一种用于电机灌封的胶水丝网薄膜离心脱泡装置

本发明属于高粘度胶水脱泡领域，具体涉及一种用于电机灌封的胶水丝网薄膜离心脱泡装置。

背景技术：

1、高粘度胶水在许多领域得到广泛应用，如电子、汽车、航空工业等，特别是新能源汽车驱动电机、氢泵电机、特种电机等高性能电机的定、转子，灌封后具有高绝缘、高导热、防尘、防水、降噪和抗振等特点，远优于传统浸漆、滴漆工艺，是高性能电机的必需工艺。在这些应用中，气泡的存在会对产品的质量和性能产生严重影响，因此必须采取脱泡措施。目前，针对高粘度胶水的脱泡技术主要包括手动脱泡、机械振动脱泡、真空吸气脱泡、压缩空气喷射脱泡等方法。然而，这些方法局限性较大，手动操作容易产生不稳定因素，机械振动脱泡不能彻底去除气泡，真空吸气脱泡存在制备过程受环境影响较大，无法解决高粘度胶水中填料(含二氧化硅、氧化铝、氮化镓等材料)分散不均匀、温度不一致等问题，而压缩空气喷射脱泡难以控制，容易造成环境污染。

2、离心脱泡技术是一种通过离心力将气泡从高粘度胶水中分离的方法。目前市场上使用的离心脱泡技术包括离心机脱泡、旋转流动脱泡等方法。这些方法可以去除部分气泡，但是无法解决高粘度胶水中填料分散不均匀、温度不一致等问题。

3、如何解决高粘度胶水中填料分散不均匀、温度不一致等问题，如何实现彻底脱泡并保证气泡不进入灌封工艺环节等问题。因此，需要一种新的脱泡技术，以提高高粘度胶水的质量和性能。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于电机灌封的胶水丝网薄膜离心脱泡装置，解决无法彻底脱泡、填料分散不均匀、粘度不均匀、温度不一致等问题，以提高高粘度胶水的质量和性能。

2、为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种用于电机灌封的高粘度胶水丝网薄膜离心真空脱泡装置，包括电机(1)、减速器(2)、联轴器(3)、连接法兰(4)、料筒顶盖(5)、料筒筒身(7)、双层丝网加热模块(11)、输送管道(12)、锚式搅拌片(13)、螺旋绞龙(14)、丝网固定架(15)；所述联轴器(3)安装在料筒顶盖(5)中心开孔上侧，联轴器(3)上侧安装减速器(2)及电机(1)，联轴器(3)下端连接螺旋绞龙(14)，联轴器(3)上端连接减速器(2)；所述连接法兰(4)保证封闭，与外界隔绝气体交换；所述输送管道(12)套在螺旋绞龙(14)外侧，并固定在料筒顶盖(5)底部中心；所述锚式搅拌片(13)固定在螺旋绞龙(14)底部，与螺旋绞龙(14)共同转动；所述丝网固定架(15)安装在输送管道(12)外侧，丝网固定架(15)上方安装双层丝网加热模块(11)；料筒筒身(7)固定在料筒顶盖(5)下方，将双层丝网加热模块(11)、输送管道(12)、锚式搅拌片(13)、螺旋绞龙(14)、丝网固定架(15)罩在料筒筒身(7)内部，所述料筒筒身(7)底部具有出胶口(701)。

4、进一步地，上述连接法兰(4)上方可安装传感器(8)、排气孔(9)、进料口(10)，所述传感器(8)用于监测料筒筒身(1)内压强及温度，所述进料口(10)用于输入待脱泡的高粘度胶水，所述排气孔(9)用于排出料筒内原有的气体及高粘度胶水在脱泡过程中产生的气泡，保持料筒内部真空的环境；安装传感器(8)、排气孔(9)、进料口(10)的连接法兰(4)除安装所必须的开孔外仍保持封闭，且安装处需保证气密性；其余连接法兰(4)始终保持封闭。

5、进一步地，上述双层丝网加热模块(11)由上层丝网(1101)、加热丝(1102)、下层丝网(1103)组成，其中上层丝网(1101)及下层丝网(1103)由高导热系数金属丝制成，加热丝(1102)外层包裹绝缘层；加热丝(1102)通电后会产生热量，热量传导至上层丝网(1101)及下层丝网(1103)后均匀分布在双层丝网伞面，胶水流经双层丝网伞面，在受热后粘度下降，流动性增加，双层丝网伞面可以有效划破气泡，使气泡溢出。

