一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备的制作方法

本发明涉及粉碎装置领域，特别涉及一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备。

背景技术：

1、随着工业技术的发展，现代的粉碎装置技术发展地越来越完善，碳化硅陶瓷生产制作的原料是石英砂、石油焦、木屑等材料，这些材料需要在两千摄氏度的环境中进行反应，这些材料在使用之前还需要进行预处理，尤其是对石英砂的预处理，石英砂的硬度比较大，进而石英砂的破碎和研磨作业就比较苦难；

2、犹如专利号201610897523.x所公布的一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备。本发明要解决的技术问题是提供一种破碎效果佳、工作效率高、结构简单的碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备，包括有底板、左架、右架、顶板、破碎框、第一滑轨、第一滑块、移动框、第一支杆、导套、导杆、第一滑动轴等；底板顶部左端焊接有左架，底板顶部右端焊接有右架，左架与右架顶端焊接有顶板。本发明达到了破碎效果佳、工作效率高、结构简单的效果；

3、该装置在使用的时候还存在缺陷，其一，石英砂的硬度比较大，破碎装置是质地较硬金属制品，长时间的破碎作业会让搅拌叶产生磨损，并且大块的石英砂如果掉进破碎装置里，这就会导致机械间隙的负载很大导致刚性碰撞，步进容易上设备电路烧毁，还会让搅拌叶断裂，其二，石英砂和其他原料研磨完成之后是粉状的物料，这些物料存储起来就比较麻烦，而且粉料在搬运的过程中会产生扬尘。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备，该装置在使用的时候，把待处理的石英砂物料放进研磨箱中，此时的研磨电机通过其输出端的驱动轮盘带动减速皮带和从动轮盘旋转，进而盖板和内胆会随着从动轮盘同步旋转，碾碎板和其侧壁上的弧形板会贴合在研磨箱的内侧壁上进行破碎作业，此时的配重块和压力柱塞通过自身的重力往油压腔室施压压力，液压油通过油压管往油压筒施加压力，进而顶杆会对转轮和挤压轮施加扭转压力，挤压轮抵触在斜坡板上的时候，弧形板和研磨箱内侧壁的压力是通过油压的方式来施压，如果大块的石英砂塞进弧形板和研磨箱之间的间隙里，油压会反冲把配重块顶起来，避免了石英砂和设备之间的刚性碰撞。

2、为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备，包括研磨箱，所述研磨箱的内侧旋转设置有内胆，所述内胆的顶端可拆卸安装有盖板，盖板连接到动力扭转组件上，所述内胆的内侧固定设置有承重立杆，承重立杆的底端设置有三个发散臂，所述发散臂的端头夹合槽，夹合槽里旋转设置有转轮，所述转轮的侧壁上设置有扩张臂，扩张臂的端头设置有挤压轮，所述内胆的侧壁上设置有三个穿插槽口，穿插槽口里滑动安装有碾碎板，碾碎板内端设置有斜坡板，挤压轮贴合在斜坡板的侧壁上，所述内胆的外侧还设置有弧形板，弧形板的直径小于内胆的直径，弧形板和碾碎板的拐角处还设置有加强筋，所述承重立杆的顶端设置有和挤压轮连接到扭力控制组件上，所述研磨箱的底端设置有落料管，落料管的下方设置有夯实箱，夯实箱上设置有物料夯实组件。

3、进一步，所述动力扭转组件包括盖板顶端的立柱，立柱的顶端设置有从动轮盘，从动轮盘的一侧设置有驱动轮盘，驱动轮盘和从动轮盘之间通过减速皮带连接，所述研磨箱的侧壁上设置有驱动翻边，驱动翻边的底端设置有研磨电机，驱动轮盘连接到研磨电机的输出端上。

4、进一步，所述从动轮盘和驱动轮盘的直径比例为三比二。

5、进一步，所述扭力控制组件包括发散臂顶端的油压筒，油压筒的内侧滑动安装有顶杆，所述油压筒的尾端和发散臂的顶面铰接，顶杆的端头和转轮的顶面铰接，所述油压筒的内侧设置有和顶杆相匹配的压力腔室，所述压力腔室连接到油压机构上。

