一种电镀含镍废水预处理设备的制作方法

本发明涉及废水预处理领域，特别涉及一种电镀含镍废水预处理设备。

背景技术：

1、电镀过程中产生的废水成分非常复杂，其中重金属废水是电镀行业潜在危害性极大的废水类别。电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，在整个电镀行业中居第二位。

2、现有技术中在进行废水预处理需要将废水处理剂和废水以一定比例混合，目前的混合方式多是直接将一定比例的废水处理剂和废水一次性全部倒入混合液中，通过搅拌装置进行搅拌，使得搅拌效果不好，且需要长时间搅拌才能使得废水处理剂和废水混合均匀，同时由于处理剂为晶体，处理剂一次性加入混合液中将会出现沉底现象，不便于搅拌混合的进行。

3、因此，本发明以一种电镀含镍废水预处理设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供电镀含镍废水预处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电镀含镍废水预处理设备，包括混合箱、物料箱、搅拌杆和搅拌叶片，所述混合箱的顶部中心固定设有驱动电机，驱动电机的底部与位于混合箱内部的搅拌杆的顶部传动连接，搅拌杆的边缘均匀设有搅拌叶片，所述混合箱的顶部位于与搅拌杆传动连接的驱动电机的两侧固定设有物料箱,物料箱为矩形箱体，且物料箱的底部为缩口结构设计，且物料箱的底部端口通过混合箱顶部的出料口与混合箱的内部相互连通，物料箱的外侧壁顶端设有加料机构，混合箱的内部位于出料口的下方活动设有转动辊,转动辊的边缘均匀开设有v形料槽,转动辊由驱动电机控制其转动，所述v形料槽的侧面通过销轴活动铰接有振动板,振动板通过橡胶软板与v形料槽的内壁固连，振动板位于v形料槽内侧壁转动辊转动的方向上，所述转动辊上设有控制振动板振动的振动机构，转动辊的数量为二，两组转动辊相对转动。

3、振动机构可以在v形料槽卸料时带动振动板的振动，进而便于将v形料槽内部的物料卸出。

4、优选的，所述加料机构包括加料管和加料斗,加料管的底端与物料箱的外侧壁靠近顶端的位置固连，加料管的顶端与加料斗固连，加料管与物料箱的内部相互连通。

5、优选的，所述转动辊的中心轴处固定设有水平转动轴,水平转动轴的后侧端活动安装在混合箱的后侧壁，水平转动轴的前端伸出混合箱的前侧面边缘与驱动电机传动连接，与水平转动轴传动连接的驱动电机位于与混合箱边缘固连的安装板上。

6、优选的，所述出料口的底部为与转动辊外边缘相互匹配的弧形结构，且出料口的纵向长度小于v形料槽的纵向长度，出料口的宽度小于v形料槽的槽宽。

7、优选的，所述振动机构包括滑动腔、连通槽、顶杆和撞击块，所述滑动腔位于转动辊上靠近振动板的位置，滑动腔与振动板相互平行，所述滑动腔通过连通槽与v形料槽的内部相互连通，滑动腔的内部滑动设有重力板,重力板靠近振动板的一侧与顶杆固连，顶杆的自由端经过光滑打磨处理，振动板面向顶杆的一面为凹凸不平的波浪状结构，所述v形料槽上靠近振动板的内侧壁靠近端口的位置固定设有撞击块，所述顶杆的自由端处于振动板表面的凹陷部位时，撞击块与振动板的外侧端底部接触。

8、优选的，所述重力板的外侧面固定设有伸缩板，所述转动辊的外边缘开设有与滑动腔相互连通的穿出槽，穿出槽的尺寸大于伸缩板的尺寸。

9、工作时，当重力板逐渐下移的过程中，伸缩板将会不断的从穿出槽的内部抽出，进而可以起到对振动板抖下的物料进行导流的作用，使得物料刚开始从v形料槽卸下时可以通过伸缩板的导流落入混合箱内部靠近搅拌杆的位置，进而在搅拌杆边缘的搅拌叶片的搅动作用下混合的更加的均匀；

10、同时伸缩板表面粘附的未被抖下的物料可在伸缩板向滑动腔的内部收缩时被穿出槽刮下，并落入混合箱内部的溶液中。

11、优选的，所述物料箱的内部活动设有竖向转动杆,竖向转动杆插设在物料箱内部的限位环内，且限位环的边缘通过连接杆件与物料箱的内壁固连，竖向转动杆的底端伸入出料口的内部，且竖向转动杆的表面边缘位于限位环的下方固定设有螺旋叶片，所述竖向转动杆的顶部活动安装在物料箱顶壁内部的转动腔内，所述竖向转动杆由转动机构带动其在水平面内来回转动。

