一种用于制备预制菜的加工装置及加工方法与流程

本发明涉及预制菜加工装置，尤其涉及一种用于制备预制菜的加工装置及加工方法。

背景技术：

1、预制菜是运用现代标准化流水作业，将菜品原料经过卫生、科学的处理加工后，将处理完成的菜品进行包装，预制菜省去了食材采购的烦恼，简化了制作步骤，经过卫生、科学包装，再通过加热或蒸炒等烹饪方式，就能直接作为餐桌上的便捷菜品。

2、目前，操作人员在对预制菜进行生产的时候，经常需要使用到食品加工装置，从而便于操作人员生产作业，而现有技术中的食品加工装置在实际使用的过程中，尽管可以实现基本加工预制菜的效果，但是现有的食品加工装置都是手工将食材倒入工厂内的搅拌桶，并且搅拌桶进行敞开对食材进行搅拌，进而就会造成食材受到外界环境的污染，同时也会使食材在搅拌时飞溅而污染工厂环境，预制菜需要冷却之后才能进行包装，因而需要操作人员在对预制菜加工完成后长时间静置进行冷却才能装盒，因而费时费力，所以本发明的提出，解决了上述技术问题的不足。

技术实现思路

1、基于现有的食品加工装置都是手工将食材倒入工厂内的搅拌桶，并且搅拌桶进行敞开对食材进行搅拌，进而就会造成食材受到外界环境的污染的技术问题，本发明提出了一种用于制备预制菜的加工装置及加工方法。

2、本发明提出的一种用于制备预制菜的加工装置，包括用于预制菜搅拌加工的搅拌罐，所述搅拌罐的下表面呈对称分布固定连接有弧形底座，所述搅拌罐的内侧壁呈环形阵列分布固定连接有支撑挡杆，所述支撑挡杆的一侧表面固定连接有支撑盘，所述支撑盘的下表面设置有搅拌装置，所述搅拌罐的外侧设置有呈环形阵列分布的支撑架，所述搅拌罐的表面设置有密封装置，其中多个所述支撑架的表面设置有进料装置，所述搅拌罐的下表面设置有出料装置。

3、其中，所述密封装置可对所述搅拌罐的上表面在搅拌时进行封闭动作。

4、其中，所述进料装置可对所述搅拌罐的内部自动添加食材进行混合搅拌。

5、其中，所述搅拌装置对密封的所述搅拌罐内的预制菜进行搅拌加工处理。

6、其中，所述出料装置可对所述搅拌罐内冷却的食材进行出料装盒。

7、优选地，所述密封装置包括呈环形阵列分布转动连接在所述搅拌罐外表面的转杆，所述转杆的外表面固定连接有扇形状的密封板，所述密封板的一端表面通过连接轴与所述支撑盘的外表面转动连接。

8、通过上述技术方案，预制菜的材料在搅拌罐内进行搅拌加工，避免预制菜搅拌时有杂物进入搅拌罐内造成污染，或者避免材料飞溅污染外界环境，从而在搅拌预制菜时，通过使转杆带动多个密封板进行转动，使之趋于水平后与支撑挡杆的表面接触形成闭合的圆形，进而对搅拌罐的上表面达到密封的效果。

9、优选地，所述密封装置还包括与所述转杆的一端外表面固定套接的驱动杆，相邻所述驱动杆的一侧表面铰接有联动杆，其中一个所述联动杆的外表面通过安装块固定连接有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆表面与其中一个所述联动杆的一侧表面铰接。

10、通过上述技术方案，为了控制密封板进行打开或关闭，从而对搅拌罐搅拌时进行防护，则通过推动气缸进行动作，使其推动连接的驱动杆转动，因而可带动该驱动杆上端转杆连接的密封板进行转动，并且多个驱动杆之间通过交错设置的联动杆相互联动，从而可使多个密封板同步打开或关闭，进而保证搅拌罐内搅拌时保持密封环境。

11、优选地，所述进料装置包括分别固定安装在多个所述支撑架表面的锥形进料仓，所述锥形进料仓的下端内侧壁滑动套接有进料管，所述锥形进料仓的两侧表面均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆表面通过铰接连接的连接块与所述进料管的下端外表面固定连接。

