除油装置以及除油方法与流程

本申请涉及过滤分离，具体地涉及一种除油装置以及除油方法。

背景技术：

1、萃取冶金过程中使用的萃取剂属于有机溶剂，萃取剂残留在溶液中对产品质量和后续生产工艺控制造成一定的影响。

2、现有的除油装置内通常设有吸附板以吸附溶液中的油污。但是，吸附板除油的效率受限于吸附板的平面尺寸，从而导致除油装置的除油效率不高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种利于提高除油效率的除油装置。

2、本申请还提供一种除油方法，所述除油方法使用所述除油装置。

3、本申请提供一种除油装置，用于含油溶液的过滤，所述含油溶液包括有机油污和无机溶液。所述除油装置包括罐体以及过滤组件。罐体设有容置腔、进料口、出料口、出液口以及进气口。进料口用于除油粒料和所述含油溶液的进料。出料口用于除油后的所述除油粒料的出料。出液口用于分离出的所述无机溶液的出液。进气口用于压缩气体的进口。所述过滤组件包括分隔件和多个过滤管。所述分隔件连接于所述罐体以使所述容置腔沿第一方向被分隔成第一腔室和第二腔室。所述第一腔室设于所述第二腔室之上。每一所述过滤管设于所述第二腔室内并穿过所述分隔件以露出于所述第一腔室。所述出液口连通于所述第一腔室。所述进料口、所述出料口以及所述进气口均连通于所述第二腔室。

4、在一些可能的实施方式中，所述除油装置还包括搅拌组件。所述搅拌组件包括搅拌件和用于驱动所述搅拌件转动的驱动件。所述搅拌件设于所述第二腔室内并间隔于所述过滤管设置。所述驱动件固定于所述罐体。

5、在一些可能的实施方式中，所述进料口包括固体进料口和液体进料口。固体进料口用于所述除油粒料的进料。所述固体进料口在所述第一方向上临近所述第一腔室设置。液体进料口用于所述含油溶液的进料。所述液体进料口在所述第一方向上相对所述过滤管更远离所述第一腔室设置。

6、在一些可能的实施方式中，所述进气口还用于洗涤水的进料。

7、在一些可能的实施方式中，所述搅拌件包括第一搅拌部以及至少两个固定于所述第一搅拌部的第二搅拌部。第一搅拌部沿所述第一方向穿设于所述分隔件并连接于驱动件。至少两个所述第二搅拌部沿所述第一方向间隔排列且均沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸，每一所述第二搅拌部设于所述第二腔室内。

8、在一些可能的实施方式中，每一所述过滤管沿所述第一方向单向延伸。

9、本申请还提供一种除油方法，所述除油方法使用所述的除油装置，所述除油方法包括如下步骤：将除油粒料和含油溶液从所述进料口投入所述第二腔室内，所述含油溶液包括有机油污和无机溶液，所述除油粒料吸附所述有机油污以分离出所述无机溶液；从所述进气口通入压缩气体，分离出的所述无机溶液经所述过滤管流入所述第一腔室并从所述出液口排出；将除油后的所述除油粒料从所述出料口移出。

10、在一些可能的实施方式中，分离出所述无机溶液的步骤还包括：搅拌所述第二腔室内的所述含油溶液，以使所述除油粒料和所述含油溶液充分接触。

11、在一些可能的实施方式中，所述进料口包括固体进料口和液体进料口，所述固体进料口在所述第一方向上临近所述第一腔室设置，所述液体进料口在所述第一方向上相对所述过滤管更远离所述第一腔室；从所述进料口投入所述除油粒料和所述含油溶液的步骤包括：从所述液体进料口通入所述含油溶液，之后从所述固体进料口投入所述除油粒料。

12、在一些可能的实施方式中，在排出所述无机溶液之后所述除油方法还包括步骤：从所述进气口通入洗涤水以洗涤除油后的所述除油粒料；之后从所述进气口通入所述压缩气体，所述洗涤水经所述过滤管流入所述第一腔室并从所述出液口排出。

13、在本申请中，进料口连通于第二腔室，使得工人能够从进料口往第二腔室内投入除油粒料和含油溶液。除油粒料浸泡于含油溶液内吸附有机油污。因此，除油粒料可以多维度吸附有机油污。从而，本申请提供的除油装置在使用时能够提高除油效率。因此，本申请提供的除油方法利于提高除油效率。另外，出料口(连通于第二腔室)、出液口(连通于第一腔室)和过滤组件的设置，使得本申请的除油装置能够一体化完成进料、除油过滤和卸料的步骤，从而利于提高除油装置的紧凑性。

技术特征：

1.一种除油装置，用于含油溶液的过滤，所述含油溶液包括有机油污和无机溶液，其特征在于，所述除油装置包括：

2.如权利要求1所述的除油装置，其特征在于，所述除油装置还包括：

3.如权利要求1所述的除油装置，其特征在于，所述进料口包括：

4.如权利要求1所述的除油装置，其特征在于，所述进气口还用于洗涤水的进料。

5.如权利要求2所述的除油装置，其特征在于，所述搅拌件包括：

6.如权利要求1所述的除油装置，其特征在于，每一所述过滤管沿所述第一方向单向延伸。

7.一种除油方法，其特征在于，所述除油方法使用权利要求1所述的除油装置，所述除油方法包括如下步骤：

8.如权利要求7所述的除油方法，其特征在于，分离出所述无机溶液的步骤还包括：

9.如权利要求8所述的除油方法，其特征在于，所述进料口包括固体进料口和液体进料口，所述固体进料口在所述第一方向上临近所述第一腔室设置，所述液体进料口在所述第一方向上相对所述过滤管更远离所述第一腔室；

10.如权利要求7所述的除油方法，其特征在于，在排出所述无机溶液之后所述除油方法还包括步骤：

技术总结
本申请提供一种除油装置，用于含油溶液的过滤。含油溶液包括有机油污和无机溶液。除油装置包括罐体以及过滤组件。罐体设有容置腔、进料口、出料口、出液口以及进气口。过滤组件包括分隔件和多个过滤管。分隔件连接于罐体以使容置腔沿第一方向被分隔成第一腔室和第二腔室。第一腔室设于第二腔室之上。每一过滤管设于第二腔室内并穿过分隔件以露出于第一腔室。出液口连通于第一腔室。进料口、出料口以及进气口均连通于第二腔室。本申请提供除油装置利于提高除油效率。本申请还提供一种利于提高除油效率的除油方法。

技术研发人员：宋阜,马杰,黄一峰,廖元双,刘强,叶兴龙,邓琼,钟灵强,杨会,钟昌明
受保护的技术使用者：赣州寒锐新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15