安全环保增效型焦油回炼装置的制作方法

本发明涉及焦油回炼，尤其涉及安全环保增效型焦油回炼装置。

背景技术：

1、苯乙烯焦油是苯乙烯精馏提纯时产生的残渣，一般具有高沸点、高粘度，其中苯乙烯含量10％-60％，苯乙烯二聚体(聚苯乙烯)20％，其他为反应过程中的重质副产物与精馏过程中添加的阻聚剂等。工业上一般的处理方法是作为燃料烧掉或作为工业用涂料和粘合剂，没有使苯乙烯焦油得到更充分更有效的利用。随着苯乙烯系列高分子材料的发展和应用,苯乙烯生产规模的日趋扩大,苯乙烯焦油量也随之增加，合理有效地利用苯乙烯焦油,不仅对降低苯乙烯精馏成本,提高苯乙烯回收率有实际意义，但是，现有的焦油回炼装置无法对苯乙烯的副产品进行过滤，导致回炼效率较低，并且焦油罐内没有对苯乙烯进行搅拌，导致回炼时间较长。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在焦油回炼装置无法对苯乙烯的副产品进行过滤，导致回炼效率较低，并且焦油罐内没有对苯乙烯进行搅拌，导致回炼时间较长缺点，而提出的安全环保增效型焦油回炼装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、安全环保增效型焦油回炼装置，包括过滤箱，所述过滤箱顶部固定连接有进液管，且过滤箱左侧底部固定连接有出液管，所述出液管上固定连接有抽液泵，且抽液泵左侧固定连接有传输管，所述传输管上固定连接有焦油罐，且焦油罐右侧顶部和过滤箱左侧顶部固定连接有同一个支撑板，所述支撑板上固定连接有传动箱，且传动箱上固定安装有双向电机，所述双向电机左侧输出轴上固定连接有第一传动轴，且第一传动轴上设置有搅拌组件，所述双向电机右侧输出轴上固定连接有第二传动轴，且第二传动轴上设置有清理组件，所述清理组件上设置有过滤组件。

4、优选的，所述搅拌组件包括固定连接于第一传动轴上的第一锥齿轮，且第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶部固定连接有连接杆，且连接杆底部固定连接有传动轮，所述传动轮上传动连接有皮带，且皮带上传动连接有从动轮，所述从动轮和传动轮顶部均固定连接有搅拌轴，且搅拌轴上固定连接有多个搅拌杆。

5、优选的，所述清扫组件包括固定连接于第二传动轴上的第三锥齿轮，且第三锥齿轮上啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮底部固定连接有支撑杆，且支撑杆底部固定连接有主链轮，所述主链轮上啮合连接有链条，且链条上啮合连接有从链轮，所述从链轮底部固定连接有转动杆，且转动杆上固定连接有两个清扫杆，两个所述清扫杆底部均相抵触有第一过滤板，且第一过滤板固定连接在过滤箱内壁上。

6、优选的，所述过滤组件包括相抵触在第一过滤板两侧上的收集柜，且收集柜两侧滑动连接在过滤箱内壁上，所述收集柜内侧和底部均固定连接有第二过滤板，且收集柜底部两侧均滑动连接有滑板。

7、优选的，所述第一传动轴和第二传动轴上均转动连接有支撑架，且支撑架固定连接在传动箱上。

8、优选的，所述出液管上固定安装有第一控制阀门，且抽液泵底部固定连接有安装架。

9、优选的，所述连接杆转动连接在焦油罐顶部，且搅拌轴转动连接在焦油罐上，所述从动轮顶部转动连接在焦油罐上。

10、优选的，所述焦油罐左侧固定连接有出油管，且出油管上固定安装有第二控制阀门。

11、优选的，所述支撑杆上转动连接有支撑箱，且支撑箱顶部固定连接在支撑板上，所述从链轮上转动连接有保护箱，且保护箱左侧固定连接在过滤箱左侧内壁上。

12、优选的，所述滑板外侧固定连接在过滤箱上，且收集柜上固定连接有拉手。

13、本发明中，所述安全环保增效型焦油回炼装置有益效果：

14、由于设置了过滤箱、进液管、支撑板、传动箱、双向电机、第二传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、支撑杆、主链轮、链条、从链轮、转动杆、清扫杆、第一过滤板、收集柜、第二过滤板、滑板、支撑箱、保护箱、拉手，通过进液管将苯乙烯副产品流入到过滤箱内，通过第一过滤板进行过滤，启动双向电机，双向电机右侧输出轴带动第二传动轴运作，第二传动轴带动第三锥齿轮运作，第三锥齿轮带动第四锥齿轮运作，第四锥齿轮带动支撑杆运作，支撑杆带动主链轮运作，主链轮带动链条运作，链条带动从链轮运作，从链轮带动转动杆运作，转动杆带动清扫杆运作，使其可以对第一过滤板上的过滤残渣进行清扫到收集柜内，收集柜内设置有第二过滤板，落入到收集柜内的苯乙烯副产品通过第二过滤板过滤重新流入到过滤箱内，拉动拉手，拉手带动收集柜滑动在滑板上，使其可以对过滤的残渣进行收集。

15、由于设置了出液管、抽液泵、传输管、第一控制阀门、安装架，打开第一控制阀门，启动抽液泵，抽液泵通过出液管抽取过滤后的苯乙烯副产品，通过传输管传输到焦油罐内，使其可以对过滤后的苯乙烯副产品进行传输。

