一种氧化风机风量在线监测调整系统及方法与流程

所属的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统的具体工作过程及有关说明，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。需要说明的是，上述实施例提供的系统，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，在实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块来完成，即将本发明实施例中的模块或者步骤再分解或者组合，例如，上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。对于本发明实施例中涉及的模块、步骤的名称，仅仅是为了区分各个模块或者步骤，不视为对本发明的不当限定。本领域技术人员应该能够意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的模块、方法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，软件模块、方法步骤对应的程序可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd－rom、或内所公知的任意其它形式的存储介质中。为了清楚地说明电子硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以电子硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

背景技术：

1、so2吸收系统是脱硫装置的核心系统，通过待处理的烟气进入吸收塔与石灰石浆液接触，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙发生化学反应后生成亚硫酸钙。吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的吸收剂，保证气液两相充分接触，提高so2的吸收效率。设置氧化风机将空气喷入吸收塔聚集的浆液中，使亚硫酸钙就地氧化为硫酸钙。

2、然而现有技术中，根据石灰石－石膏湿法烟气脱硫的原理，通过在吸收塔内烟气中的so2与喷淋浆液中的石灰石反应，再通过鼓入的空气氧化，形成副产品石膏，但是在实际的控制过程中，对氧化风量并不能精准控制，在平时都是全功率运行，导致脱硫厂用电居高不下，造成不必要的电能浪费，但当控制过低时，氧化不足会生产亚硫酸盐造成系统结垢，引起石灰石浆闭塞，严重时危及系统安全，同时有造成环保超标的风险。因此，如何提供一种氧化风机风量在线监测调整系统及方法是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种氧化风机风量在线监测调整系统及方法，本发明通过吸收塔内的浆液氧化指数来确定需鼓入氧化风量，从而控制脱硫浆液的氧化程度，为吸收塔氧化风量自动控制策略参数设定提供依据，达到安全经济运行的目的。

2、为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

3、一种氧化风机风量在线监测调整系统，包括：

4、检测单元，所述检测单元用于实时检测脱硫反应的吸收塔内的浆液氧化指数k；

5、氧化风机，所述氧化风机用于将空气喷入所述吸收塔内的浆液中，以使所述浆液中的亚硫酸钙氧化为硫酸钙；

6、搅拌单元，所述搅拌单元用于对所述所述吸收塔内的所述浆液进行搅拌；

7、dcs控制单元，所述dcs控制单元用于根据所述浆液氧化指数k控制所述氧化风机的功率，以及根据所述浆液氧化指数k控制所述搅拌单元的搅拌速率。

8、在本技术的一些实施例中，所述dcs控制单元内设定有预设浆液氧化指数矩阵t0和预设氧化风机功率矩阵a，对于所述预设氧化风机功率矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设氧化风机功率，a2为第二预设氧化风机功率，a3为第三预设氧化风机功率，a4为第四预设氧化风机功率，且a1＜a2＜a3＜a4＜280kw；

9、对于所述预设浆液氧化指数矩阵t0，设定t0(t01，t02，t03，t04)，其中，t01为第一预设浆液氧化指数，t02为第二预设浆液氧化指数，t03为第三预设浆液氧化指数，t04为第四预设浆液氧化指数，且t01＜t02＜t03＜t04；

