一种反渗透膜组件的清洗系统的制作方法

本发明涉及水处理，尤其涉及一种反渗透膜组件的清洗系统。

背景技术：

1、一级反渗透系统中的进水经过预处理后由增压泵加压输入反渗透膜，该系统一般分为多段，上一段的反渗透浓水进入下一段作为进水继续净化，而每一段的产水合并收集，最终浓水则部分回流至反渗透系统进水端，从而提高回收率。反渗透用于水处理领域中，往往受到膜污染问题的困扰，特别是在中水回用工程中使用，反渗透膜的表面污染物沉积则更为严重，大量沉积的污染物使得反渗透膜组件的过滤功能大大受限，从而影响反渗透设备的产水量、回收率，甚至影响产水水质。

2、现有技术中将一段、二段反渗透膜组件分别顺水流方向进行冲洗与清洗，同时将二段冲洗进水口作为一段反向冲洗进水口对一段进行反向冲洗，通过冲刷与稀释等作用，缓解反渗透一段膜组件浓水端的污染物积压情况，改善反渗透膜组件的膜通量；但这种处理技术存在下列缺陷：反向冲洗与正向冲洗在操作过程中，水流恒压稳定，需重复多次冲洗与清洗，不仅清洗效率低，且易导致反渗透膜张力疲劳影响使用。鉴于此，我们提出一种反渗透膜组件的清洗系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种反渗透膜组件的清洗系统，以解决当前正反向冲洗反渗透膜不仅清洗效率低，且易导致反渗透膜张力疲劳的技术问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种反渗透膜组件的清洗系统，包括相互连通的一段反渗透滤芯和二段反渗透滤芯，所述二段反渗透滤芯反向冲洗进水口一侧布置有微动量调节机构；所述微动量调节机构包括膨胀管、第一动量调节组件、第二动量调节组件及液压传感器；所述第一动量调节组件远离所述二段反渗透滤芯反向冲洗进水口一侧布置于所述膨胀管一端，所述第二动量调节组件靠近所述二段反渗透滤芯反向冲洗进水口一侧布置于所述膨胀管另一端，所述液压传感器布置于所述膨胀管上；

3、所述第一动量调节组件与所述第二动量调节组件具有正向过滤状态及反向冲洗状态；在所述反向冲洗状态下，所述第一动量调节组件与所述第二动量调节组件动作方向相反；在所述反向冲洗状态下，所述第一动量调节组件与所述第二动量调节组件调节动作均响应于所述液压传感器输出信号中跳变信号的逻辑运算。

4、优选地，所述第一动量调节组件与所述第二动量调节组件均包括安装座，所述安装座上装配有密封座，所述密封座内从上至下依次装配有膜片弹簧、动量调节盘、异型蜗轮、蜗杆及电机；所述动量调节盘一侧与所述膜片弹簧边缘扣接，所述动量调节盘另一侧与所述异型蜗轮挤压接触，所述蜗杆穿设于所述安装座上连接所述异型蜗轮，所述电机装配于所述安装座上连接所述蜗杆。

5、优选地，所述密封座远离所述安装座一侧开设有通槽，所述通槽内径呈环形等间距设有若干挡片，所述挡片与所述膜片弹簧的分离指部接触连接；所述密封座周侧呈环形等间距布置有若干活动槽，所述活动槽内布置有至少一个导杆。

6、优选地，所述膜片弹簧的分离指部在常态下向靠近所述二段反渗透滤芯反向冲洗进水口一侧布置。

7、优选地，所述动量调节盘包括离合压盘，所述离合压盘一侧通过分离钩与所述膜片弹簧的碟簧部杠杆连接，所述离合压盘另一侧开设有挤压槽，所述挤压槽中一段布置为深部；所述离合压盘周侧相对所述活动槽的位置布置有导向凸起，所述导杆穿设于所述导向凸起上。

8、优选地，所述异型蜗轮包括蜗轮主体，所述蜗轮主体周侧与所述蜗杆啮合连接，所述蜗轮主体相对所述挤压槽一侧布置有挤压凸起，所述挤压凸起与所述挤压槽接触连接；所述挤压凸起尺寸与所述深部尺寸适配。