12、工作时，转动机构带动竖向转动杆在水平面内来回转动，进而使得螺旋叶片在水平面内不停的来回转动，当螺旋叶片的边缘轨迹不断下移时起到将物料箱内部的物料向下输送的作用，而当螺旋叶片的轨迹不断的上移时，螺旋叶片起到将物料箱内部的物料向上旋起的作用，使得物料箱内部的物料变得疏松，有利于物料的卸出，且可以避免物料在物料箱的内部出现结块的现象。

13、优选的，所述转动机构包括直齿轮板、圆齿轮和拉绳，所述圆齿轮固定连接在竖向转动杆的顶部，且圆齿轮位于转动腔的内部，圆齿轮的中心轴线与竖向转动杆的中心轴线相互重合，所述转动腔的内部设有与圆齿轮相互啮合的直齿轮板,直齿轮板远离搅拌杆的一端通过弹簧与转动腔的内壁固连，直齿轮板的另一端与拉绳的顶端固连，拉绳的底端穿过物料箱侧壁内部的穿线槽并垂直穿出物料箱的底部由驱动机构控制其上下移动。

14、工作时，当驱动机构带动拉绳的末端下移时，直齿轮板将会向靠近搅拌杆的方向移动，进而带动圆齿轮向顺指针方向移动，而当驱动机构带动拉绳的末端上移时，直齿轮板将会在与之固连的弹簧的作用下向远离搅拌杆的方向移动，使得圆齿轮向与原来相反的方向转动，进而实现竖向转动杆的来回转动。

15、优选的，所述驱动机构包括弧形推板、直齿轮板、圆齿轮、盘形空腔和滑动块，所述盘形空腔位于混合箱的顶壁内部，且盘形空腔的中心轴线与搅拌杆的中心轴线重合，所述搅拌杆的边缘位于盘形空腔的内部固定设有两组弧形推板,弧形推板在搅拌杆的边缘呈中心对称分布，所述盘形空腔的内部靠近搅拌杆的位置滑动设有滑动块,滑动块的顶部与拉绳的底端固连，滑动块通过弹簧与盘形空腔远离弧形推板的边缘固连，滑动块的底部固定设有限位块,限位块与盘形空腔底部的限位滑槽相互滑动连接。

16、优选的，所述物料箱内壁的弯折部位开设有v形凹槽,v形凹槽的内部固定粘设有v形橡胶垫,v形橡胶垫的内部开设有月牙状的充气腔，充气腔的内部通过物料箱和混合箱上的气流通道与盘形空腔的内部相互连通，所述滑动块面向气流通道的一面固定设有弹簧压缩管,弹簧压缩管的另一端与盘形空腔的边缘固连，气流通道与弹簧压缩管的内部相互连通。

17、优选的，其中一组所述转动辊的下方设有网板,网板与混合箱的内壁固连，且网板位于搅拌叶片的下方，搅拌叶片的底部固定设有刷毛。

18、本发明的技术效果和优点：

19、1、转动辊的设置起到将物料箱内部的物料分批次卸下的作用，进而每次卸下一部分通过搅拌叶片进行搅拌，比一次性全部卸入混合箱的内部更加容易被搅拌均匀，且分批次加料不需要工人操作即可完成，振动机构可以在v形料槽卸料时带动振动板的振动，进而便于将v形料槽内部的物料卸出，提高处理效率；

20、2、转动机构带动竖向转动杆在水平面内来回转动，进而使得螺旋叶片在水平面内不停的来回转动，当螺旋叶片的边缘轨迹不断下移时起到将物料箱内部的物料向下输送的作用，而当螺旋叶片的轨迹不断的上移时，螺旋叶片起到将物料箱内部的物料向上旋起的作用，使得物料箱内部的物料变得疏松，有利于物料的卸出，且可以避免物料在物料箱的内部出现结块的现象；

21、3、当滑动块向远离搅拌杆的方向移动时，此时滑动块将会挤压弹簧压缩管,弹簧压缩管内部的空气进入充气腔的内部使得v形橡胶垫发生膨胀，进而v形橡胶垫的弯折部位趋于平整，进而使得物料箱上的弯折部位的物料向物料箱的中部移动，避免物料长时间在物料箱的弯折处积累而瞬间在重力下下落形成“空穴效应”，进而避免了出料不均匀的情况，且可以防止物料瞬间下落将出料口堵塞；

22、4、网板位于装有处理剂的物料箱的下方，由于处理剂为晶体状结构，进而进入混合箱内部溶液中的处理剂将不会瞬间溶解而会有部分沉降在混合箱的底部，进入混合箱底部的处理剂晶体将会更加不易被搅拌混合，而网板使得处理剂从v形料槽倾倒出以后停留在网板的表面，然后在搅拌叶片底部的刷毛的作用下被搓碎成更小的晶体，进而便于处理剂的溶解。