12、通过上述技术方案，为了便于对预制菜进行加工时分次加入其制作材料，从而使多个锥形进料仓中分别通入不同制作材料，在需要添加某种材料时，密封板经过调节进行打开，使对应的锥形进料仓外表面的伸缩气缸动作，将进料管延伸至打开的搅拌罐上方，从而方便进行倒料。

13、优选地，所述搅拌装置包括通过轴承与所述支撑盘的表面转动连接的转管，所述转管的下表面固定连接有驱动块，所述驱动杆的下表面两端通过竖直向下的延伸杆铰接有拨杆，所述拨杆的一侧表面固定连接有刮片，所述刮片的表面与所述搅拌罐的内侧壁滑动连接。

14、通过上述技术方案，搅拌罐通过密封板使其上表面达到密封的效果，为了对密封的搅拌罐内的预制菜进行搅拌，则通过转管带动驱动块进行转动，使拨杆在搅拌预制菜时，使刮片对搅拌罐内侧壁的预制菜进行刮除而防止粘结。

15、优选地，所述搅拌装置还包括呈对称分布开设在所述驱动块内部的动作腔体，所述动作腔体的内壁通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上端外表面固定套接有从动齿轮，所述转管的内壁活动套接有固定杆，所述固定杆的下端外表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面与所述从动齿轮的外表面啮合。

16、通过上述技术方案，为了提高对预制菜的搅拌效果，从而通过转管带动驱动块进行转动时，使得搅拌杆和拨杆对预制菜进行搅拌，同时驱动块在转动时使得从动齿轮在主动齿轮的外表面啮合转动而实现自转，进而使两端同样带有刮片的搅拌杆自转，从而对预制菜实现更好的搅拌。

17、优选地，所述搅拌装置还包括固定套接在所述转管上端外表面的从动锥齿轮，其中一个所述支撑架的下表面通过支撑块固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外表面与所述从动锥齿轮的外表面啮合，所述固定杆的上表面与其中一个所述支撑架的下表面固定连接。

18、通过上述技术方案，为了控制转管转动而实现搅拌杆与拨杆的搅拌，从而可通过该支撑架下的安装的减速电机控制主动锥齿轮转动，进而带动与之啮合的从动锥齿轮转动，使其带动转管及与转管连接的驱动块在搅拌罐的内部进行圆周转动而进行搅拌。

19、优选地，所述出料装置包括安装在所述搅拌罐侧壁内部的半导体制冷片，所述搅拌罐的内侧壁材质为精钢，所述半导体制冷片的热端表面安装有延伸至所述搅拌罐外部的散热片。

20、通过上述技术方案，为了对搅拌好的预制菜进行冷却后出料装盒，则通过搅拌罐精钢材质的内侧壁实现导热，并通过半导体制冷片动作，可使搅拌罐内的预制菜快速冷却，并且为了提高冷却效果，则通过散热片对半导体制冷片吸收的热量进行排出。

21、优选地，所述搅拌罐的下表面呈贯穿开设有出料口，所述出料装置包括固定连接在所述出料口内侧壁的一级钢环，所述一级钢环的下表面设置有呈锥形层级设置的连接钢环，上下相邻两个所述连接钢环的相对一侧表面固定连接有食品级篷布。

22、通过上述技术方案，为了避免搅拌好的预制菜出料时粘结在搅拌罐的内底壁而较难清洗，则使搅拌罐的内底壁呈出料口设置，且通过食品级篷布将连接钢环与一级钢环连接形成可伸缩的锥形管，使其向上收缩堆积时可对出料口进行封闭而便于预制菜的搅拌，当锥形管向下展开时，可使集成在搅拌罐内底壁的预制菜从锥形管中进行排出装盒。

23、优选地，所述出料装置还包括固定连接在最下层所述连接钢环下表面的出料管，所述出料管的外表面设置有阀门，所述阀门的外表面通过安装的弧环呈对称分布固定连接有抵接杆，所述弧形底座的内底壁上表面固定连接有顶推液压缸，所述顶推液压缸的活塞杆上表面固定连接有限位块，所述限位块的一侧表面与所述抵接杆的一侧表面固定连接，所述搅拌罐的下表面呈对称分布开设有限位槽，所述限位槽的内壁与所述限位块的外表面滑动连接。

