含亚磷水溶肥料及其生产方法与流程

本发明涉及水溶肥料生产加工，具体地说，涉及含亚磷水溶肥料及其生产方法。

背景技术：

1、水溶肥料是一种完全溶于水的多元素肥料，特点是能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，且吸收率相对较高。更为关键的是，它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水、省肥、省工和增产的效果，含亚磷水溶肥料中富含的亚磷酸钾是很好的杀菌型环保肥料，在杀菌的同时可以很好地补充钾，而在含亚磷水溶肥料的生产过程使用的设备通常只能单一地制备固态或液态的水溶肥料。

2、授权公告号为cn214346152u的专利公开了一种水溶肥料生产设备，包括述底座的上表面安装有主体筒，所述主体筒的上端安装有研磨筒，所述研磨筒的上表面设有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转动辊，所述研磨筒的底部安装有气缸，所述气缸的伸缩端转动安装有与转动辊滑动连接的套筒，该技术方案通过第一电机带动转动辊转动，从而带动套筒转动，进一步使得第二研磨盘转动，在气缸的作用下，使得套筒带动第二研磨盘上下运动，从而提高第一研磨盘与第二研磨盘之间的研磨效率，大幅度提高生产时效率和产品质量。

3、上述技术方案虽然可以提高含亚磷水溶肥料的生产效率，但是仅能制备固态的水溶肥料，需要制备液态水溶肥料时需要更换生产设备，即其转运生产工序较为费事，生产上不够一体化；鉴于此，我们提出含亚磷水溶肥料及其生产方法。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供含亚磷水溶肥料及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明的目的之一在于，提供了含亚磷水溶肥料生产方法，具体包括如下步骤：

4、步骤s1：通过清水清理反应罐、运料仓、进料仓和搅拌机构，确保生产设备的内部清洁；

5、步骤s2：将搅拌电机通过导线连通外部电源，使得搅拌电机转动并通过传动部分别带动运料仓中的螺旋输送板和进料仓中的两根转动辊一同转动，确保设备正常运转并继续运行对设备进行预热处理；

6、步骤s3：将甲基脲、亚磷酸盐、氢氧化钾、磷酸盐、氮肥、中微量元素、氧化酶和植物生长调节剂按照制备的先后顺序，依次从进料仓顶部倒入罐体外壳的内部，其间两根相向运动的转动辊能够将部分原料内部的硬块破碎，提高混合制备的效率，如需制备含亚磷液体水溶肥料时，通过扭开进料管上方的密封盖，将所需液体溶液倒入罐体外壳的内部，并持续运转设备使得内部原料得到充分混合；

7、步骤s4：向外拉动阻料板两端的凸块，使得阻料板整体完全收纳进延伸仓体的内部，并通过阻料板两端凸块上的限位部对阻料板的位置进行进一步限定，包装罐体外壳内部制备的含亚磷水溶肥料能够下落至运料仓体的内部，并随着一直转动的螺旋输送板向出料管的方向移动；

8、步骤s5：打开出料管上的球形阀门，并在出料管的下方放置收集含亚磷水溶肥料的收纳桶，如需制备的是含亚磷液体水溶肥料时，将过滤部安装在安装环的下方，将出料管排出的含亚磷液体水溶肥料内的杂质过滤，最终得到所需制备的含亚磷水溶肥料；

9、步骤s6：后续清洗或对整体设备检修维护时，拆除连接在螺旋输送板和搅拌轴之间的传动部，通过外部工具扭开固定凸块和对接凸块之间的固定螺栓，将密封板整体与罐体外壳分离，直接抽拉刮板即可改变其与搅拌杆的相对位置，方便对整体设备的清洗和检修维护。

10、在本发明的技术方案中，包括用于生产含亚磷水溶肥料的反应罐，所述反应罐包括前端敞口的罐体外壳，所述罐体外壳底部固定连接有运料仓，所述罐体外壳后端外侧壁的顶部设有进料仓，所述罐体外壳内部设有用于充分搅拌制备原料的搅拌机构，所述搅拌机构的前后两端分别与所述运料仓和所述进料仓之间连接有传动部，所述传动部包括两块传送轮，两组所述传送轮之间套设有同一根传送皮带，所述罐体外壳通过螺栓固定安装在若干组平行设置的支撑架上。

11、在本发明的技术方案中，所述罐体外壳外侧壁顶部于所述进料仓的下方开设有内外贯通的进料槽，所述罐体外壳外侧壁底部与所述运料仓的上方开设有内外贯通的出料槽，所述罐体外壳前侧壁上开设有密封槽，所述罐体外壳外侧壁顶部一体成型有进料管，所述进料管顶部螺纹连接有密封盖，所述罐体外壳前端外侧壁上一体成型有内部开设有螺纹孔的固定凸块，所述罐体外壳前端敞口卡接有密封板。

12、在本发明的技术方案中，所述密封板靠近后侧壁上一体成型有与所述密封槽尺寸相适配的密封条，所述密封板外侧壁上一体成型有与所述固定凸块数量相同、位置一一对应、尺寸相适配且内部开设有通孔的对接凸块，所述固定凸块和对接凸块之间螺纹连接有固定螺栓，所述罐体外壳后侧壁靠近中心位置处焊接固定有电机支架。