16、由于设置了焦油罐、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆、传动轮、皮带、从动轮、搅拌轴、搅拌杆、出油管、第二控制阀门，双向电机左侧输出轴带动第一传动轴运作，第一传动轴带动第一锥齿轮运作，第一锥齿轮带动第二锥齿轮运作，第二锥齿轮带动连接杆运作，连接杆带动传动轮运作，传动轮带动皮带运作，皮带带动从动轮运作，从动轮带动搅拌轴运作，搅拌轴带动搅拌杆运作，使其可以对回炼的苯乙烯副产品进行搅拌提高回炼效率，降低回炼时间。

17、本发明能够对苯乙烯副产品进行过滤残渣，提高纯净度，并且可以对回炼的苯乙烯副产品进行搅拌提高回炼效率，降低回炼时间。

技术特征：

1.安全环保增效型焦油回炼装置，包括过滤箱（1），其特征在于，所述过滤箱（1）顶部固定连接有进液管（2），且过滤箱（1）左侧底部固定连接有出液管（3），所述出液管（3）上固定连接有抽液泵（4），且抽液泵（4）左侧固定连接有传输管（5），所述传输管（5）上固定连接有焦油罐（6），且焦油罐（6）右侧顶部和过滤箱（1）左侧顶部固定连接有同一个支撑板（7），所述支撑板（7）上固定连接有传动箱（8），且传动箱（8）上固定安装有双向电机（9），所述双向电机（9）左侧输出轴上固定连接有第一传动轴（10），且第一传动轴（10）上设置有搅拌组件，所述双向电机（9）右侧输出轴上固定连接有第二传动轴（19），且第二传动轴（19）上设置有清理组件，所述清理组件上设置有过滤组件。

2.根据权利要求1所述的安全环保增效型焦油回炼装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定连接于第一传动轴（10）上的第一锥齿轮（11），且第一锥齿轮（11）上啮合连接有第二锥齿轮（12），所述第二锥齿轮（12）顶部固定连接有连接杆（13），且连接杆（13）底部固定连接有传动轮（14），所述传动轮（14）上传动连接有皮带（15），且皮带（15）上传动连接有从动轮（16），所述从动轮（16）和传动轮（14）顶部均固定连接有搅拌轴（17），且搅拌轴（17）上固定连接有多个搅拌杆（18）。

3.根据权利要求1所述的安全环保增效型焦油回炼装置，其特征在于，所述清扫组件包括固定连接于第二传动轴（19）上的第三锥齿轮（20），且第三锥齿轮（20）上啮合连接有第四锥齿轮（21），所述第四锥齿轮（21）底部固定连接有支撑杆（22），且支撑杆（22）底部固定连接有主链轮（23），所述主链轮（23）上啮合连接有链条（24），且链条（24）上啮合连接有从链轮（25），所述从链轮（25）底部固定连接有转动杆（26），且转动杆（26）上固定连接有两个清扫杆（27），两个所述清扫杆（27）底部均相抵触有第一过滤板（28），且第一过滤板（28）固定连接在过滤箱（1）内壁上。

4.根据权利要求1所述的安全环保增效型焦油回炼装置，其特征在于，所述过滤组件包括相抵触在第一过滤板（28）两侧上的收集柜（29），且收集柜（29）两侧滑动连接在过滤箱（1）内壁上，所述收集柜（29）内侧和底部均固定连接有第二过滤板（30），且收集柜（29）底部两侧均滑动连接有滑板（31）。

5.根据权利要求1所述的安全环保增效型焦油回炼装置，其特征在于，所述第一传动轴（10）和第二传动轴（19）上均转动连接有支撑架（32），且支撑架（32）固定连接在传动箱（8）上。

6.根据权利要求1所述的安全环保增效型焦油回炼装置，其特征在于，所述出液管（3）上固定安装有第一控制阀门（33），且抽液泵（4）底部固定连接有安装架（34）。

7.根据权利要求2所述的安全环保增效型焦油回炼装置，其特征在于，所述连接杆（13）转动连接在焦油罐（6）顶部，且搅拌轴（17）转动连接在焦油罐（6）上，所述从动轮（16）顶部转动连接在焦油罐（6）上。

8.根据权利要求1所述的安全环保增效型焦油回炼装置，其特征在于，所述焦油罐（6）左侧固定连接有出油管（35），且出油管（35）上固定安装有第二控制阀门（36）。

9.根据权利要求3所述的安全环保增效型焦油回炼装置，其特征在于，所述支撑杆（22）上转动连接有支撑箱（37），且支撑箱（37）顶部固定连接在支撑板（7）上，所述从链轮（25）上转动连接有保护箱（38），且保护箱（38）左侧固定连接在过滤箱（1）左侧内壁上。

10.根据权利要求4所述的安全环保增效型焦油回炼装置，其特征在于，所述滑板（31）外侧固定连接在过滤箱（1）上，且收集柜（29）上固定连接有拉手（39）。

技术总结
本发明属于焦油回炼领域，尤其是安全环保增效型焦油回炼装置，针对现有的焦油回炼装置无法对苯乙烯的副产品进行过滤，导致回炼效率较低，并且焦油罐内没有对苯乙烯进行搅拌，导致回炼时间较长问题，现提出如下方案，其包括过滤箱，所述过滤箱顶部固定连接有进液管，且过滤箱左侧底部固定连接有出液管，所述出液管上固定连接有抽液泵，且抽液泵左侧固定连接有传输管，所述传输管上固定连接有焦油罐，且焦油罐右侧顶部和过滤箱左侧顶部固定连接有同一个支撑板，所述支撑板上固定连接有传动箱，本发明能够对苯乙烯副产品进行过滤残渣，提高纯净度，并且可以对回炼的苯乙烯副产品进行搅拌提高回炼效率，降低回炼时间。

技术研发人员：丁永生,徐兴昌,孙广辉,尹玉晓,李小仿,王霞,李桂珍,刘洪刚
受保护的技术使用者：山东华星石油化工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15