的数量。

16、可选地，所述涂布烘箱还包括多个过辊；所述过辊设置在所述第二进风室上，且所述过辊位于相邻的两个所述第二风嘴之间,多个所述过辊用于支撑料带。

17、可选地，所述第一进风室的一侧设置用于输送料带的通道；

18、所述涂布烘箱还包括第一隔板以及第二隔板；所述第一隔板以及所述第二隔板设置在所述通道的两侧，且沿所述通道的输送方向延伸。

19、本发明的实施例还提供了一种涂布机。所述涂布机包括涂布烘箱。

20、本发明实施例的涂布烘箱的有益效果包括：

21、涂布烘箱，包括第一进风室、多个第一风嘴、若干回风管路以及回风室；多个第一风嘴沿第一进风室的长度方向间隔设置在第一进风室上；第一风嘴的内部设置有沿第一进风室的宽度方向延伸的吹气腔道以及回风腔道，第一风嘴的端面设置有与吹气腔道连通的吹气孔以及与回风腔道连通的回风孔，吹气孔用于向料带吹出热气流，回风孔用于引导吹气孔吹出的热气流回流到回风腔道；第一风嘴具有沿第一进风室的宽度方向布置且位置相对的两端，第一风嘴的至少一端设置有与回风腔道连通的回风输出口，每个第一风嘴上的回风输出口与回风室之间分别通过回风管路连通，回风管路用于将回风腔道内的热气流输送到回风室。

22、回风管路及时将已完成对极片干燥的气流从第一风嘴的一端引出到回风室，而非在第一风嘴之间引出，不占用相邻第一风嘴之间的空间，使第一风嘴能够实现短距离相邻设置，避免对极片进行干燥后的热气流流失的同时，避免了因第一风嘴相邻设置而导致气流碰撞或在烘箱内产生湍流进而使极片抖动的问题，从而可以缩小第一风嘴间距，缩小涂布烘箱体积，减少热量流失。

23、本发明实施例的涂布机，包括上述的涂布烘箱，具有上述涂布烘箱的所有技术效果，能够改善涂布烘箱风嘴之间需预留间隔导致体积增大热量浪费的问题。

技术特征：

1.一种涂布烘箱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的涂布烘箱，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的涂布烘箱，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的涂布烘箱，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的涂布烘箱，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的涂布烘箱，其特征在于：

7.根据权利要求1-6任一项所述的涂布烘箱，其特征在于：

8.根据权利要求1-6任一项所述的涂布烘箱，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的涂布烘箱，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的涂布烘箱，其特征在于：

11.一种涂布机，其特征在于：

技术总结
本发明的实施例提供了一种涂布烘箱及涂布机，涉及涂布烘箱领域。旨在改善涂布烘箱风嘴之间需预留间隔导致体积增大热量浪费的问题。涂布烘箱包括第一进风室、多个第一风嘴、若干回风管路以及回风室；第一风嘴设置在第一进风室上；第一风嘴的端面设置有与吹气腔道连通的吹气孔以及与回风腔道连通的回风孔；第一风嘴具有沿第一进风室的宽度方向布置的两端，第一风嘴的至少一端设置有与回风腔道连通的回风输出口，回风输出口与回风室之间分别通过回风管路连通。涂布机包括上述的涂布烘箱。回风管路及时将已完成对极片干燥的气流从第一风嘴的一端引出回收到回风室，避免了因风嘴相邻设置而导致气流碰撞的问题，从而可以缩小风嘴间距，减少热量流失。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：广东利元亨智能装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14