本发明涉及醇铝水解法制备高纯氧化铝,尤其涉及一种可承压密封式铝料进料器。
背景技术:
1、高纯氧化铝(纯度≥99.99%)具有普通氧化铝无法比拟的光、电、磁、热和机械性能,广泛应用于材料领域和现代工业中,例如高强度耐磨耐腐蚀材料、特种气体添加剂、高级陶瓷材料、催化剂及其载体、生物医疗、激光晶体等,是21世纪新材料中产量大、产值高、用途最广的尖端材料之一,目前制备高纯氧化铝的方法主要有胆碱化铝水解法、硫酸铝铵热解法、醇铝水解法。
2、醇铝水解法制备高纯氧化铝的步骤如下:先由醇余金属铝反应生成烷氧基铝,烷氧基铝再水解生成醇和氢氧化铝(水合氧化铝),之后再经过干燥焙烧等工序制成高纯氧化铝,该方法生产的氧化铝具有孔分布集中,分体纯度高、粒径小,对产品的纯度可控性强。
3、在水解制备高纯氧化铝前,需要将铝粒输送至反应器内,输送设备除了保证铝粒完全进入反应器内,还需保证铝粒与醇反应生成的氢气不能泄露。
技术实现思路
1、基于上述现有技术中存在的情况,本发明的目的在于提供一种可承压密封式铝料进料器,采用机械密封保证斜置承压壳体的承压密封性,采用钢带料斗组合式输送结构,保证铝粒输送完全,不易漏料和架桥,采用己醇液封保证铝粒输送过程中不与外界空气接触,并保证铝粒在后续反应时不与空气接触,同时保证后续反应生成的氢气不泄露。
2、为了达到上述目的,本发明提供了一种可承压密封式铝料进料器,所述铝料进料器包括:
3、进料管,所述进料管竖直布置;
4、斜置承压壳体,所述进料管与所述斜置承压壳体连接;
5、主动轴,所述主动轴安装于所述斜置承压壳体上方,贯穿斜置承压壳体,其中,所述主动轴两端分别安装有相同的机械密封结构。
6、在其中一些实施例中,所述机械密封结构由静环、动环、推环、弹簧座组成。
7、在其中一些实施例中,所述主动轴中间还安装有主动轴链轮,所述主动轴的一端还采用直联的方式安装有驱动电机与减速机。
8、在其中一些实施例中,所述斜置承压壳体下方还安装有从动轴,所述从动轴贯穿斜置承压壳体。
9、在其中一些实施例中,所述从动轴中间还安装有从动轴链轮,所述从动轴两端还安装有链轮张紧机构。
10、在其中一些实施例中,所述主动轴链轮和从动轴链轮通过一链条连接实现传动,所述链条上安装有钢带料斗组合式输送结构。
11、在其中一些实施例中,所述钢带料斗组合式输送结构由钢带和料斗组成,用于输送铝粒。
12、在其中一些实施例中,所述斜置承压壳体及进料管内充装有一定高度的己醇,通过已醇液封保证铝粒在输送过程及后续反应时不与空气接触。
13、在其中一些实施例中,所述斜置承压壳体设置有冷却水夹套,所述冷却水夹套外壁或者斜置承压壳体外壁设有支腿,用于支撑铝粒进料器。
14、在其中一些实施例中,所述进料管内部设有筛网,所述斜置承压壳体上端的下方位置还设有出料管。
15、与现有技术相比,本发明技术方案的优点在于:
16、本发明提供的可承压密封式铝料进料器采用机械密封保证斜置承压壳体的承压密封性;采用钢带料斗组合式输送结构保证铝粒输送完全,不易漏料和架桥;采用己醇液封保证铝料输送过程中不与外界空气接触,并保证铝料在后续反应时不与空气接触,同时保证后续反应生成的氢气不泄露。
1.一种可承压密封式铝料进料器,其特征在于:所述铝料进料器包括:
2.根据权利要求1所述的可承压密封式铝粒进料器,其特征在于:所述机械密封结构由静环、动环、推环、弹簧座组成。
3.根据权利要求1所述的可承压密封式铝料进料器,其特征在于:所述主动轴中间还安装有主动轴链轮,所述主动轴的一端还采用直联的方式安装有驱动电机与减速机。
4.根据权利要求3所述的可承压密封式铝料进料器,其特征在于:所述斜置承压壳体下方还安装有从动轴,所述从动轴贯穿斜置承压壳体。
5.根据权利要求4所述的可承压密封式铝料进料器,其特征在于:所述从动轴中间还安装有从动轴链轮,所述从动轴两端还安装有链轮张紧机构。
6.根据权利要求5所述的可承压密封式铝料进料器,其特征在于:所述主动轴链轮和从动轴链轮通过一链条连接实现传动,所述链条上安装有钢带料斗组合式输送结构。
7.根据权利要求6所述的可承压密封式铝料进料器,其特征在于:所述钢带料斗组合式输送结构由钢带和料斗组成,用于输送铝粒。
8.根据权利要求1所上述的可承压密封式铝料进料器,其特征在于:所述斜置承压壳体及进料管内充装有一定高度的己醇,通过已醇液封保证铝粒在输送过程及后续反应时不与空气接触。
9.根据权利要求1所述的可承压密封式铝料进料器,其特征在于:所述斜置承压壳体设置有冷却水夹套,所述冷却水夹套外壁或者斜置承压壳体外壁设有支腿,用于支撑铝粒进料器。
10.根据权利要求1所述的可承压密封式铝料进料器,其特征在于:所述进料管内部设有筛网,所述斜置承压壳体上端的下方位置还设有出料管。