气体纯化设备的制作方法

本技术涉及气体纯化领域，尤其是涉及一种气体纯化设备。

背景技术：

1、气体纯化设备，主要用于去除气体中的杂质、污染物或调解气体成分，以满足特定的纯度要求。气体纯化设备通常用于化工和石油工业领域、制药和生物技术领域、电子和半导体工业领域、生活和环保应用领域以及钢铁和冶金工业领域。

2、在钢铁和冶金工业领域，气体纯化设备通常会遇到高温和腐蚀性气体对设备造成损坏、大气体流量和压力难以控制、气体纯度要求难以控制、长时间运行和维护成本较高、废弃处理效率较低等问题。特别是对于气体纯度要求，在钢铁和冶金工业领域气体纯度的要求较高，特别是在精细冶炼和合金制备过程中。气体纯化设备需要具备高效的杂质去除能力，确保提供给工艺过程的气体达到所需的纯度要求。

3、相关技术中，对如何对气体的纯度要求进行控制已经具有了较好的控制方法，然而，当气体中存在较多的水分时，水分会对气体纯化设备和工业过程产生不利影响，包括腐蚀、冷凝问题、吸附剂性能下降和反应性影响等，从而严重影响钢铁和冶金产品的质量。

技术实现思路

1、为了解决相关技术中当气体中存在较多的水分时，水分会对气体纯化设备和工业过程产生不利影响，包括腐蚀、冷凝问题、吸附剂性能下降和反应性影响等，从而严重影响钢铁和冶金产品的质量的问题，本技术提供一种气体纯化设备。

2、本技术提供的一种气体纯化设备采用如下的技术方案：

3、一种气体纯化设备，包括：

4、炉体，所述炉体呈竖直方向设置，所述炉体远离地面的一端固定连接有进气管，所述炉体靠近地面的一端固定连接有出气管，气体由进气管进入经过炉体由出气管流出；

5、干燥组件，所述干燥组件位于所述炉体内，所述干燥组件靠近所述进气管设置，所述干燥组件用于对流经炉体的气体进行干燥处理；

6、冷凝组件，所述冷凝组件位于所述炉体内，所述冷凝组件靠近所述干燥组件设置，所述干燥组件位于所述进气管与所述冷凝组件之间，所述冷凝组件用于对流经炉体的气体进行冷凝处理；

7、降温组件，所述降温组件位于所述炉体内，所述降温组件靠近所述出气管设置，所述降温组件位于所述冷凝组件与所述出气管之间，所述降温组件用于对流经炉体的气体进行进一步地降温处理；

8、变速组件，所述变速组件位于所述炉体内，所述变速组件位于所述干燥组件与所述冷凝组件之间，所述变速组件用于调节气体在炉体内流通的速度。

9、通过采用上述技术方案，当在钢铁和冶金工业领域要对气体进行纯度控制的时候，首先将气体充入进气管，气体由进气管进入，依次流经干燥组件、冷凝组件和降温组件，干燥组件会对流过的气体进行干燥处理，被干燥的气体会进入冷凝组件，冷凝组件会对经过冷凝组件的气体进行冷凝处理，被冷凝处理后的气体接着会进入降温组件，降温组件会对气体进行进一步地降温处理，直至气体中的水分被液化，被液化的水分会被降温组件充分收集吸收并储存，而被纯化处理的纯度达标的气体则会随着出气管被排出使用，同时由于变速组件的设置，能够有效地调节气体在炉体内的流通的速度，进一步地提升了气体纯化设备的工作效率，本技术一定程度上解决了相关技术中当气体中存在较多的水分时，水分会对气体纯化设备和工业过程产生不利影响，包括腐蚀、冷凝问题、吸附剂性能下降和反应性影响等，从而严重影响钢铁和冶金产品的质量的问题。

10、可选的，所述干燥组件包括吸附盒以及吸附隔板，所述吸附盒固定连接在所述炉体内，所述吸附盒的一端固定连接有吸附进气管，所述吸附进气管与所述进气管连通，所述吸附盒的另一端固定连接有吸附出气管，所述吸附出气管与所述冷凝组件连通，所述吸附隔板可拆卸连接在所述吸附盒内，所述吸附盒内填充有吸附剂，所述吸附隔板用于分隔不同种类的吸附剂。

11、通过采用上述技术方案，将干燥组件设置成吸附盒以及吸附隔板的组合，使得当气体经过干燥组件时，气体内夹杂的各类杂质经过吸附盒时会被进行有效吸附，从而提高了气体纯化设备的纯化效率。

