一种用于黄金选矿剂生产的冷却破碎设备及其使用方法与流程

本发明涉及黄金选矿剂生产设备，具体涉及一种用于黄金选矿剂生产的冷却破碎设备及其使用方法。

背景技术：

1、黄金选矿剂是一种浸出药剂，使用时将金矿中的黄金与金属或者非金属杂质分离并且进行富集，方便黄金回收。目前常使用的环保型黄金选矿剂是由硫脲、硫代硫酸盐等配制成的环保提金剂，该类产品代替传统氰化钠，具有对环境低毒害，可以循环使用等优点，适用于多种含金矿石的浸出提金工艺生产。环保提金剂在生产过程中，将硫化尿素、小苏打、矿物盐和助剂等原料混合后进行高温合成，再经过冷却、粉碎以及筛分等工序后得到产品。其中高温合成的产物在冷却粉碎时，大多是将产物装入储料箱中静置，使其冷却后再装入可逆锤式破碎机中粉碎成粉末，这使得产物中含有的大量热量无法收集利用，造成资源浪费，并且现有的可逆锤式破碎机的进料口为敞开式设计，化合物进行破碎时会形成噪音与扬尘，扬尘飞散会造成原材料的浪费以及作业环境空气浑浊，存在安全隐患，并且粉尘飞散进入精密设备极易导致精密设备损坏，噪音过大还会影响工人作业。

技术实现思路

1、针对上述冷却破碎方式无法对高温合成的产物进行热量回收利用，破碎时粉尘飞散导致作业环境差、存在安全隐患以及设备损坏、噪音过大会影响工人作业效率的不足，本发明提供了一种用于黄金选矿剂生产的冷却破碎设备及其使用方法，其可回收利用高温产物的热量，在破碎时粉尘不易飞散并且可实现降噪和节能。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种用于黄金选矿剂生产的冷却破碎设备，包括控制器以及连接控制器的传输化合物的输送机构、对物料降温的冷却循环箱、辅助进行换热的换热机构、进行余热利用的余热加热罐和可逆锤式破碎机；所述输送机构的进料口与高温合成设备的出口连接，出料口与冷却循环箱的物料入口连接；所述可逆锤式破壁机的进料口使用封闭式设计，进料口与冷却循环箱的物料出口连通；所述换热机构分别连接冷却循环箱和余热加热罐，用于实现冷却循环箱和余热加热罐的热量交换；所述冷却循环箱的箱体为带有循环夹层内外双层结构，内部还设有连通循环夹层的换热板，其中箱体内壁与换热板上均设有出气喷嘴；所述箱体的顶面设有物料入口和连通循环夹层的进气口，底面为倾斜结构，最低处设有分离部件，分离部件上设有物料出口和出气口；所述物料出口上设有连接控制器的电磁阀a；所述进气口与出气口分别连接换热机构；所述余热加热罐包括罐体以及由搅拌桨和电机组成的搅拌机构；所述罐体采用导热性好的不锈钢材料制成，中间设有夹层，夹层与换热机构连通，罐体顶部设有进料口，进料口旁边安装电机，底部设有带电磁阀b的出料口；所述搅拌桨设在罐体中，且顶部穿出罐体顶面与电机连接；所述电机和电磁阀b分别连接控制器。

4、其中余热加热罐中装入需要进行高温反应的原料，余热加热罐的进料口与高温反应设备的进料口连接，通过换热对需要高温反应的原料进行预热；换热实现余热的循环利用，节约资源的同时可加快原料高温合成的速率，提高黄金选矿剂的产量。所述冷却循环箱使用时，高温合成的产物从物料入口进入箱体中，并沿着换热板运动，此过程中出气喷嘴喷出冷空气，冷空气与高温的产物接触，并与冷空气换热，冷空气加热升温的同时高温的产物迅速降温，降温后的产物通过分离部件进行分离，产物从出口排出，换热机构将热空气抽出后输入余热加热罐中，来自余热加热罐中的空气进入热箱体的循环夹层中，通过循环夹层输送给换热板再通过出气喷嘴喷出，循环此过程实现高温产合物的降温，之后控制器打开电磁阀a，降温后的产物从物料出口输出；高温的产物物沿着换热板运动实现快速降温，降温效果好。所述余热加热罐中，控制器通过对电磁阀b的控制实现余料加热罐的出料控制；换热机构将热空气推入罐体的夹层中，罐体吸收热量快速升温，同时热空气降温后输送到冷却循环箱中，罐体控制器控制电机运动，带动搅拌桨搅拌罐体内的原料，使原料进行预热；余热加热罐通过罐体和搅拌机构的配合可使罐体中的原料升温迅速且升温均匀。所述控制器可以采用单片机或者是基于plc控制器。

5、进一步的，所述换热板至少有两块，换热板倾斜设置，且在换热板的底面安装出气喷嘴；所述箱体在换热板上下两侧的内壁以及顶面均设有出气喷嘴。高温合成的产物在换热板移动时，与来自上方以及四周喷出的冷空气接触，实现快速降温，降温高效。