13、在本发明的技术方案中，所述运料仓包括顶部敞口的运料仓体，所述运料仓体焊接固定在所述罐体外壳外侧壁底部，所述运料仓体内侧壁其中一端靠近顶部位置处开设有对接槽，所述运料仓体远离所述对接槽一端的外侧壁上一体成型有延伸仓体，所述延伸仓体前后两端外侧壁上均开设有拨块滑槽，所述拨块滑槽远离所述运料仓体一侧的上下两端槽壁上开设有限位孔，所述运料仓体的内部转动连接有螺旋输送板，所述延伸仓体内部滑动连接有横向截面呈t型的阻料板，所述阻料板两端凸块的上下两侧外侧壁均开设有板顶开槽，所述板顶开槽内部设有限位部，所述限位部包括焊接固定在所述板顶开槽槽壁上的第二压力弹簧，所述第二压力弹簧上端焊接固定有滑动连接在所述板顶开槽内部的活动板，所述活动板上一体成型有与所述限位孔尺寸相适配的限位球体。

14、在本发明的技术方案中，所述运料仓体前端外侧壁底部一体成型有出料管，所述出料管上一体成型有球形阀门，所述出料管底部管口外侧壁上焊接固定有安装环，所述安装环内部开设有两条对称设置、横向截面呈弧形且上下贯通的环壁通槽，所述安装环顶面开设有纵向截面呈t型且与所述环壁通槽相连通的限位槽，所述安装环内部放置有过滤部，所述过滤部包括与所述安装环尺寸相适配的对接环，所述对接环顶部一体成型有两条对称设置且与所述限位槽尺寸相适配的环顶凸块，所述对接环底部通过螺丝固定连接有用于过滤液体杂质的过滤网。

15、在本发明的技术方案中，所述进料仓包括焊接固定在所述罐体外壳顶部的仓体外壳，所述仓体外壳内侧壁靠近顶部位置处焊接固定有两块相对立设置的导料板，所述仓体外壳内部转动连接有两根平行设置的转动辊，两根所述转动辊的一端穿过所述仓体外壳外侧壁后均卡接固定有传动齿轮。

16、在本发明的技术方案中，所述搅拌机构包括转动连接在所述罐体外壳前后两端内侧壁之间的搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁上一体成型有若干组呈线性分布的搅拌杆，所述搅拌杆远离所述搅拌轴一端的端部开设有纵向截面呈倒t型的滑动槽，所述滑动槽内侧壁槽壁的两端均开设有杆体开槽，同一轴线上的若干根所述搅拌杆内部滑动连接有同一根刮板。

17、在本发明的技术方案中，所述刮板两端外侧壁上均开设有若干条规则分布的板壁开槽，所述板壁开槽内部槽壁上焊接固定有第三压力弹簧，所述第三压力弹簧的另一端焊接固定有滑动连接在所述板壁开槽内部的限位板体，所述限位板体靠近所述杆体开槽的一端呈弧形，所述搅拌轴的后端穿过所述罐体外壳外侧壁后同轴连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过螺栓固定连接在所述电机支架的顶面上。

18、本发明的目的之二在于，还提供了一种含亚磷水溶肥料，采用上述的含亚磷水溶肥料生产方法制得，具体包括以下元素组分：甲基脲、亚磷酸盐、氢氧化钾、磷酸盐、氮肥、中微量元素、氧化酶和植物生长调节剂；

19、所述甲基脲是脲甲醛或一羟甲基脲；

20、所述亚磷酸盐是亚磷酸或亚磷酸钾；

21、所述氧化酶用于氧化甲基脲，并将氧还原成过氧化氢；

22、还包括水；

23、所述含亚磷水溶肥料元素组分及其重量份：脲甲醛或一羟甲基脲15-40份；亚磷酸或亚磷酸钾21-69份，磷酸或磷酸盐3.5-6份，氢氧化钾8-41份，氮肥6-9份，中微量元素2-30份，氧化酶5-20份，植物生长调节剂0.01-0.3份；

24、所述含亚磷水溶肥料元素比例为总氮含量10％、edta铁0.1％、硝态氮3.4％、edta锰0.05％、铵态氮1.4％、edta锌0.05％、脲态氮15.2％、edta铜0.05％、水溶性磷40％、硼0.05％、可溶性钾10％、钼0.0005％、镁0.46％，该配方的氮磷钾比例为1：4：1。

25、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

26、1.含亚磷水溶肥料及其生产方法，通过两组分别套设在搅拌轴后端和螺旋输送板；搅拌轴前端和转动辊之间的传动部使得整体设备仅通过一台搅拌电机，在接通外部电源后即可满足运料仓、进料仓和搅拌机构内部设备的运转，大大降低了整体设备的成本，提高装置实用性。

27、2.含亚磷水溶肥料及其生产方法，整体设备不论在生产固态还是液态的水溶肥料时，通过仓体外壳内部转动的螺旋输送板，均可将制备好的水溶肥料通过出料管排出仓体外壳的内部，并通过可以快速拆卸的过滤部，实现对液态水溶肥料内部杂质的过滤。

28、3.该含亚磷水溶肥料生产方法，通过甲基脲、亚磷酸盐、氢氧化钾、磷酸盐、氮肥、中微量元素、氧化酶和植物生长调节剂生产出的含亚磷水溶肥料提高了水溶性磷含量，在杀菌抗病的同时，为植物提供有利于植物吸收的正磷酸根，并通过过滤部使得该含亚磷水溶肥料内部杂质的含量更少，施肥效果更好。