沸石转轮吸附浓缩脱附蓄热氧化燃烧炼胶废气处理装置的制作方法

本发明属于废气处理，具体涉及沸石转轮吸附浓缩脱附蓄热氧化燃烧炼胶废气处理装置。

背景技术：

1、橡胶工厂的炼胶及硫化工序排出大量恶臭气体，污染周围的环境，更重要的是排放的恶臭给人们非常不愉快的感觉，根据现行国家排放标准及空气质量标准，轮胎企业等橡胶工厂的大气污染物排放限值：颗粒物12mg/m3，氨10mg/m3，甲苯及二甲苯合计15mg/m3，非甲烷总烃10mg/m3，因此必须对橡胶行业的恶臭气体进行处理才能排放。

2、众所周知，在橡胶封闭密炼时产生的橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长，因此，需要用到废气处理装置进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。

3、根据公开号：cn209392962u 一种塑胶熔炼炉废气处理装置，包括塑胶熔炼炉、热能回收箱和喷淋箱，所述塑胶熔炼炉上端排气口处通过法兰连接有第一排气管，所述第一排气管通过引风机连接于热能回收箱左侧底部，所述热能回收箱内下端且位于第一排气管进口的上端设有过滤网，通过引风机将塑胶熔炼炉内产生的废气引入热能回收箱底部，废气向上流动，通过过滤网将废气中的稍大颗粒状的杂质过滤后流向过滤网上方；但是现有的炼胶废气处理装置在对废气进行处理过程中不够充分，并未能够对废气进行较好的净化，处理质量较差，并且现有的现有的炼胶废气处理装置在对废气处理过程中吸附介质容易达到饱和，不能够进一步处理，从而需要频繁的对吸附介质进行补充，资源的使用率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供沸石转轮吸附浓缩脱附蓄热氧化燃烧炼胶废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的炼胶废气处理装置在对废气进行处理过程中不够充分，并未能够对废气进行较好的净化，处理质量较差，并且现有的现有的炼胶废气处理装置在对废气处理过程中吸附介质容易达到饱和，不能够进一步处理，从而需要频繁的对吸附介质进行补充，资源的使用率较低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：沸石转轮吸附浓缩脱附蓄热氧化燃烧炼胶废气处理装置，包括过滤塔；

3、冷却机构，设置在过滤塔的一侧用于对过滤后的废气进行冷却降温处理；

4、浓缩机构，设置在冷却机构的一侧，用于对废气进行浓缩处理；

5、转轮，其连接于浓缩机构的一侧，用于对废气进行分区处理；

6、净化机构，连接在转轮的一侧，用于对废气进一步净化处理。

7、采用上述方案，通过设置沸石转轮吸附浓缩机构，低浓度废气在回收时，处理风量变大的情况下，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题，通过使用浓缩机构可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现效率高处理，在对炼胶废气进行浓缩吸附处理后，可通过燃烧器对废气再进一步进行燃烧处理，以对废气中的物质进行充分反应，减少有害气体的产生，同时也能够将燃烧时所产生的热能进行存储利用，提高了装置的使用效果，温度传感器能够对燃烧时产生的温度进行监测，随后燃烧时产生的温度较高时也能够对脱附区相供给，以使得高温状态下的吸附剂能够充分的进行脱附，并且随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与高温再生空气接触的过程中，吸附剂被脱附下来进入到再生空气中，吸附转轮得到再生，再生后的吸附转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。

8、作为一种优选的实施方式，所述过滤塔还包括有连接于过滤塔表面一侧的进气管，所述过滤塔的内部从下向上依次设置有初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，所述进气管位于初效过滤器的下方。

9、作为一种优选的实施方式，所述转轮还包括有设置于转轮内部的分隔区，所述转轮设置于浓缩机构与净化机构之间。

10、作为一种优选的实施方式，所述净化机构还包括有设置于净化机构内部上方的脱附区，设置于净化机构内部下方的吸附区，所述脱附区的内部安装有脱附风机，所述吸附区的内部安装有吸附风机。

11、作为一种优选的实施方式，所述净化机构还包括有连接于净化机构一侧的排气管，所述排气管的一侧连接有热能交换的换热器，所述换热器的一侧连接有用于储蓄热能的蓄热室。

12、作为一种优选的实施方式，所述蓄热室的一侧连接有用于与废气燃烧的燃烧室，所述燃烧室一侧与净化机构相连接。

13、作为一种优选的实施方式，所述燃烧室还包括有连接于净化机构与燃烧室之间的回流管，所述回流管的内部设置有用于监测温度的温度传感器。

14、作为一种优选的实施方式，所述燃烧室的内部还包括有安装在燃烧室内部用于与废气相燃烧反应的燃烧器。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、该沸石转轮吸附浓缩脱附蓄热氧化燃烧炼胶废气处理装置通过设置沸石转轮吸附浓缩机构，低浓度废气在回收时，处理风量变大的情况下，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题，通过使用浓缩机构可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现效率高处理；