6、进一步，所述油压机构包括承重立杆顶端的液压块，所述液压块上设置有三组油压腔室，每组所述油压腔室由两个组成，所述油压腔室的底端引出油压管，油压管接通油压筒内部的压力腔室，所述液压块的上方设置有柱塞组件。

7、进一步，所述柱塞组件包括液压块上方的配重块，配重块的底端设置有三组压力柱塞，压力柱塞和油压腔室的位置相匹配，所述配重块上设置有配重机构。

8、进一步，所述配重机构包括配重块顶端的装填槽，装填槽呈环形均匀排列，装填槽的内部装填有柱状铅块。

9、进一步，所述物料夯实组件包括夯实箱顶端的横板，横板顶端设置有步进电机，所述步进电机的输出杆上设置有锥形瓦，锥形瓦上设置有五个呈环形阵列的螺旋条，所述锥形瓦的顶端设置有入料斗，入料斗对接在落料管的底端端口，所述入料斗上设置有五个落料线槽，落料线槽对接螺旋条之间的间隙，所述锥形瓦的上方还设置有喷雾组件，且锥形瓦的下方还设置有夯实成块组件。

10、进一步，所述喷雾组件包括夯实箱顶端的搭载翻边，搭载翻边的顶端设置有水泵，水泵的输入端设置有进水管，进水管接通水源，所述水泵的输出端设置有环绕钢管，环绕钢管上接通五个雾化喷嘴。

11、进一步，所述夯实成块组件包括夯实箱底端的液压机，所述液压机输出杆的端头设置有夯实锤，所述夯实箱背对液压机的一侧设置有挤出管，夯实锤对准挤出管的轴线。

12、本发明的有益效果：

13、其一，该装置在使用的时候，把待处理的石英砂物料放进研磨箱中，此时的研磨电机通过其输出端的驱动轮盘带动减速皮带和从动轮盘旋转，进而盖板和内胆会随着从动轮盘同步旋转，碾碎板和其侧壁上的弧形板会贴合在研磨箱的内侧壁上进行破碎作业，此时的配重块和压力柱塞通过自身的重力往油压腔室施压压力，液压油通过油压管往油压筒施加压力，进而顶杆会对转轮和挤压轮施加扭转压力，挤压轮抵触在斜坡板上的时候，弧形板和研磨箱内侧壁的压力是通过油压的方式来施压，如果大块的石英砂塞进弧形板和研磨箱之间的间隙里，油压会反冲把配重块顶起来，避免了石英砂和设备之间的刚性碰撞。

14、其二，更具加工石英砂的工况，往配重块顶端的装填槽开始装填柱状的铅块，装入的铅块数量越多，重力所产生的油压就会越大，铅块在装填的时候根据数量进行优先对称装填，弧形板和研磨箱内侧壁的压力就可以自动调节。

15、其三，将落料管中的堵块取下来，破碎完成的粉料从落料管中落到入料斗中，此时的步进电机带动锥形瓦旋转的过程中，锥形瓦会发生抖动，并且粉料会从落料线槽均匀落进螺旋条的间隙中，此时的雾化喷嘴开始喷出水液进行湿化，湿化后的材料落到锥形瓦的下方，液压机带动夯实锤从挤出管中冲出去将物料夯实城柱状材料，便于包装入箱。

