一种全密封滚轴筛装置控制方法与流程

本技术涉及滚轴筛装置，特别是涉及一种全密封滚轴筛装置控制方法。

背景技术：

1、当前，随着社会经济的发展，我国的用电量不断地增长，因此，电厂就得提高发电量，这就意味着需要燃烧更多的煤，原煤在进入锅炉之前经过一系列的工序，变成煤面，以此来提高煤的利用率。煤炭机械是系统中必不可少的设备。锅炉制粉系统磨煤机要求原煤的粒度不能超过50mm，但实际使用的原煤中经常有较大粒度的煤块，所以原煤在进入磨煤机以前必须破碎。为提高碎煤机的破碎效率和节约能耗，在原煤破碎前，先要进行筛分，符合磨煤机要求粒度的煤，直接经滚轴筛煤机送入带式输送机，较大粒度的煤块则进入碎煤机进行破碎。在这些环节当中，筛煤机担当着重要的角色，它的单位时间筛选能力，直接影响燃烧煤的供应量。

2、现阶段的密封滚轴筛在长时间运行过程中存在筛轴磨损严重，分离煤粉能力降低；箱体内侧衬板磨损严重，有筒壁磨透漏煤，焊缝开裂跑粉，漏煤严重的问题，齿轮及轴承磨损，运转时振动声音较大，减速机使用寿命短的问题。影响筛煤机的工作效率。

技术实现思路

1、本技术的目的是：为解决上述技术问题，本技术的一些实施例中，提供了一种全密封滚轴筛装置控制方法，旨在提高滚轴筛的使用寿命，保证筛煤机的工作效率。

2、本技术的一些实施例中，通过建立调整周期，根据碎煤机的实时需求量，调整滚轴筛的工作参数，并根据碎煤机需求的煤炭直径动态调节滚轴筛运行速度，提高滚轴筛的筛选质量，降低减速机和电机的损耗，降低轴承的磨损，提高滚轴筛的使用寿命。

3、本技术的一些实施例中，在滚轴筛箱体头部，碎煤机落煤管上方加装干雾喷头，通过设置滚轴筛淋水参数，降低滚轴筛在进行工作时的煤粉扬尘，避免漏煤漏粉，对滚轴筛箱体内部进行防锈刷漆，同时通过设置烘干参数，降低内部湿度，从而避免因长期运行，造成箱体内部腐蚀。

4、本技术的一些实施例中，提供了一种全密封滚轴筛装置控制方法，包括：

5、根据预设调整周期获取当前调整周期内的碎煤机碎煤量，根据所述碎煤量设定滚轴筛工作参数；

6、根据所述碎煤量设定滚轴筛淋水参数，获取滚轴筛内部实时湿度，根据所述实时湿度设定烘干参数；

7、碎煤机需求煤炭颗粒直径，根据所述煤炭颗粒直径修正滚轴筛工作参数。

8、本技术的一些实施例中，根据所述碎煤量设定滚轴筛工作参数时，包括：

9、预设碎煤量矩阵a，设定(a1，a2，a3，a4)，其中，a1为预设第一碎煤量，a2为预设第二碎煤量，a3为预设第三碎煤量，a4为预设第四碎煤量，且a1＜a2＜a3＜a4；

10、预设滚轴筛运行速度矩阵v，设定v(v1，v2，v3，v4)，其中，v1为预设第一滚轴筛运行速度，v2为预设第二滚轴筛运行速度，v3为预设第三滚轴筛运行速度，v4为预设第四滚轴筛运行速度，且v1＜v2＜v3＜v4；

11、获取当前调整周期内的碎煤机碎煤量a，根据碎煤量a设定当前调整周期的滚轴筛实时运行速度v；

12、若a＜a1，设定滚轴筛实时运行速度v为预设第一滚轴筛运行速度v1，即v＝v1；

13、若a1＜a＜a2，设定滚轴筛实时运行速度v为预设第二滚轴筛运行速度v2，即v＝v2；

14、若a2＜a＜a3，设定滚轴筛实时运行速度v为预设第三滚轴筛运行速度v3，即v＝v3；

15、若a3＜a＜a4，设定滚轴筛实时运行速度v为预设第四滚轴筛运行速度v4，即v＝v4。

16、本技术的一些实施例中，根据所述碎煤量设定滚轴筛淋水参数时，包括：

17、获取当前调整周期内的碎煤机碎煤量a；

18、根据碎煤量设定a设定当前调整周期总淋水量b；

19、根据当前调整周期的时间间隔m设定淋水次数c；

20、根据所述总淋水量b和淋水次数c和单次淋水量b1，其中b＝c＊b1；

21、根据所述淋水次数c设定淋水节点。

22、本技术的一些实施例中，根据当前调整周期的时间间隔m设定淋水次数c时，包括：

23、预设时间间隔矩阵m，设定m(m1，m2，m3，m4)，其中，m1为预设第一时间间隔，m2为预设第二时间间隔，m3为预设第三时间间隔，m4为预设第四时间间隔，且t1＜t2＜t3＜t4；

24、预设淋水次数矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4)，其中，c1为预设第一淋水次数，c2为预设第二淋水次数，c3为预设第三淋水次数，c4为预设第四淋水次数，且c1＜c2＜c3＜c4；

