一种搅拌罐移动及出料结构的制作方法

本发明属于机械输送，涉及搅拌罐移动及出料结构。

背景技术：

1、锂电池制造需要浆料混合制备。专利cn115158999a公开了一种适用于浆料制备的转移系统，由若干搅拌设备，横向，纵向轨道，若干的滚轮，转盘，旋转出料平台等。

2、该技术方法存在需要人工进行推拉，搅拌罐很重且装满物料的状态下，不便于推拉，不符合人体工程学；整个系统结构复杂，占地较大；如多工位工时使用，搅拌罐工艺过程中，只能单向流转，效率低的问题和缺点。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种搅拌罐移动及出料结构，能解决上述的问题，且降低推拉搅拌罐的人工成本。

2、按照本发明提供的技术方案：一种搅拌罐移动及出料结构，包括出料工位，出料工位侧面设有移罐结构；移罐结构包括相平行的油缸导轨和搅拌罐导轨，油缸导轨包括依次紧靠的驱动段油缸导轨、搅拌段油缸导轨、旋转进料段油缸导轨，搅拌罐导轨包括依次紧靠的搅拌段搅拌罐导轨、旋转进料段搅拌罐导轨、出料段搅拌罐导轨，驱动段油缸导轨位于驱动工位，搅拌段油缸导轨、搅拌段搅拌罐导轨位于搅拌工位，旋转进料段油缸导轨、旋转进料段搅拌罐导轨位于旋转进料工位、出料段搅拌罐导轨位于出料工位。

3、作为本发明的进一步改进，驱动工位中安装推拉油缸，推拉油缸缸体与驱动工位地基固定连接，推拉油缸活塞端朝向出料工位并安装传动块，传动块通过底部安装滚轮在驱动段油缸导轨上滑动。

4、作为本发明的进一步改进，搅拌工位中设有升降油缸，升降油缸缸体与搅拌工位地基固定连接，升降油缸活塞端竖直向上并安装升降板，搅拌段油缸导轨、搅拌段搅拌罐导轨位于升降板上；升降板上方设有搅拌设备。

5、作为本发明的进一步改进，旋转进料工位中设有电动转台，电动转台固定端固定连接旋转进料工位地基，电动转台固定端与旋转进料工位地基之间设有称重传感器，电动转台转动端上安装旋转进料段油缸导轨、旋转进料段搅拌罐导轨。

6、作为本发明的进一步改进，油缸导轨位于搅拌罐导轨内侧。

7、作为本发明的进一步改进，推拉油缸活塞端与传动块铰接。

8、作为本发明的进一步改进，出料工位两侧设有移罐结构。

9、本申请的积极进步效果在于：

10、本发明结构简单，占用空间小；降低推拉搅拌罐的人工成本，一台出料工位配置2台搅拌设备，可以最大化生产效率。

技术特征：

1.一种搅拌罐移动及出料结构，包括出料工位（7），其特征在于，出料工位（7）侧面设有移罐结构；移罐结构包括相平行的油缸导轨和搅拌罐导轨，油缸导轨包括依次紧靠的驱动段油缸导轨（1-4）、搅拌段油缸导轨（4-3）、旋转进料段油缸导轨（5-4），搅拌罐导轨包括依次紧靠的搅拌段搅拌罐导轨（4-2）、旋转进料段搅拌罐导轨（5-1）、出料段搅拌罐导轨（7-1），驱动段油缸导轨（1-4）位于驱动工位（1），搅拌段油缸导轨（4-3）、搅拌段搅拌罐导轨（4-2）位于搅拌工位（4），旋转进料段油缸导轨（5-4）、旋转进料段搅拌罐导轨（5-1）位于旋转进料工位（5），出料段搅拌罐导轨（7-1）位于出料工位（7）。

2.如权利要求1所述的搅拌罐移动及出料结构，其特征在于，驱动工位（1）中安装推拉油缸（1-3），推拉油缸（1-3）缸体与驱动工位（1）地基固定连接，推拉油缸（1-3）活塞端朝向出料工位（7）并安装传动块（1-5），传动块（1-5）通过底部安装滚轮（1-2）在驱动段油缸导轨（1-4）上滑动。

3.如权利要求1所述的搅拌罐移动及出料结构，其特征在于，搅拌工位（4）中设有升降油缸（4-1），升降油缸（4-1）缸体与搅拌工位（4）地基固定连接，升降油缸（4-1）活塞端竖直向上并安装升降板（4-4），搅拌段油缸导轨（4-3）、搅拌段搅拌罐导轨（4-2）位于升降板（4-4）上；升降板（4-4）上方设有搅拌设备（4-5）。

4.如权利要求1所述的搅拌罐移动及出料结构，其特征在于，旋转进料工位（5）中设有电动转台（5-2），电动转台（5-2）固定端固定连接旋转进料工位（5）地基，电动转台（5-2）固定端与旋转进料工位（5）地基之间设有称重传感器（5-3），电动转台（5-2）转动端上安装旋转进料段油缸导轨（5-4）、旋转进料段搅拌罐导轨（5-1）。

5.如权利要求1所述的搅拌罐移动及出料结构，其特征在于，油缸导轨位于搅拌罐导轨内侧。

6.如权利要求1所述的搅拌罐移动及出料结构，其特征在于，推拉油缸（1-3）活塞端与传动块（1-5）铰接。

7.如权利要求1所述的搅拌罐移动及出料结构，其特征在于，出料工位（7）两侧设有移罐结构。

技术总结
本发明涉及一种搅拌罐移动及出料结构，包括出料工位，出料工位侧面设有移罐结构；移罐结构包括相平行的油缸导轨和搅拌罐导轨，油缸导轨包括依次紧靠的驱动段油缸导轨、搅拌段油缸导轨、旋转进料段油缸导轨，搅拌罐导轨包括依次紧靠的搅拌段搅拌罐导轨、旋转进料段搅拌罐导轨、出料段搅拌罐导轨，驱动段油缸导轨位于驱动工位，搅拌段油缸导轨、搅拌段搅拌罐导轨位于搅拌工位，旋转进料段油缸导轨、旋转进料段搅拌罐导轨位于旋转进料工位。本发明结构简单，占用空间小；降低推拉搅拌罐的人工成本，一台出料工位配置2台搅拌设备，可以最大化生产效率。

技术研发人员：陆文周,杨久勇,韩彬
受保护的技术使用者：罗斯（无锡）设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14