本发明涉及显示屏喷涂，具体涉及一种喷涂ag的制备方法。
背景技术：
1、在使用显示屏幕时常因为环境的光源造成显示器表面的反射而无法看清显示内容而困扰，anti-glare的喷涂处理可以降低环境光的干扰，提高显示画面的可视角度和亮度，减少屏幕反光，让影像更清晰，色彩更鲜丽饱和。
2、玻璃的防眩处理主要是使玻璃表面具有较低的反射比、较低的光泽度和较高的雾化程度，使入射光经过玻璃表面后形成漫反射，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真，让观赏者享受到更佳的视觉效果。玻璃表面的防眩处理，从旧有的酸蚀刻，逐步升级成了喷涂防眩涂层(简称ag涂层)。
3、现有技术中一般都是将ag溶液通过直接喷涂的方式来形成ag涂层，这样容易使得形成的ag涂层附着力较差，防眩效果不佳。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种喷涂ag的制备方法，其能够有效的解决现有技术中采用直接喷涂得到的ag涂层附着力较差，防眩效果不佳的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
3、一种喷涂ag的制备方法，包括在酸性条件下将正硅酸乙酯和水充分混合后依次经过水解、缩合以及聚合反应后得到硅三维网络结构的ag喷涂液，
4、进行ag喷涂时，包括一次喷涂和二喷涂；
5、一次喷涂气压小于二次喷涂气压，一次喷涂流量大于二次喷涂流量；一次平喷涂和二次喷涂时温度为60℃-80℃，一次喷涂后进行烘干后形成底层喷涂层，并在冷却至室温后进行二次喷涂，喷涂后进行清洗、风干后在90-110℃条件下烘烤烧结后得到ag膜层。
6、其中，一次喷涂气压为4-4.5mpa，二次喷涂气压为5-6mpa，一次喷涂流量为16-20ml/min，二次喷涂流量为10-14ml/min。
7、进一步优化，一次喷涂气压为4.2mpa，二次喷涂气压为5.5mpa，一次喷涂流量为18ml/min，二次喷涂流量为12ml/min。
8、进一步优化，还包括清灰步骤，具体为采用流动的纯水进行冲洗后烘干。
9、其中，纯水ec＝0.1～1.0us/cm。
10、其中，酸性条件采用盐酸，将正硅酸乙酯和水混合进行水解、缩合以及聚合反应，盐酸的加入量为正硅酸乙酯的0.2-0.3wt％，并使得水与正硅酸乙酯的摩尔当量比为2.1-2.2，反应时，
11、先将体系的温度控制在45-50℃的条件下进行水解反应5-6分钟，得到相应的含有硅酸、醇和正硅酸乙酯的混合物；
12、再升温到60℃～70℃使硅酸之间以及硅酸与正硅酸乙酯之间发生缩合反应形成胶体状的溶胶液，然后聚合形成高聚物的硅三维网络溶胶结构，得到硅三维网络结构的ag喷涂液。
13、其中，盐酸的加入量为正硅酸乙酯的0.2wt％，并使得水与正硅酸乙酯的摩尔当量比为2.1，反应时，
14、先将体系的温度控制在50℃的条件下进行水解反应6分钟，得到相应的含有硅酸、醇和正硅酸乙酯的混合物；
15、再升温到65℃使硅酸之间以及硅酸与正硅酸乙酯之间发生缩合反应形成胶体状的溶胶液，然后聚合形成高聚物的硅三维网络溶胶结构，得到硅三维网络结构的ag喷涂液。
16、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17、本发明采用双次喷涂的方式来形成ag膜层，通过对一次喷涂气压、二次喷涂气压、一次喷涂流量以及二次喷涂流量的控制，来形成粗糙度不同的底层喷涂层，并在底层喷涂层进行二次喷涂后形成ag膜层，使得一次喷涂能够在玻璃表面形成粗糙度较大的底层喷涂层，以便于二次喷涂时形成的ag膜层的附着；喷涂的时候，一次喷涂能够快速覆盖玻璃表面，提高二次喷涂时的附着力，进而能够在二次喷涂时形成高度差大的表面微观结构。进而能够有效的解决现有技术中采用直接喷涂得到的ag涂层附着力较差，防眩效果不佳的技术问题。
1.一种喷涂ag的制备方法，包括在酸性条件下将正硅酸乙酯和水充分混合后依次经过水解、缩合以及聚合反应后得到硅三维网络结构的ag喷涂液，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种喷涂ag的制备方法，其特征在于：一次喷涂气压为4-4.5mpa，二次喷涂气压为5-6mpa，一次喷涂流量为16-20ml/min，二次喷涂流量为10-14ml/min。
3.根据权利要求2所述的一种喷涂ag的制备方法，其特征在于：一次喷涂气压为4.2mpa，二次喷涂气压为5.5mpa，一次喷涂流量为18ml/min，二次喷涂流量为12ml/min。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种喷涂ag的制备方法，其特征在于：还包括清灰步骤，具体为采用流动的纯水进行冲洗后烘干。
5.根据权利要求4所述的一种喷涂ag的制备方法，其特征在于：纯水ec＝0.1～1.0us/cm。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂ag的制备方法，其特征在于：酸性条件采用盐酸，将正硅酸乙酯和水混合进行水解、缩合以及聚合反应，盐酸的加入量为正硅酸乙酯的0.2-0.3wt％，并使得水与正硅酸乙酯的摩尔当量比为2.1-2.2，反应时，
7.根据权利要求6所述的一种喷涂ag的制备方法，其特征在于：盐酸的加入量为正硅酸乙酯的0.2wt％，并使得水与正硅酸乙酯的摩尔当量比为2.1，反应时，