一种胶合板用环保胶粘剂生产制造设备及其生产工艺的制作方法

本发明涉及胶合板生产工艺，更具体地说，本发明为一种胶合板用环保胶粘剂生产制造设备及其生产工艺。

背景技术：

1、酚醛树脂是酚类与醛类在催化剂作用下形成树脂的统称，在木材加工领域中酚醛树脂是使用广泛的主要胶种之一，其用量仅次于脲醛树脂，胶粘剂作为一种国民经济发展不可或缺的化工产品，广泛应用于国民经济中的各个领域，胶粘剂品种繁多、组分各异，尤其是在生产耐水、耐候性木制品方面，酚醛树脂具有特殊的意义，酚醛树脂胶粘剂具有耐热性好、粘接强度高、耐老化性能好及电绝缘性优良，且价廉易用等特点，因此得到了较为广泛的应用；优点：极性大、粘接力强；刚性大、耐热性高；耐老化性好；耐水、耐油、耐化学介质、耐霉菌；本身易于改性，也能对其他胶粘剂进行改性，因此其在木材加工生产用胶黏剂中占有较大比例。

2、但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的酚醛树脂胶粘剂在生产完成时，需要经过最后一道过滤，以滤除成品内部的气泡以及微小的颗粒固定杂质，目前的去除装置对胶体内存在的微小气泡不予处理，导致胶体在后期使用时，会导致板材粘贴后，板材之间发生缝隙和粘接不牢的问题。

3、于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供胶合板用环保胶粘剂生产制造设备以及生产工艺，以期达到更具有实用性价值的目的。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种胶合板用环保胶粘剂生产制造设备及其生产工艺，通过设置导向板结构和加热设备以及固定腔体、保温组件，利用其几者的相互适配，首先通过固定导板的外表面处均光滑，使得加热缠绕丝在对固定腔体的底端进行加热时，能够有效的保证设备内部胶水材料的粘度下降，从而保证胶水材料内部包含的气泡逐渐析出，并顺着固定导板的表面向上移动，直至从固定腔体的顶端出口处与空气接触，进而排出，进一步的提升其装置的加工效果，同时利用三个所述固定导板依次设置于固定腔体的内部，从而提升胶体内部气泡的导出效率，进一步提升装置的使用性，并且利用弧形侧板和适配弧形板的形状与固定腔体的顶端形状相适配，使得固定安装板能够顺利从固定腔体的顶端拔出和镶嵌套装，从而保证固定安装板的拆卸灵活程度，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合板用环保胶粘剂生产制造设备及其生产工艺，包括固定底板，所述固定底板的顶端一侧左右两端镶嵌安装有支撑板，所述固定底板的顶端一侧固定安装有支撑侧架，所述支撑侧架的侧面一体形成有固定板，所述固定板的内部开设有固定套板，所述固定底板的顶端可拆卸安装有防护组件；

3、所述固定套板的内部固定套接有固定腔体，所述固定腔体的内部可拆卸安装有导向板结构，所述固定底板的顶端固定安装有加热设备，所述固定腔体的底端面可拆卸套装有固定腔体，所述固定底板的顶端开设有固定螺纹孔，所述固定腔体的顶端相互连通有固定进料管，所述固定腔体的底端面处开设有出料口。

4、在一个优选地实施方式中，所述防护组件包括固定侧板，所述固定侧板的侧面一体形成有固定滑条块，所述固定滑条块的一侧滑动套装有连接套圈板，所述连接套圈板靠近固定滑条块的一侧面开设有固定滑槽口。

5、在一个优选地实施方式中，所述连接套圈板的底端一体形成有固定连接板，所述固定连接板的另一侧开设有固定螺口，所述固定螺口的内部螺纹安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端贯穿通过固定螺口的内部面，并延伸至固定螺纹孔的内部面，并与固定螺纹孔的内部螺纹安装。

6、在一个优选地实施方式中，所述导向板结构包括固定导板，所述固定导板的顶端可拆卸套装有固定安装板，所述固定安装板的底端面左右两侧固定安装有弧形侧板，所述固定安装板的底端处开设有限位槽口。

7、在一个优选地实施方式中，所述固定安装板的底面并位于弧形侧板的一侧处固定套接有适配弧形板，所述适配弧形板与弧形侧板的弧度相互适配。

8、在一个优选地实施方式中，所述加热设备包括控制器，所述控制器的底端固定安装有固定底座，所述控制器的侧面电性连接有显示屏幕，所述控制器的一侧电性连接有连接线，所述连接线的另一侧电性连接有加热缠绕丝，所述加热缠绕丝的表面与固定腔体的底端外面贴合接触。

9、在一个优选地实施方式中，所述保温组件包括第一固定保温板，所述第一固定保温板的一侧可拆卸套装有第二固定保温板，所述第一固定保温板和第二固定保温板的侧面均开设有固定通孔，所述第一固定保温板和第二固定保温板的侧面可拆卸套装有安装套板。