10、所述控制单元用于根据k与所述预设浆液氧化指数矩阵t0之间的关系选定相应的氧化风机功率作为控制所述氧化风机的功率；

11、当k＜t01时，选定所述第四预设氧化风机功率a4作为控制所述氧化风机的功率；

12、当t01≤k＜t02时，选定所述第三预设氧化风机功率a3作为控制所述氧化风机的功率；

13、当t02≤k＜t03时，选定所述第二预设氧化风机功率a2作为控制所述氧化风机的功率；

14、当t03≤k＜t04时，选定所述第一预设氧化风机功率a1作为控制所述氧化风机的功率。

15、在本技术的一些实施例中，所述检测单元还用于实时检测喷入所述吸收塔内的所述空气的流量q；

16、所述dcs控制单元还用于根据所述空气的流量q对各预设氧化风机功率进行调整；

17、所述dcs控制单元内还设定有预设空气流量矩阵r0和预设氧化风机功率修正系数矩阵b，对于所述预设氧化风机功率修正系数矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设氧化风机功率修正系数，b2为第二预设氧化风机功率修正系数，b3为第三预设氧化风机功率修正系数，b4为第四预设氧化风机功率修正系数，且0.8＜b1＜b2＜b3＜b4＜1；对于所述预设空气流量矩阵r0，设定r0(r01，r02，r03，r04)，其中，r01为第一预设空气流量，r02为第二预设空气流量，r03为第三预设空气流量，r04为第四预设空气流量，且r01＜r02＜r03＜r04；

18、所述dcs控制单元还用于根据q与所述预设空气流量矩阵r0之间的关系选定相应的氧化风机功率修正系数以对各预设氧化风机功率进行修正调整；

19、当q＜r01时，选定所述第四预设氧化风机功率修正系数b4对所述第四预设氧化风机功率a4进行修正，修正后的氧化风机功率为a4＊b4；

20、当r01≤q＜r02，选定所述第三预设氧化风机功率修正系数b3对所述第三预设氧化风机功率a3进行修正，修正后的氧化风机功率为a4＊b4；

21、当r02≤q＜r03，选定所述第二预设氧化风机功率修正系数b2对所述第二预设氧化风机功率a2进行修正，修正后的氧化风机功率为a2＊b2；

22、当r03≤q＜r04，选定所述第一预设氧化风机功率修正系数b1对所述第一预设氧化风机功率a1进行修正，修正后的氧化风机功率为a1＊b1。

23、在本技术的一些实施例中，所述dcs控制单元内还设定有预设搅拌速率矩阵c，对于所述预设搅拌速率矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4)，其中c1为第一预设搅拌速率，c2为第二预设搅拌速率，c3为第三预设搅拌速率，c4为第四预设搅拌速率，且c1＜c2＜c3＜c4；

24、所述控制单元用于根据k与所述预设浆液氧化指数矩阵y0之间的关系选定相应的搅拌速率作为控制所述搅拌单元的搅拌速率；

25、当k＜y01时，选定所述第四预设搅拌速率c4作为控制所述搅拌单元的搅拌速率；

26、当y01≤k＜y02时，选定所述第三预设搅拌速率c3作为控制所述搅拌单元的搅拌速率；

27、当y02≤k＜y03时，选定所述第二预设搅拌速率c2作为控制所述搅拌单元的搅拌速率；

28、当y03≤k＜y04时，选定所述第一预设搅拌速率c1作为控制所述搅拌单元的搅拌速率。

29、在本技术的一些实施例中，所述dcs控制单元内设置有显示屏，所述显示屏用于实时显示所述浆液氧化指数k、所述氧化风机的功率以及所述搅拌单元的搅拌速率。

30、为了实现上述目的，本发明还相应地提供了一种氧化风机风量在线监测方法，应用于所述的氧化风机风量在线监测调整系统中，包括：

31、实时检测脱硫反应的吸收塔内的浆液氧化指数k；

32、通过氧化风机将空气喷入所述吸收塔内的浆液中，以使所述浆液中的亚硫酸钙氧化为硫酸钙；

33、对所述吸收塔内的所述浆液进行搅拌；

34、根据所述浆液氧化指数k控制所述氧化风机的功率，以及根据所述浆液氧化指数k控制对所述浆液进行搅拌的搅拌速率。

35、在本技术的一些实施例中，预先设定有预设浆液氧化指数矩阵t0和预设氧化风机功率矩阵a，对于所述预设氧化风机功率矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设氧化风机功率，a2为第二预设氧化风机功率，a3为第三预设氧化风机功率，a4为第四预设氧化风机功率，且a1＜a2＜a3＜a4＜280kw；

36、对于所述预设浆液氧化指数矩阵t0，设定t0(t01，t02，t03，t04)，其中，t01为第一预设浆液氧化指数，t02为第二预设浆液氧化指数，t03为第三预设浆液氧化指数，t04为第四预设浆液氧化指数，且t01＜t02＜t03＜t04；