技术特征：

1.一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备，其特征在于：包括研磨箱(1)，所述研磨箱(1)的内侧旋转设置有内胆(6)，所述内胆(6)的顶端可拆卸安装有盖板(2)，盖板(2)连接到动力扭转组件上，所述内胆(6)的内侧固定设置有承重立杆(7)，承重立杆(7)的底端设置有三个发散臂(704)，所述发散臂(704)的端头夹合槽，夹合槽里旋转设置有转轮(705)，所述转轮(705)的侧壁上设置有扩张臂，扩张臂的端头设置有挤压轮(706)，所述内胆(6)的侧壁上设置有三个穿插槽口，穿插槽口里滑动安装有碾碎板(601)，碾碎板(601)内端设置有斜坡板(603)，挤压轮(706)贴合在斜坡板(603)的侧壁上，所述内胆(6)的外侧还设置有弧形板，弧形板的直径小于内胆(6)的直径，弧形板和碾碎板(601)的拐角处还设置有加强筋(602)，所述承重立杆(7)的顶端设置有和挤压轮(706)连接到扭力控制组件上，所述研磨箱(1)的底端设置有落料管(102)，落料管(102)的下方设置有夯实箱(4)，夯实箱(4)上设置有物料夯实组件。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备，其特征在于：所述动力扭转组件包括盖板(2)顶端的立柱，立柱的顶端设置有从动轮盘(301)，从动轮盘(301)的一侧设置有驱动轮盘(302)，驱动轮盘(302)和从动轮盘(301)之间通过减速皮带(303)连接，所述研磨箱(1)的侧壁上设置有驱动翻边(101)，驱动翻边(101)的底端设置有研磨电机(3)，驱动轮盘(302)连接到研磨电机(3)的输出端上。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备，其特征在于：所述从动轮盘(301)和驱动轮盘(302)的直径比例为三比二。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备，其特征在于：所述扭力控制组件包括发散臂(704)顶端的油压筒(708)，油压筒(708)的内侧滑动安装有顶杆，所述油压筒(708)的尾端和发散臂(704)的顶面铰接，顶杆的端头和转轮(705)的顶面铰接，所述油压筒(708)的内侧设置有和顶杆相匹配的压力腔室，所述压力腔室连接到油压机构上。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备，其特征在于：所述油压机构包括承重立杆(7)顶端的液压块(701)，所述液压块(701)上设置有三组油压腔室(709)，每组所述油压腔室(709)由两个组成，所述油压腔室(709)的底端引出油压管(707)，油压管(707)接通油压筒(708)内部的压力腔室，所述液压块(701)的上方设置有柱塞组件。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备，其特征在于：所述柱塞组件包括液压块(701)上方的配重块(702)，配重块(702)的底端设置有三组压力柱塞(710)，压力柱塞(710)和油压腔室(709)的位置相匹配，所述配重块(702)上设置有配重机构。

7.根据权利要求6所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备，其特征在于：所述配重机构包括配重块(702)顶端的装填槽(703)，装填槽(703)呈环形均匀排列，装填槽(703)的内部装填有柱状铅块。

8.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备，其特征在于：所述物料夯实组件包括夯实箱(4)顶端的横板(402)，横板(402)顶端设置有步进电机(403)，所述步进电机(403)的输出杆上设置有锥形瓦(9)，锥形瓦(9)上设置有五个呈环形阵列的螺旋条(901)，所述锥形瓦(9)的顶端设置有入料斗(902)，入料斗(902)对接在落料管(102)的底端端口，所述入料斗(902)上设置有五个落料线槽(903)，落料线槽(903)对接螺旋条(901)之间的间隙，所述锥形瓦(9)的上方还设置有喷雾组件，且锥形瓦(9)的下方还设置有夯实成块组件。

9.根据权利要求8所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备，其特征在于：所述喷雾组件包括夯实箱(4)顶端的搭载翻边(401)，搭载翻边(401)的顶端设置有水泵(8)，水泵(8)的输入端设置有进水管(801)，进水管(801)接通水源，所述水泵(8)的输出端设置有环绕钢管(802)，环绕钢管(802)上接通五个雾化喷嘴(803)。

10.根据权利要求8所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备，其特征在于：所述夯实成块组件包括夯实箱(4)底端的液压机(5)，所述液压机(5)输出杆的端头设置有夯实锤，所述夯实箱(4)背对液压机(5)的一侧设置有挤出管(501)，夯实锤对准挤出管(501)的轴线。

技术总结
本发明公开了一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备，属于粉碎装置领域，该装置包括研磨箱，所述研磨箱的内侧旋转设置有内胆，所述内胆的顶端可拆卸安装有盖板，盖板连接到动力扭转组件上，转轮的侧壁上设置有扩张臂，所述内胆的侧壁上设置有三个穿插槽口，穿插槽口里滑动安装有碾碎板。本发明在使用的时候，把待处理的石英砂物料放进研磨箱中，盖板和内胆会随着从动轮盘同步旋转，碾碎板和其侧壁上的弧形板会贴合在研磨箱的内侧壁上进行破碎作业，此时的配重块和压力柱塞通过自身的重力往油压腔室施压压力，如果大块的石英砂塞进弧形板和研磨箱之间的间隙里，油压会反冲把配重块顶起来，避免了石英砂和设备之间的刚性碰撞。

技术研发人员：安向阳
受保护的技术使用者：湖南昌诺新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15