6、进一步地，上述上层丝网(1101)及下层丝网(1103)由高导热系数金属丝制成，高导热系数金属丝包括:银丝、铜丝、铝合金丝、镍丝、钨丝、铁丝；加热丝(1102)外层包裹的绝缘层包括：聚四氟乙烯、氧化铝、氧化锆、硅胶。

7、进一步地，上述输送管道(12)距顶部下方具有若干胶水孔(1201)，使被螺旋绞龙(14)向上运输的高粘度胶水从胶水孔(1201)处溢出。

8、进一步地，上述料筒顶盖(5)具有若干开孔(501)，料筒顶盖(5)上侧安装橡胶圈(6)与连接法兰(4)，且使料筒顶盖(5)、连接法兰(4)与橡胶圈(6)紧密贴合，以保证气密性。

9、进一步地，上述双层丝网加热模块(11)可电加热，温度可达到40-90摄氏度，以软化高粘度胶水，划破气泡，加速气泡溢出。

10、本发明的真空脱泡装置采用丝网薄膜离心真空快速脱泡技术，在脱泡时，首先将料筒内部抽至真空，将高粘度胶水送入料筒内部，在重力作用下逐渐流至料筒筒身(7)底部；电机(1)经过减速器(2)后通过联轴器(3)带动螺旋绞龙(14)及锚式搅拌片(13)共同转动，高粘度胶水在锚式搅拌片(13)的旋转下分散均匀，高粘度胶水内的大部分气泡在真空的环境中及锚式搅拌片(13)旋转的共同作用下逐渐溢出；同时，螺旋蛟龙(14)提升部分高粘度胶水沿输送管道(12)向上运行，通过胶水孔流出，并在重力和离心力作用下沿双层丝网加热模块(11)伞面散开，形成薄膜，加热丝网使胶水粘度迅速下降、气泡彻底溢出；彻底脱泡的高粘度胶水从出胶口(701)抽出，保证在胶水源头的气泡不进入电机灌封工艺环节。

11、本发明的有益效果是：

12、1)本发明采用双层丝网薄膜离心真空快速脱泡方法，将胶水离心散开到双层丝网伞面上并采用双层丝网划破气泡，解决了无法彻底脱泡、填料分散不均匀、粘度不均匀、温度不一致等问题，提高了高粘度胶水的质量和性能。

13、2)本发明使用了双层丝网加热模块，利用高温软化了胶水，降低了高粘度胶水的粘度，加快了气泡的破裂溢出，提升了脱泡工作的效率。

14、3)本发明使用锚式搅拌及螺旋蛟龙，大幅增加了填料分布、粘度及温度的均匀性。

15、4)本发明的装置结构简单、易于拆装，且预留了传感器安装位置，可实现自动化高效生产，并降低在生产过程中的能耗。

技术特征：

1.一种用于电机灌封的胶水丝网薄膜离心脱泡装置，其特征在于：包括电机(1)、减速器(2)、联轴器(3)、连接法兰(4)、料筒顶盖(5)、料筒筒身(7)、双层丝网加热模块(11)、输送管道(12)、锚式搅拌片(13)、螺旋绞龙(14)、丝网固定架(15)；所述联轴器(3)安装在料筒顶盖(5)中心开孔上侧，联轴器(3)上侧安装减速器(2)及电机(1)，联轴器(3)下端连接螺旋绞龙(14)，联轴器(3)上端连接减速器(2)；所述连接法兰(4)保证封闭，与外界隔绝气体交换；所述输送管道(12)套在螺旋绞龙(14)外侧，并固定在料筒顶盖(5)底部中心；所述锚式搅拌片(13)固定在螺旋绞龙(14)底部，与螺旋绞龙(14)共同转动；所述丝网固定架(15)安装在输送管道(12)外侧，丝网固定架(15)上方安装双层丝网加热模块(11)；料筒筒身(7)固定在料筒顶盖(5)下方，将双层丝网加热模块(11)、输送管道(12)、锚式搅拌片(13)、螺旋绞龙(14)、丝网固定架(15)罩在料筒筒身(7)内部，所述料筒筒身(7)底部具有出胶口(701)。

2.如权利要求1所述的一种用于电机灌封的胶水丝网薄膜离心脱泡装置，其特征在于，所述连接法兰(4)上方可安装传感器(8)、排气孔(9)、进料口(10)，所述传感器(8)用于监测料筒筒身(1)内压强及温度，所述进料口(10)用于输入待脱泡的高粘度胶水，所述排气孔(9)用于排出料筒内原有的气体及高粘度胶水在脱泡过程中产生的气泡，保持料筒内部真空的环境；安装传感器(8)、排气孔(9)、进料口(10)的连接法兰(4)除安装所必须的开孔外仍保持封闭，且安装处需保证气密性；其余连接法兰(4)始终保持封闭。