37、根据k与所述预设浆液氧化指数矩阵t0之间的关系选定相应的氧化风机功率作为控制所述氧化风机的功率；

38、当k＜t01时，选定所述第四预设氧化风机功率a4作为控制所述氧化风机的功率；

39、当t01≤k＜t02时，选定所述第三预设氧化风机功率a3作为控制所述氧化风机的功率；

40、当t02≤k＜t03时，选定所述第二预设氧化风机功率a2作为控制所述氧化风机的功率；

41、当t03≤k＜t04时，选定所述第一预设氧化风机功率a1作为控制所述氧化风机的功率。

42、在本技术的一些实施例中，还包括：

43、实时检测喷入所述吸收塔内的所述空气的流量q；

44、根据所述空气的流量q对各预设氧化风机功率进行调整；

45、预先设定有预设空气流量矩阵r0和预设氧化风机功率修正系数矩阵b，对于所述预设氧化风机功率修正系数矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设氧化风机功率修正系数，b2为第二预设氧化风机功率修正系数，b3为第三预设氧化风机功率修正系数，b4为第四预设氧化风机功率修正系数，且0.8＜b1＜b2＜b3＜b4＜1；对于所述预设空气流量矩阵r0，设定r0(r01，r02，r03，r04)，其中，r01为第一预设空气流量，r02为第二预设空气流量，r03为第三预设空气流量，r04为第四预设空气流量，且r01＜r02＜r03＜r04；

46、根据q与所述预设空气流量矩阵r0之间的关系选定相应的氧化风机功率修正系数以对各预设氧化风机功率进行修正调整；

47、当q＜r01时，选定所述第四预设氧化风机功率修正系数b4对所述第四预设氧化风机功率a4进行修正，修正后的氧化风机功率为a4＊b4；

48、当r01≤q＜r02，选定所述第三预设氧化风机功率修正系数b3对所述第三预设氧化风机功率a3进行修正，修正后的氧化风机功率为a4＊b4；

49、当r02≤q＜r03，选定所述第二预设氧化风机功率修正系数b2对所述第二预设氧化风机功率a2进行修正，修正后的氧化风机功率为a2＊b2；

50、当r03≤q＜r04，选定所述第一预设氧化风机功率修正系数b1对所述第一预设氧化风机功率a1进行修正，修正后的氧化风机功率为a1＊b1。

51、在本技术的一些实施例中，预先设定有预设搅拌速率矩阵c，对于所述预设搅拌速率矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4)，其中c1为第一预设搅拌速率，c2为第二预设搅拌速率，c3为第三预设搅拌速率，c4为第四预设搅拌速率，且c1＜c2＜c3＜c4；

52、根据k与所述预设浆液氧化指数矩阵y0之间的关系选定相应的搅拌速率作为控制对所述浆液进行搅拌的搅拌速率；

53、当k＜y01时，选定所述第四预设搅拌速率c4作为控制对所述浆液进行搅拌的搅拌速率；

54、当y01≤k＜y02时，选定所述第三预设搅拌速率c3作为控制对所述浆液进行搅拌的搅拌速率；

55、当y02≤k＜y03时，选定所述第二预设搅拌速率c2作为控制对所述浆液进行搅拌的搅拌速率；

56、当y03≤k＜y04时，选定所述第一预设搅拌速率c1作为控制对所述浆液进行搅拌的搅拌速率。

57、在本技术的一些实施例中，还包括：

58、实时显示所述浆液氧化指数k、所述氧化风机的功率以及所述搅拌速率。

59、本发明提供了一种氧化风机风量在线监测调整系统及方法，与现有技术相比，其有益效果在于：

60、本发明通过吸收塔内的浆液氧化指数作为控制参数对氧化风机的功率，以及对浆液的搅拌速率进行精准化控制，结合dcs自动化调整控制，对氧化风机的功率进行准对性控制，防止氧化风机一直维持高功率运行，降低了能源的消耗，并且，结合对搅拌速率的控制，可以有效地促进氧化能力，保证混合均匀，防止浆液沉淀。