25、获取时间间隔m；

26、若m＜m1，设定淋水次数c为预设第一淋水次数c1，即c＝c1；

27、若m1＜m＜m2，设定淋水次数c为预设第二淋水次数c2，即c＝c2；

28、若m2＜m＜m3，设定淋水次数c为预设第三淋水次数c3，即c＝c3；

29、若m3＜m＜m4，设定淋水次数c为预设第四淋水次数c4，即c＝c4。

30、本技术的一些实施例中，根据碎煤量设定a设定当前调整周期总淋水量b时，包括：

31、预设总淋水量矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为预设第一总淋水量，b2为预设第二总淋水量，b3为预设第三总淋水量，b4为预设第四总淋水量，且b1＜b2＜b3＜b4；

32、若a＜a1，设定当前调整周期总淋水量b为预设第一总淋水量b1，即b＝b1；

33、若a1＜a＜a2，设定当前调整周期总淋水量b为预设第二总淋水量b2，即b＝b2；

34、若a2＜a＜a3，设定当前调整周期总淋水量b为预设第三总淋水量b3，即b＝b3；

35、若a3＜a＜a4，设定当前调整周期总淋水量b为预设第四总淋水量b1，即b＝b4。

36、本技术的一些实施例中，根据所述实时湿度设定烘干参数时，包括：

37、获取当前调整周期总淋水量b，根据所述总淋水量b设定当前调整周期烘干风温度d；

38、根据所述淋水节点获取完成单次淋水后的实时湿度f；

39、根据所述实时湿度f设定单次烘干时间t；

40、当前淋水节点完成单次淋水后，根据当前调整周期烘干风温度d和单次烘干时间t设定烘干参数。

41、本技术的一些实施例中，根据所述总淋水量b设定烘干风温度d时，包括：

42、预设烘干风温度矩阵d，设定d(d1，d2，d3，d4)，其中，d1为预设第一烘干风温度，d2为预设第二烘干风温度，d3为预设第三烘干风温度，d4为预设第四烘干风温度，且d1＜d2＜d3＜d4；

43、获取当前调整周期总淋水量b；

44、若b＝b1，设定当前调整周期烘干风温度d为预设第一烘干风温度d1，即d＝d1；

45、若b＝b2，设定当前调整周期烘干风温度d为预设第二烘干风温度d2，即d＝d2；

46、若b＝b3，设定当前调整周期烘干风温度d为预设第三烘干风温度d3，即d＝d3；

47、若b＝b4，设定当前调整周期烘干风温度d为预设第四烘干风温度d4，即d＝d4。

48、本技术的一些实施例中，根据所述实时湿度f设定单次烘干时间t时，包括：

49、预设湿度矩阵f，设定f(f1，f2，f3，f4)，其中，f1为预设第一湿度，f2为预设第二湿度，f3为预设第三湿度，f4为预设第四湿度，且f1＜f2＜f3＜f4；

50、预设单次烘干时间t，设定t(t1，t2，t3，t4)，其中，t1为预设第一单次烘干时间，t2为预设第二单次烘干时间，t3为预设第三单次烘干时间，t4为预设第四单次烘干时间，且t1＜t2＜t3＜t4；

51、获取实时湿度f；

52、若f＜f1，设定单次烘干时间t为预设第一单次烘干时间t1，即t＝t1；

53、若f1＜f＜f2，设定单次烘干时间t为预设第二单次烘干时间t2，即t＝t2；

54、若f2＜f＜f3，设定单次烘干时间t为预设第三单次烘干时间t3，即t＝t3；

55、若f3＜f＜f4，设定单次烘干时间t为预设第四单次烘干时间t4，即t＝t4。

56、本技术的一些实施例中，根据所述煤炭颗粒直径修正滚轴筛工作参数时，包括：

57、获取煤炭颗粒直径e；

58、根据所述煤炭颗粒直径e设定修正系数n；

59、根据所述修正系数n修正当前调整周期的滚轴筛实时运行速度v。

60、本技术的一些实施例中，根据所述煤炭颗粒直径e设定修正系数n时，包括：

61、预设修正系数矩阵n，设定n(n1，n2，n3，n4)，其中，n1为预设第一修正系数，n2为预设第二修正系数，n3为预设第三修正系数，n4为预设第四修正系数，且n1＜n2＜n3＜n4＜1；

62、预设煤炭颗粒直径矩阵e，设定e(e1，e2，e3，e4)，其中，e1为预设第一煤炭颗粒直径，e2为预设第二煤炭颗粒直径，e1为预设第三煤炭颗粒直径，e4为预设第四煤炭颗粒直径，且e1＜e2＜e3＜e4；

63、若e1＜e＜e2，设定n＝n4，修正后滚轴筛实时运行速度v＝n1＊vi；

64、若e2＜e＜e3，设定n＝n3，修正后滚轴筛实时运行速度v＝n3＊vi；

65、若e3＜e＜e4，设定n＝n2，修正后滚轴筛实时运行速度v＝n2＊vi；

66、若e＞e4，设定n＝n1，修正后滚轴筛实时运行速度v＝n1＊vi。

67、本技术实施例一种全密封滚轴筛装置控制方法与现有技术相比，其有益效果在于：

68、通过建立调整周期，根据碎煤机的实时需求量，调整滚轴筛的工作参数，并根据碎煤机需求的煤炭直径动态调节滚轴筛运行速度，提高滚轴筛的筛选质量，降低减速机和电机的损耗，降低轴承的磨损，提高滚轴筛的使用寿命。

69、在滚轴筛箱体头部，碎煤机落煤管上方加装干雾喷头，通过设置滚轴筛淋水参数，降低滚轴筛在进行工作时的煤粉扬尘，避免漏煤漏粉，对滚轴筛箱体内部进行防锈刷漆，同时通过设置烘干参数，降低内部湿度，从而避免因长期运行，造成箱体内部腐蚀。