一种氧化镨和氧化钕制备用原料搅拌装置及使用方法与流程

本发明涉及搅拌装置，具体为一种氧化镨和氧化钕制备用原料搅拌装置及使用方法。

背景技术：

1、氧化镨和氧化钕，主要用于建筑陶瓷和日用陶瓷中，其与陶瓷釉混合制成色釉，以及用于制造永磁体。其在制备过程中，需要使用到搅拌装置对原料进行混合搅拌。

2、根据专利网公开的一种氧化钕制备用物料搅拌设备(授权公告号为：cn219291166u)中所描述“本实用新型涉及氧化钕制备技术领域，且公开了一种氧化钕制备用物料搅拌设备，包括搅拌设备，搅拌设备包括搅拌罐、进料斗、安装架、电机一、传动轴、搅拌桨、电加热装置、控制阀、出料管、电动伸缩杆、安装环、环形电动滑轨、电机二、刮片、温度传感器和控制台。该氧化钕制备用物料搅拌设备通过安装电动伸缩杆、安装环、环形电动滑轨、电机二和刮片，使得当搅拌完毕进行出料时，可通过电动伸缩杆驱动安装环于搅拌罐内壁下移，驱动环形电动滑轨下移，同时环形电动滑轨可驱动活动块上的电机二旋转，在通过电机二驱动刮片旋转，将搅拌罐内壁残留碳酸钕沉淀刮下，使其不易粘在搅拌罐内壁”。

3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

4、该装置在使用过程中，通过设置的电机一驱动传动轴上的搅拌桨进行转动，使其对搅拌罐内部的物料进行混合搅拌，但是该结构在实际使用过程中，只能单纯的通过位于中心处的搅拌桨对物料进行搅拌，不仅搅拌效果差，并且搅拌加工时间长，其次，在进行出料时，其物料容易粘连在内壁上，并且存留在搅拌罐底部的物料不便于排出，因此需要设计出一种氧化镨和氧化钕制备用原料搅拌装置及使用方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种氧化镨和氧化钕制备用原料搅拌装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种氧化镨和氧化钕制备用原料搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的外部固定安装有支脚，所述搅拌筒的顶部设置有筒盖，所述筒盖的左侧固定安装有进料管，所述筒盖的顶部设置有搅拌刮料机构，所述搅拌筒的内部设置有辅助搅拌机构，所述搅拌筒的底部设置有出料机构；

3、所述搅拌进料机构包括升降组件、搅拌组件与刮料组件，所述升降组件设置在搅拌筒的背部，所述搅拌组件设置在升降组件的底部，所述刮料组件设置在搅拌组件的底部。

4、根据上述技术方案，所述升降组件包括固定架，所述固定架固定安装在搅拌筒的背部，所述固定架的外部滑动安装有滑动架，所述滑动架的顶部固定安装有顶板，所述固定架的外部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹安装有螺纹轴，且所述螺纹轴固定安装在顶板的底部，所述顶板的底部固定安装有滑动筒，所述筒盖的顶部转动安装有转动筒，所述转动筒的顶部固定安装有安装筒，且所述滑动筒滑动安装在安装筒的内部，便于通过设置的升降组件控制刮料板的位置，便于在出料时，使刮料板与搅拌筒的底部内壁贴合。

5、根据上述技术方案，所述搅拌组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在顶板的底部，所述第二电机的输出端固定安装有主搅拌轴，所述主搅拌轴的外部固定安装有第一齿轮，所述主搅拌轴的外部固定安装有主搅拌桨，便于使主搅拌桨对物料进行搅拌混合。

6、根据上述技术方案，所述刮料组件包括固定筒，所述固定筒固定安装在主搅拌轴远离第二电机的一端，所述固定筒的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部与固定筒内壁之间固定安装有压动弹簧，所述滑块的底部固定安装有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端固定安装有刮料板，便于在出料过程中，通过刮料板对搅拌筒内壁上残留的物料刮除。