17、该沸石转轮吸附浓缩脱附蓄热氧化燃烧炼胶废气处理装置通过设置燃烧室和蓄热室相配合，在对炼胶废气进行浓缩吸附处理后，可通过燃烧器对废气再进一步进行燃烧处理，以对废气中的物质进行充分反应，减少有害气体的产生，同时也能够将燃烧时所产生的热能进行存储利用，提高了装置的使用效果，温度传感器能够对燃烧时产生的温度进行监测，随后燃烧时产生的温度较高时也能够对脱附区相供给，以使得高温状态下的吸附剂能够充分的进行脱附；

18、该沸石转轮吸附浓缩脱附蓄热氧化燃烧炼胶废气处理装置通过设置脱附机构，随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与高温再生空气接触的过程中，吸附剂被脱附下来进入到再生空气中，吸附转轮得到再生，再生后的吸附转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。

技术特征：

1.沸石转轮吸附浓缩脱附蓄热氧化燃烧炼胶废气处理装置，其特征在于：包括过滤塔（1）；

2.根据权利要求1所述的沸石转轮吸附浓缩脱附蓄热氧化燃烧炼胶废气处理装置，其特征在于：所述过滤塔（1）还包括有连接于过滤塔（1）表面一侧的进气管（21），所述过滤塔（1）的内部从下向上依次设置有初效过滤器（10）、中效过滤器（11）和高效过滤器（12），所述进气管（21）位于初效过滤器（10）的下方。

3.根据权利要求1所述的沸石转轮吸附浓缩脱附蓄热氧化燃烧炼胶废气处理装置，其特征在于：所述转轮（4）还包括有设置于转轮（4）内部的分隔区（13），所述转轮（4）设置于浓缩机构（3）与净化机构（5）之间。

4.根据权利要求1所述的沸石转轮吸附浓缩脱附蓄热氧化燃烧炼胶废气处理装置，其特征在于：所述净化机构（5）还包括有设置于净化机构（5）内部上方的脱附区（16），设置于净化机构（5）内部下方的吸附区（17），所述脱附区（16）的内部安装有脱附风机（14），所述吸附区（17）的内部安装有吸附风机（15）。

5.根据权利要求1所述的沸石转轮吸附浓缩脱附蓄热氧化燃烧炼胶废气处理装置，其特征在于：所述净化机构（5）还包括有连接于净化机构（5）一侧的排气管（6），所述排气管（6）的一侧连接有热能交换的换热器（7），所述换热器（7）的一侧连接有用于储蓄热能的蓄热室（9）。

6.根据权利要求5所述的沸石转轮吸附浓缩脱附蓄热氧化燃烧炼胶废气处理装置，其特征在于：所述蓄热室（9）的一侧连接有用于与废气燃烧的燃烧室（8），所述燃烧室（8）一侧与净化机构（5）相连接。

7.根据权利要求6所述的沸石转轮吸附浓缩脱附蓄热氧化燃烧炼胶废气处理装置，其特征在于：所述燃烧室（8）还包括有连接于净化机构（5）与燃烧室（8）之间的回流管（19），所述回流管（19）的内部设置有用于监测温度的温度传感器（20）。

8.根据权利要求7所述的沸石转轮吸附浓缩脱附蓄热氧化燃烧炼胶废气处理装置，其特征在于：所述燃烧室（8）的内部还包括有安装在燃烧室（8）内部用于与废气相燃烧反应的燃烧器（18）。

技术总结
本发明公开了沸石转轮吸附浓缩脱附蓄热氧化燃烧炼胶废气处理装置，属于废气处理技术领域，包括过滤塔；冷却机构，设置在过滤塔的一侧用于对过滤后的废气进行冷却降温处理；浓缩机构，设置在冷却机构的一侧，用于对废气进行浓缩处理；转轮，其连接于浓缩机构的一侧，用于对废气进行分区处理，通过设置燃烧室和蓄热室相配合，可通过燃烧器对废气再进一步进行燃烧处理，以对废气中的物质进行充分反应，减少有害气体的产生，同时也能够将燃烧时所产生的热能进行存储利用，提高了装置的使用效果，温度传感器能够对燃烧时产生的温度进行监测，随后燃烧时产生的温度较高时也能够对脱附区相供给，以使得高温状态下的吸附剂能够充分的进行脱附。

技术研发人员：秦华达,汤凯杰
受保护的技术使用者：浙江恒诺环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14