二级动力波装置和烧结烟气制酸方法与流程

本发明涉及烧结烟气制酸工艺，具体地，涉及一种二级动力波装置和烧结烟气制酸方法。

背景技术：

1、现有的烧结烟气制酸装置净化工段工艺流程为：300～350℃的so2酸性气相继进入净化工段中一级动力波、填料洗涤塔、二级动力波的净化和降温，进入双级电除雾进一步净化，经过彻底降温、净化除尘的酸性气进入干燥塔和转化工序。当前，净化工段尾端的二级动力波降温除尘原理为：so2酸性气通过设有逆喷装置的玻璃钢管道由上而下进入二级动力波空塔，其逆喷所用的稀酸随酸性气进入空塔，经稀酸循环泵循环使用。

2、而为了保障进入下道工序的酸性气的清洁、干燥，通常把电除雾极间电压调大，充分脱除酸雾和粘尘等，因极间电压长期处于高位导致高压直流发生器、电除雾的极线等使用寿命极度缩短。并且，工艺系统频繁停机、维修人员需频繁进入潮湿、强酸、高空且受限的箱体内检查更换极线等设备，安全性大大降低。特别是夏天，环境温度较高、湿度大、易出汗，极易发生检修期间强酸“烧伤”皮肤的人身伤害，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种二级动力波装置， 该二级动力波装置结构简单，便于操作和维护，降低了故障率，提高了工作效率。同时，还延长了使用寿命，减少了生产成本，保障了检修安全。

2、本发明的另一个目的是提供一种烧结烟气制酸方法，该烧结烟气制酸方法提高了除沫除杂效率和成品硫酸的品质。

3、为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种二级动力波装置，该二级动力波装置包括二级动力波塔体和入口玻璃钢管道，入口玻璃钢管道的顶端设有二氧化硫气体入口对接法兰，底端延伸至二级动力波塔体内，入口玻璃钢管道上还设有稀硫酸逆喷进口；该二级动力波塔体的顶端面设有二氧化硫气体出口对接法兰，侧面形成有检修人孔，底部还形成有稀硫酸循环泵接口；其中，

4、该二级动力波塔体的内部位于检修人孔的下边沿形成有紧固块，紧固块下方形成有支撑圈，紧固块与支撑圈之间设有耐酸除沫层；

5、入口玻璃钢管道的底端形成有延长回流管，延长回流管贯穿耐酸除沫层并向下延伸；

6、该二级动力波塔体的顶端还设置有预置反冲洗口。

7、优选地，耐酸除沫层高于延长回流管底端250-350mm。

8、优选地，耐酸除沫层为耐酸且透气性良好的圆饼状除沫层。

9、优选地，耐酸除沫层的厚度为200-350mm。

10、优选地，预置反冲洗口设置在二级动力波塔体的中心轴线上。

11、优选地，耐酸除沫层沿垂直于中心轴线的方向设置。

12、优选地，紧固块为玻璃钢紧固块，并且，多个紧固块沿周向均匀设置在二级动力波塔体的内壁上。

13、优选地，支撑圈为玻璃钢支撑圈。

14、优选地，入口玻璃钢管道沿平行于中心轴线的方向延伸。

15、本发明另一方面提供了一种烧结烟气制酸方法，该烧结烟气制酸方法中使用如上述的二级动力波装置进行除沫除杂。

16、根据上述技术方案，本发明对现有的二级动力波装置做出一系列改造：将原设计的空塔改造成含有耐硫酸的过滤除沫层塔体，并将二级动力波的空塔进气口根据新增过滤除沫层的设置高度和厚度， 下探至过滤除沫层下部，以确保经二级动力降温除尘的酸性气通过过滤除沫层的进一步净化除杂后，进入电除雾装置；还在塔体弧顶预设置反冲洗口，可在正常运行状态下在线冲洗(正常工况下，塔体内为负压状态)。这样， 改造后的二级动力波装置降低了进入电除雾装置的酸性气中的杂质、酸尘等粘附物，从而使电除雾装置以较低的工作电压达到净化除杂的目的，附着在电极上的腐蚀性粘附物大大减少，结合电除雾装置自身冲洗系统，进一步确保了电极的清洁性，极大地降低对电极的腐蚀以延长使用寿命。

17、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种二级动力波装置，其特征在于，所述二级动力波装置包括二级动力波塔体(6)和入口玻璃钢管道(2)，所述入口玻璃钢管道(2)的顶端设有二氧化硫气体入口对接法兰(1)，底端延伸至所述二级动力波塔体(6)内，所述入口玻璃钢管道(2)上还设有稀硫酸逆喷进口(3)；所述二级动力波塔体(6)的顶端面设有二氧化硫气体出口对接法兰(4)，侧面形成有检修人孔(5)，底部还形成有稀硫酸循环泵接口(7)；其中，

2.根据权利要求1所述的二级动力波装置，其特征在于，所述耐酸除沫层(12)高于所述延长回流管(11)底端250-350mm。

3.根据权利要求1所述的二级动力波装置，其特征在于，所述耐酸除沫层(12)为耐酸且透气性良好的圆饼状除沫层。

4.根据权利要求1所述的二级动力波装置，其特征在于，所述耐酸除沫层(12)的厚度为200-350mm。

5.根据权利要求1所述的二级动力波装置，其特征在于，所述预置反冲洗口(8)设置在所述二级动力波塔体(6)的中心轴线上。

6.根据权利要求1所述的二级动力波装置，其特征在于，所述耐酸除沫层(12)沿垂直于中心轴线的方向设置。

7.根据权利要求1所述的二级动力波装置，其特征在于，所述紧固块(9)为玻璃钢紧固块，并且，多个所述紧固块(9)沿周向均匀设置在所述二级动力波塔体(6)的内壁上。

8.根据权利要求1所述的二级动力波装置，其特征在于，所述支撑圈(10)为玻璃钢支撑圈。

9.根据权利要求1所述的二级动力波装置，其特征在于，所述入口玻璃钢管道(2)沿平行于中心轴线的方向延伸。

10.一种烧结烟气制酸方法，其特征在于，所述烧结烟气制酸方法中使用如权利要求1-9中任意一项所述的二级动力波装置进行除沫除杂。

技术总结
本发明公开了一种二级动力波装置和烧结烟气制酸方法。该二级动力波装置包括塔体和入口玻璃钢管道，入口玻璃钢管道的顶端设有二氧化硫气体入口对接法兰，底端延伸至塔体内，入口玻璃钢管道上还设有稀硫酸逆喷进口；塔体的顶端面设有二氧化硫气体出口对接法兰，侧面形成有检修人孔，底部还形成有稀硫酸循环泵接口；塔体的内部位于检修人孔的下边沿形成有紧固块，其下方形成有支撑圈，二者之间设有耐酸除沫层；入口玻璃钢管道的底端形成有延长回流管，延长回流管贯穿耐酸除沫层并向下延伸；塔体的顶端还设置有预置反冲洗口。其结构简单，便于操作和维护，降低了故障率，提高了工作效率。同时，还延长了使用寿命，减少了生产成本，保障了检修安全。

技术研发人员：魏瑞瑞,金呈虎,于恩斌,张超
受保护的技术使用者：芜湖新兴铸管有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16