7、根据上述技术方案，所述固定筒的底部与连接杆的对应位置处开设有通孔，且所述连接杆滑动安装在通孔内部，便于使连接杆穿过固定筒进行滑动。

8、根据上述技术方案，所述辅助搅拌机构包括转动轴，所述转动轴转动安装在安装筒的内部，所述转动轴的外部固定安装有第二齿轮，所述转动筒的内壁设置有内齿圈，且所述第二齿轮啮合在第一齿轮与内齿圈之间，所述转动筒的底部固定安装有副搅拌轴，所述副搅拌轴的外部固定安装有安装杆，所述安装杆远离副搅拌轴的一端固定安装有筒壁刮板，所述副搅拌轴远离转动筒的一端固定安装有限位杆，便于通过四个副搅拌桨对物料进行辅助搅拌，提高搅拌效率。

9、根据上述技术方案，所述副搅拌轴设置有四个，所述搅拌筒的内壁与限位杆的对应位置处开设有环形凹槽，且所述限位杆远离副搅拌轴的一端滑动安装在环形凹槽内部，便于使四个副搅拌桨进行辅助支撑转动。

10、根据上述技术方案，所述出料机构包括卸料斗，所述卸料斗固定安装在搅拌筒的底部，所述搅拌筒的底部固定安装有安装架，所述安装架的底部内侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有转动架，所述转动架的外部固定安装有闸板，所述搅拌筒的底部开设有出料口，且所述出料口的位置与卸料斗相对应，便于通过四个出料口进行同时出料，提高出料效率。

11、根据上述技术方案，所述闸板设置有四个，且所述搅拌筒的底部与闸板的对应位置处开设有凹槽，所述闸板转动安装在凹槽内部，便于使闸板与搅拌筒的底部相贴合。

12、一种氧化镨和氧化钕制备用原料搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：

13、s1、首先通过进料管向搅拌筒的内部加入氧化镨和氧化钕制备的原料，随后启动第二电机，通过第二电机带动主搅拌轴进行转动，使主搅拌轴带动主搅拌桨进行转动，使主搅拌桨对搅拌内部原料进行搅拌，同时通过搅拌轴带动第一齿轮进行转动，使第一齿轮带动第二齿轮进行转动，使第二齿轮通过啮合的内齿圈驱动转动筒进行转动，使转动筒带动底部的副搅拌轴进行转动，使副搅拌轴带动外部的副搅拌桨进行转动，使副搅拌桨对搅拌筒内部原料进行混合搅拌，同时使副搅拌轴通过连接的筒壁刮板，将搅拌筒内壁上附着的原料刮除；

14、s2、在搅拌完毕后，通过第一电机驱动螺纹筒进行转动，使螺纹筒通过螺纹轴带动顶部向下移动，使顶板带动滑动架在固定架的外部向下滑动，从而使顶板带动第二电机向下移动，并使滑动筒滑入到安装筒的内部，同时使第二电机带动主搅拌桨向下移动，直至底部的刮料板与搅拌筒壁底部接触，并使刮料板带动连接杆向上移动，使连接杆通过滑块压缩压动弹簧，随后通过第二电机驱动主搅拌轴进行转动，使主搅拌轴带动刮料板在搅拌筒的底部进行转动刮料；

15、s3、随后启动第三电机，使第三电机驱动转动架进行转动，使转动架带到闸板进行转动开启，从而使出料口打开，使搅拌筒内部的物料通过出料口掉落到卸料斗上，同时配合刮料板转动使搅拌筒内部的物料排出。

16、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

17、1、本发明，通过设置的搅拌组件与辅助搅拌机构，在使用过程中，通过主搅拌桨在中心处进行搅拌混合，同时通过位于环绕在主搅拌桨外部的四个副搅拌桨进行辅助转动搅拌，不仅提高了搅拌效率，同时提高了搅拌混合的效果。

18、2、本发明，通过设置的连接杆与筒壁刮板，在使用过程中，通过四个副搅拌轴带动刮料板进行转动，从而使贴合在搅拌筒内壁上的四个筒壁刮板进行转动，将搅拌筒内壁上粘连的物料刮除，避免物料在搅拌筒的内壁残留。

19、3、本发明，通过设置的刮料组件，在进行出料过程中，通过刮料板向下移动，使刮料板与搅拌筒的底部内壁接触，同时使刮料板进行转动，从而通过刮料板将残留在搅拌筒底部内壁上的刮除，避免物料在搅拌筒底部内壁上残留。

20、4、本发明，通过设置的出料机构，在使用过程中，通过第三电机驱动转动架进行转动，使转动架带动四个闸板在搅拌筒的底部进行转动，从而便于在出料时，使四个闸板同步开启，进而提高搅拌筒在出料时的效率。