3.如权利要求1所述的一种用于电机灌封的胶水丝网薄膜离心脱泡装置，其特征在于，所述双层丝网加热模块(11)由上层丝网(1101)、加热丝(1102)、下层丝网(1103)组成，其中上层丝网(1101)及下层丝网(1103)由高导热系数金属丝制成，加热丝(1102)外层包裹绝缘层；加热丝(1102)通电后会产生热量，热量传导至上层丝网(1101)及下层丝网(1103)后均匀分布在双层丝网伞面，胶水流经双层丝网伞面，在受热后粘度下降，流动性增加，双层丝网伞面可以有效划破气泡，使气泡溢出。

4.如权利要求3所述的一种用于电机灌封的胶水丝网薄膜离心脱泡装置，其特征在于，所述上层丝网(1101)及下层丝网(1103)由高导热系数金属丝制成，高导热系数金属丝包括:银丝、铜丝、铝合金丝、镍丝、钨丝、铁丝；加热丝(1102)外层包裹的绝缘层包括：聚四氟乙烯、氧化铝、氧化锆、硅胶。

5.如权利要求1所述的一种用于电机灌封的胶水丝网薄膜离心脱泡装置，其特征在于，所述输送管道(12)距顶部下方具有若干胶水孔(1201)，使被螺旋绞龙(14)向上运输的高粘度胶水从胶水孔(1201)处溢出。

6.如权利要求1所述的一种用于电机灌封的胶水丝网薄膜离心脱泡装置，其特征在于，所述料筒顶盖(5)具有若干开孔(501)，料筒顶盖(5)上侧安装橡胶圈(6)与连接法兰(4)，且使料筒顶盖(5)、连接法兰(4)与橡胶圈(6)紧密贴合，以保证气密性。

7.如权利要求1所述的一种用于电机灌封的胶水丝网薄膜离心脱泡装置，其特征在于：所述双层丝网加热模块(11)可电加热，温度可达到40-90摄氏度，以软化高粘度胶水，划破气泡，加速气泡溢出。

8.如权利要求1所述的一种用于电机灌封的胶水丝网薄膜离心脱泡装置，其特征在于，所述真空脱泡装置采用丝网薄膜离心真空快速脱泡技术，在脱泡时，首先将料筒内部抽至真空，将高粘度胶水送入料筒内部，在重力作用下逐渐流至料筒筒身(7)底部；电机(1)经过减速器(2)后通过联轴器(3)带动螺旋绞龙(14)及锚式搅拌片(13)共同转动，高粘度胶水在锚式搅拌片(13)的旋转下分散均匀，高粘度胶水内的大部分气泡在真空的环境中及锚式搅拌片(13)旋转的共同作用下逐渐溢出；同时，螺旋蛟龙(14)提升部分高粘度胶水沿输送管道(12)向上运行，通过胶水孔流出，并在重力和离心力作用下沿双层丝网加热模块(11)伞面散开，形成薄膜，加热丝网使胶水粘度迅速下降、气泡彻底溢出；彻底脱泡的高粘度胶水从出胶口(701)抽出，保证在胶水源头的气泡不进入电机灌封工艺环节。

技术总结
本发明属于高粘度胶水脱泡领域，具体涉及一种用于电机灌封的胶水丝网薄膜离心脱泡装置，包括电机、减速器、联轴器、连接法兰、料筒顶盖、橡胶圈、料筒筒身、双层丝网加热模块、输送管道、锚式搅拌片、螺旋绞龙、丝网固定架。在脱泡时，高粘度胶水在锚式搅拌片的旋转下分散均匀，高粘度胶水内的大部分气泡在真空的环境中及锚式搅拌片旋转的共同作用下逐渐溢出；同时，螺旋蛟龙提升部分高粘度胶水沿输送管道向上运行，到达胶水孔流出时高粘度胶水流出，并在重力和离心力作用下沿双层丝网伞面散开，形成薄膜，双层丝网伞面可以有效划破气泡，电加热丝网至40‑90摄氏度使得胶水粘度迅速下降、气泡完全溢出。

技术研发人员：谢雨希,王灏伟,吴燕斌
受保护的技术使用者：江苏大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16