9、优选地，两个所述膜片弹簧与所述膨胀管连通构成微动量调节腔，所述微动量调节腔的容积与所述一段反渗透滤芯和二段反渗透滤芯中反渗透膜的张力适配。

10、优选地，在所述反向冲洗状态下，两个所述电机转动动作相反，且均响应于所述液压传感器输出信号中跳变信号的逻辑运算。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

12、本发明对现有反渗透膜组件的清洗系统结构进行改进，主要包括相互连通的一段反渗透滤芯和二段反渗透滤芯，二段反渗透滤芯反向冲洗进水口一侧布置有微动量调节机构，通过微动量调节机构的微动调节实现对二段反渗透滤芯反向进水时的微动冲击，从而实现在清洗过程中，水流恒压稳定，但流速轻微波动致使一段反渗透滤芯和二段反渗透滤芯中的反渗透膜在小范围微力舒张的情况下，有利于水流冲洗吸附在膜上的杂质，避免反复冲洗导致的效率低且产生反渗透膜张力疲劳的问题。

技术特征：

1.一种反渗透膜组件的清洗系统，其特征在于，包括相互连通的一段反渗透滤芯(1)和二段反渗透滤芯(2)，所述二段反渗透滤芯(2)反向冲洗进水口一侧布置有微动量调节机构(3)；

2.如权利要求1所述的反渗透膜组件的清洗系统，其特征在于，所述第一动量调节组件(5)与所述第二动量调节组件(6)均包括安装座(8)，所述安装座(8)上装配有密封座(9)，所述密封座(9)内从上至下依次装配有膜片弹簧(10)、动量调节盘(11)、异型蜗轮(12)、蜗杆(13)及电机；

3.如权利要求2所述的反渗透膜组件的清洗系统，其特征在于，所述密封座(9)远离所述安装座(8)一侧开设有通槽(901)，所述通槽(901)内径呈环形等间距设有若干挡片(902)，所述挡片(902)与所述膜片弹簧(10)的分离指部接触连接；

4.如权利要求3所述的反渗透膜组件的清洗系统，其特征在于，所述膜片弹簧(10)的分离指部在常态下向靠近所述二段反渗透滤芯(2)反向冲洗进水口一侧布置。

5.如权利要求4所述的反渗透膜组件的清洗系统，其特征在于，所述动量调节盘(11)包括离合压盘(1101)，所述离合压盘(1101)一侧通过分离钩与所述膜片弹簧(10)的碟簧部杠杆连接，所述离合压盘(1101)另一侧开设有挤压槽(1102)，所述挤压槽(1102)中一段布置为深部(1103)；

6.如权利要求5所述的反渗透膜组件的清洗系统，其特征在于，所述异型蜗轮(12)包括蜗轮主体(1201)，所述蜗轮主体(1201)周侧与所述蜗杆(13)啮合连接，所述蜗轮主体(1201)相对所述挤压槽(1102)一侧布置有挤压凸起(1202)，所述挤压凸起(1202)与所述挤压槽(1102)接触连接；

7.如权利要求6所述的反渗透膜组件的清洗系统，其特征在于，两个所述膜片弹簧(10)与所述膨胀管(4)连通构成微动量调节腔，所述微动量调节腔的容积与所述一段反渗透滤芯(1)和二段反渗透滤芯(2)中反渗透膜的张力适配。

8.如权利要求6所述的反渗透膜组件的清洗系统，其特征在于，在所述反向冲洗状态下，两个所述电机转动动作相反，且均响应于所述液压传感器(7)输出信号中跳变信号的逻辑运算。

技术总结
本发明涉及一种反渗透膜组件的清洗系统，旨在解决当前正反向冲洗反渗透膜不仅清洗效率低，且易导致反渗透膜张力疲劳的技术问题，包括一段反渗透滤芯和二段反渗透滤芯，二段反渗透滤芯反向冲洗进水口一侧布置有微动量调节机构；微动量调节机构包括膨胀管、第一动量调节组件、第二动量调节组件及液压传感器。本发明通过微动量调节机构的微动调节实现对二段反渗透滤芯反向进水时的微动冲击，从而实现在清洗过程中，水流恒压稳定，但流速轻微波动致使一段反渗透滤芯和二段反渗透滤芯中的反渗透膜在小范围微力舒张的情况下，有利于水流冲洗吸附在膜上的杂质，避免反复冲洗导致的效率低且产生反渗透膜张力疲劳的问题。

技术研发人员：冯翰新,马文见
受保护的技术使用者：苏州华新达饮品技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14