24、通过上述技术方案，为了便于预制菜从连接钢环与一级钢环连接形成的锥形管中进行排出装盒，从而设置了出料管，并通过阀门将出料管的上端内壁进行密封，当出料时，通过将阀门打开可完成出料，同时为了使形成的锥形管将出料口进行密封，则通过两个顶推液压缸同步动作，将出料管带动形成的锥形管向上运动，则可使多个食品级篷布堆积而使出料口闭合，并通过限位块卡进限位槽中进行限位。

25、本发明提出的一种用于制备预制菜的加工装置的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：

26、s1、制备预制菜时，使其中一个驱动杆外表面的推动气缸进行动作，使其活塞杆推动连接的驱动杆进行过翻转，因而可带动该驱动杆上端转杆连接的密封板进行转动，并且多个驱动杆之间通过交错设置的联动杆相互联动，从而可使多个密封板同步打开；

27、s2、此时使通入基料的锥形进料仓外表面的伸缩气缸动作，将进料管延伸至打开的搅拌罐上方，从而使基料从该锥形进料仓通过进料管进入搅拌罐的内部；

28、s3、然后该进料管复位，并使推动气缸反向运动，从而可使打开的密封板趋于水平后与支撑挡杆的表面接触形成闭合的圆形而使搅拌罐上表面封闭，此时减速电机控制主动锥齿轮转动，进而带动与之啮合的从动锥齿轮转动，使其带动转管及与转管连接的驱动块在搅拌罐的内部进行圆周转动，使拨杆在搅拌预制菜时，使刮片对搅拌罐内侧壁的预制菜进行刮除，驱动块在转动时使得从动齿轮在主动齿轮的外表面啮合转动而实现自转，进而使两端同样带有刮片的搅拌杆自转，从而对预制菜进行搅拌；

29、s4、在添加其它材料时，分次控制进行间歇搅拌，从而可分次从锥形进料管添加不同的食材进行混合搅拌；

30、s5、搅拌完成后，通过搅拌罐精钢材质的内侧壁实现导热，并通过半导体制冷片动作，由散热片对半导体制冷片吸收的热量进行排出，可使搅拌罐内的预制菜快速冷却；

31、s6、出料时，通过两个顶推液压缸同步动作，将出料管带动由食品级篷布将连接钢环与一级钢环连接形成可伸缩的锥形管向下拉伸展开，通过将阀门打开可完成出料。

32、本发明中的有益效果为：

33、1、通过设置密封装置，可对预制菜进行搅拌时使得搅拌罐的上表面呈封闭状态，在调节的过程中，通过推动气缸进行动作，使其推动连接的驱动杆转动，因而可带动该驱动杆上端转杆连接的密封板进行转动，并且多个驱动杆之间通过交错设置的联动杆相互联动，从而可使多个密封板同步打开或关闭，进而保证搅拌罐内搅拌时保持密封环境，可避免造成食材受到外界环境的污染，同时也会避免使食材在搅拌时飞溅而污染工厂环境。

34、2、通过设置进料装置，可避免手动倾倒食材至搅拌罐内，在调节的过程中，通过使多个锥形进料仓中分别通入不同制作材料，在需要添加某种材料时，密封板经过调节进行打开，使对应的锥形进料仓外表面的伸缩气缸动作，将进料管延伸至打开的搅拌罐上方，从而方便进行倒料。

35、3、通过设置出料装置，可加快预制菜的冷却而方便出料装盒，在调节的过程中，通过搅拌罐精钢材质的内侧壁实现导热，并通过半导体制冷片动作，可使搅拌罐内的预制菜快速冷却，并通过两个顶推液压缸同步动作，将出料管带动由食品级篷布将连接钢环与一级钢环连接形成可伸缩的锥形管向下拉伸展开，通过将阀门打开可完成出料，从而省时省力，也便于后期对搅拌罐进行清洗。