12、可选的，所述吸附隔板设置有多块，相邻两块吸附隔板之间填充有不同类型的吸附剂。

13、通过采用上述技术方案，将吸附隔板设置有多块，同时将相邻两块吸附隔板间填充不同类型的吸附剂，进一步地提高了气体纯化设备的纯化效率。

14、可选的，所述冷凝组件包括冷凝盒以及冷凝管，所述冷凝盒固定连接在所述炉体内，所述冷凝盒的一端固定连接有冷凝进气管，所述冷凝进气管与所述吸附出气管连通，所述冷凝盒的另一端固定连接有冷凝出气管，所述冷凝出气管与所述降温组件连通，所述冷凝管可拆卸连接在所述冷凝盒内，所述冷凝管内填充有冷凝剂。

15、通过采用上述技术方案，将冷凝组件设置为冷凝盒以及冷凝管的组合，使得被干燥组件进行干燥过滤处理后的气体能够被有效进行冷凝处理，进而使得气体中的水分能够被有效地液化。

16、可选的，所述冷凝管呈网格体设置。

17、通过采用上述技术方案，将冷凝管呈网格体设置，有效地增大了气体与冷凝管的接触面积，从而使得气体中的水分能够被有效地冷凝。

18、可选的，所述降温组件包括降温盒以及降温管道，所述降温盒固定连接在所述炉体内，所述降温盒的一端固定连接有降温进气管，所述降温进气管与所述冷凝出气管连通，所述降温盒的另一端固定连接有降温出气管，所述降温出气管与所述出气管连通，所述降温管道可拆卸连接在所述降温盒内，所述降温管道外设置有散热片，所述降温管道的内侧壁设置有吸水层。

19、通过采用上述技术方案，将降温组件设置为降温盒以及降温管道的组合，使得经过冷凝组件的气体中的水分能够被进一步液化，同时被液化的水分会被降温管道内侧壁的吸水层有效地吸附，进一步地提升了气体纯化设备的纯化效果。

20、可选的，所述吸水层上设置有若干吸水凸起。

21、通过采用上述技术方案，吸水凸起的设置，其一能够有效地提升吸水层的吸水能力，其二有效地提升了吸水层对气体中水分的挂壁能力，尽可能地较小了水分再次被夹杂在气体中的可能性。

22、可选的，所述降温管道呈螺旋状设置。

23、通过采用上述技术方案，将降温管道呈螺旋状设置，有效地增加了气体中被液化水分的流动行程，从而有效地较小了水分再次被夹杂在气体中的可能性。

24、可选的，所述变速组件包括变速进气管、变速出气管以及变速囊体，所述变速进气管的与所述干燥出气管连通，所述变速出气管与所述冷凝进气管连通，所述变速囊体设置在所述变速进气管与所述变速出气管之间，所述变速进气管的管径大于所述变速出气管的管径。

25、通过采用上述技术方案，将变速组件设置为变速进气管、变速出气管以及变速囊体的组合，同时由于变速进气管的管径大于变速出气管的管径，使得气体能够充分地先被干燥组件进行干燥，被干燥完毕后能够快速地流经冷凝组件，从而一定程度上提升了纯化设备的纯化效果。

26、可选的，所述变速出气管设置有多个，所述冷凝进气管设置有多个，多个所述变速出气管与多个所述冷凝进气管一一对应。

27、通过采用上述技术方案，将变速出气管设置有多个，冷凝进气管设置有多个，同时让他们一一对应，有效地将气体进行了分散处理，进一步地增大了气体与冷凝组件的接触面积，从而有效地增强了将气体中的水分液化的效率。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.通过将气体纯化设备设置成炉体、干燥组件、冷凝组件、降温组件以及变速组件的组合，使得当在钢铁和冶金工业领域要对气体进行纯度控制的时候，将气体充入进气管，气体由进气管进入，依次流经干燥组件、变速组件、冷凝组件和降温组件，从而有效地对气体中夹杂的水分进行处理，本技术一定程度上解决了相关技术中当气体中存在较多的水分时，水分会对气体纯化设备和工业过程产生不利影响，包括腐蚀、冷凝问题、吸附剂性能下降和反应性影响等，从而严重影响钢铁和冶金产品的质量的问题；

30、2.通过将降温组件设置为降温盒以及降温管道的组合，同时降温管道呈螺旋状设置，有效地增加了气体中被液化水分的流动行程，从而有效地较小了水分再次被夹杂在气体中的可能性；

31、3.通过将变速组件设置为变速进气管、变速出气管以及变速囊体的组合，同时由于变速进气管的管径大于变速出气管的管径，使得气体能够充分地先被干燥组件进行干燥，被干燥完毕后能够快速地流经冷凝组件，从而一定程度上提升了纯化设备的纯化效果。