6、进一步的，所述分离部件为旋风分离机，旋风分离机的入口与箱体底面最低位置连通，顶部的出风口与换热机构连接，底部的出尘口即为与可逆锤式破碎机的进料口连通的物料出口。其中大块的物料直接通过物料出口流入可逆锤式破碎机中，细小的化合物与热空气分离，热空气经出风口进入换热机构；通过旋风分离器将化合物与热风进行分离，分离效果好，使用简单方便。

7、进一步的，所述换热机构包括连接管和连接控制器的循环泵，所述连接管有两根，每根连接管的两端分别连接冷却循环箱与余热加热罐，其中一根连接管与循环泵连接。控制器控制循环泵，将冷却循环箱中的热空气抽出，之后将热空气通过循环泵出口的连接管输入余热加热罐中，使得余热加热罐升温，对罐内的原料加热；换热机构机构简单，使用效果好。

8、进一步的，所述可逆锤式破碎机包括壳体、破碎机构、传动带和连接控制器的驱动电机；所述壳体顶部设有进料口，底部设有出料口，外侧设有隔音板；所述破碎机构安装在壳体中；所述传动带分别连接破碎机构和设置在壳体周围的驱动电机。其中破碎机构的结构与原理与现有的可逆锤式破碎机的一致，壳体的进料口与冷却循环箱的物料出口连接，使用时物料直接从物料出口进入壳体中，避免了化合物输入时的扬尘，方便使用；驱动电机通过传动带驱动破碎机构启动，对壳体中的物料破碎，此过程中，壳体外侧的隔音板实现降噪作用；通过对壳体改进实现可逆锤式的降尘降噪设计，方便破碎的同时提高了作业环境的安全性以及舒适度。

9、进一步的，所述壳体底部还设有减振底座，减振底座包括上板、下板和两块板之间设有的减振弹簧；所述上设有支撑杆，支撑杆与壳体底面固定连接。通过减振底座的减振弹簧对壳体进行减振，减少振动过程的噪音。

10、进一步的，所述输送机构为螺旋输送机。螺旋输送机传动平稳可靠。

11、一种用于黄金选矿剂生产的冷却破碎设备的使用方法，其中控制器通过控制各个部件实现高温反应产物的冷却破碎，控制过程包括以下步骤：

12、s1：余热加热罐中装入需要进行高温反应的原料，高温反应的产物经输送机构的进料口进入输送机构中，通过输送机构进行输送，之后通过出料口将产物排入冷却循箱；

13、s2：换热机构通过对冷却循环箱与余料加热罐的冷热空气交换，使产物在冷却循环箱中降温，降温后输出到可逆锤式破碎机，余热加热罐将需要进行高温反应的原料预热后输出到高温反应的设备中；

14、具体步骤为：

15、s21：高温的产物在冷却循环箱中运动，冷却循环箱内的空气被产物快速加热，产物与空气换热实现快速降温，之后产物从冷却循箱的物料出口输出到可逆锤式破碎机中；

16、s22：换热机构将冷却循环箱中被加热的空气抽出后输送到余热加热加热罐中并对余热加热罐中的原料加热，之后再返回到冷却循环箱中，同时被加热的原料输出到高温反应的设备中进行反应得到高温反应的产物；

17、s3：可逆锤式破碎机将输入的产物破碎成粉末后输出到下一工序中。其中进料口的封闭式设计避免扬尘扩散以及破碎噪音过大。

18、相对于现有技术，本发明具有以下优点及有益效果：

19、本发明通过控制器进行控制，方便设备操作，而冷却循环箱、换热机构以及余热加热罐的配合实现高温产物的快速降温以及余热的回收利用，节能环保的同时对高温产物的冷却效果好；可逆锤式破碎机通过降尘降噪设计解决了使用时扬尘以及噪音大的问题，同时提高了作业环境的舒适度。

20、本发明冷却循环箱中循环夹层与换热板上设有的出气喷嘴可在高温产物进入后喷出冷空气，使其快速降温；进气口与出气口配合换热机构实现冷却循环箱内部快速换热，降温效果好；箱底面设置的旋风分离机可实现热空气与长物的快速分离，可减少化合物损耗，同时避免粉尘进入换热机构，提高换热机构的使用寿命。

21、本发明余热加热罐罐体的夹层与换热机构连通进行冷热空气交换，使得罐体升温，同时配合加班机构使得罐体中的原料预热，并且升温均匀迅速；由连接管和循环泵组成的换热机构实现设备的快速换热操作，使高温产物可快速降温，便于后续破碎。

22、本发明可逆锤式破碎机的出料口与冷却巡护那些的物料出口连接，进料口无敞口设计避免了化合物破碎过程中的扬尘现象，实现降尘，同时壳体外侧的隔音棉板可将破碎时产生的大部分噪音隔绝，实现降噪；而壳体底部设有的减振底座可通过减振效果进一步实现降噪。