10、在一个优选地实施方式中，所述安装套板的顶端左右两侧均开设有嵌入圆孔，所述嵌入圆孔的内部可拆卸套装有限位轴心，所述第一固定保温板和第二固定保温板的内侧壁面均开设有固定螺纹槽，所述第一固定保温板和第二固定保温板由耐高温材料制成。

11、在一个优选地实施方式中，所述加热缠绕丝呈螺旋状分布缠绕至固定腔体的底端面处，所述固定导板的数量为三个，三个所述固定导板依次套接于固定安装板的底端处，所述固定导板与固定腔体整体结构呈平行设计，所述固定导板的外表面处均光滑，所述弧形侧板和适配弧形板的形状与固定腔体的顶端形状相适配，所述弧形侧板和适配弧形板的外表面设置为粗糙面结构。

12、在一个优选地实施方式中，s1、首先准备定量的苯酚、37％甲醛水溶液以及氢氧化钠水溶液置于反应釜中，(苯酚、37％甲醛水溶液以及氢氧化钠水溶液的比例分别为1：1.1：2)接着开动搅拌装置并开始升温，达到92℃后保温反应30分钟后，接着加入第二次的甲醛水溶液，人造板用酚醛树脂是由苯酚和过量甲醛在碱性催化剂作用下缩聚而成。苯酚与过量的甲醛发生加成反应，生成酚醇混合物，主要是苯酚的一经甲基和二轻甲基衍生物；

13、s2、在碱性条件下，随着温度的升高，酚醇混合物发生缩聚反应，缩聚反应的继续进行，生成其它更多种类的缩聚产物，一羟基和二羟甲基衍生物与酚醛缩聚产物继续进行缩聚，随着分子链的加长，分子量的增大，就生成了pf树脂；

14、s3、酚醛树脂在高温或高压以及其它特定的条件下，变成体型网状结构(即为固化)，其中苯酚与甲醛一次加入，氢氧化钠则分3次加入，先在低温条件下反应一段时间，达到一定黏度后，再在高温下继续反应到较高分子量，然后再根据不同用途调整到最合适的黏度.这种树脂生产胶合板时，热压温度可以降至117～125℃。与通常的合成工艺不同，甲醛与苯酚先在2.5～3.0的高摩尔比下反应到一定程度，然后再添加苯酚或苯酚与甲醛，使甲醛与苯酚的摩尔比降至1.8～2.0，这样合成的酚醛树脂胶粘剂不但游离醛含量低，而且固化也迅速；

15、s4、紧接再保温反应50分钟后，控制树脂最终粘度在400左右，达到要求粘度后进行冷却排料；

16、s5、最后对反应物进行包装罐装，同时进行百分之一数量的抽检工作(即一百份产品随机抽出一份样品进行检测)从而对产品进行质量把控工作，抽检完成合格后，将产品可存入库中或着转运进行打包发货。

17、本发明的技术效果和优点：

18、1、本发明通过设置了导向板结构和加热设备以及固定腔体、保温组件，利用其几者的相互适配，首先通过固定导板的外表面处均光滑，使得加热缠绕丝在对固定腔体的底端进行加热时，能够有效的保证设备内部胶水材料的粘度下降，从而保证胶水材料内部包含的气泡逐渐析出，并顺着固定导板的表面向上移动，直至从固定腔体的顶端出口处与空气接触，进而排出，进一步的提升其装置的加工效果，同时利用三个所述固定导板依次设置于固定腔体的内部，从而提升胶体内部气泡的导出效率，进一步提升装置的使用性，并且利用弧形侧板和适配弧形板的形状与固定腔体的顶端形状相适配，使得固定安装板能够顺利从固定腔体的顶端拔出和镶嵌套装，从而保证固定安装板的拆卸灵活程度；

19、2、本发明通过设置了保温组件以及固定腔体，利用利用所述第一固定保温板和第二固定保温板由玻璃纤维耐高温材料制作而成，使其在对固定腔体底端面以及其外表上的加热缠绕丝进行保温时，还能够保证自身处于稳定状态，避免被高温烤制变形，从而提升其装置的使用性，并利用保温材料内的固定螺纹槽与加热缠绕丝和固定腔体的外表面接触，进一步提升其结构间的适配贴合度，同时增加其装置的保温效果和热传递的速度，进一步提高了装置的热量转化率；

20、3、本发明通过设置了防护组件和固定腔体，利用防护组件的形状对固定腔体的侧面进行包围防护，避免保温组件内部的高温烫伤周围工作员，进一步提升其装置的安全性，并且后续可通过固定侧板和连接套圈板之间相对滑动，进而将防护组件进行拆卸，方便了后续对其整体进行检修和维护更换，进一步提升其装置的灵活性以及实用性，同时降低人员后续对固定腔体表面观测工作难度。