一种固废料的自动化破碎筛分装置的制作方法

本发明属于固废破碎筛分，特别涉及一种固废料的自动化破碎筛分装置。

背景技术：

1、固体废料中的建筑废料中包括砖块、混凝土块、石块等，较大体积的废料需要进行破碎、筛分处理；

2、经过检索，申请号为202110025087.8的一种建筑固废再生混凝土掺合料回收装置，包括安装架，所述安装架的前侧内部设置有研磨破碎箱，所述第一驱动轴和第二驱动轴的外壁均设置有破碎研磨辊，所述第一连接座和第二连接座的下侧均安装有弹簧柱座，所述弹簧柱座的下端挂接有筛分箱，所述筛分箱的底部左下侧设置有振动电机，筛分箱的内部下侧设置有筛分网，所述筛分箱的前侧设置有筛分板，通过筛分板的筛分精度小于筛分网的筛分精度，使筛分网能够对细骨料进行筛分，通过限位凸起部能够对细骨料进行拦截，使粗骨料在振动的作用下越过限位凸起部通过筛分板进行筛分下料，能够对研磨破碎箱的掺合料进行分别下料存放，使掺合料的回收效率和质量更高；

3、但是同样存在一些弊端；筛分网会长在时间工作下出现堵塞进而影响筛分效果；破碎研磨辊只能将废料破碎研磨成规格相同的废料，不能够根据废料不同进行调节破碎研磨规格，破碎效率较低；例如破碎砖块时，由于砖块硬度低此时可以调节扩大破碎规格，加快破碎效率；当破碎混凝土块时，硬度较大，此时调节缩小破碎规格，降低破碎难度。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种固废料的自动化破碎筛分装置，能够保证筛分机构筛分通畅，同时能够根据废料硬度调节破碎规格。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种固废料的自动化破碎筛分装置，包括箱体、上料机构、破碎机构、顶推机构、筛分机构、第一料箱、第二料箱；上料机构设于箱体一侧，破碎机构、筛分机构、顶推机构设于箱体内部，筛分机构设于破碎机构和顶推机构之间；第一料箱、第二料箱设于箱体底部；箱体内部设有导料板并设于破碎机构上方，箱体底部设有挡料板并位于筛分机构下方，箱体两侧设有第一通槽和第二通槽。

4、所述上料机构包括料斗、第一油缸、缆绳、支撑台、转动轴、第一电机、缓冲机构、滑轨；滑轨固定在箱体一侧，滑轨上设有限位槽；料斗一侧设有限位轴并设于限位槽内，料斗一侧设有弧形槽、顶板、第一固定轴，料斗底部设有叉臂，叉臂一端通过转轴转动连接料斗，叉臂另一端设有转轴并设于弧形槽内；第一油缸固定在料斗侧壁上，第一油缸底座通过转轴连接料斗，第一油缸顶轴转动连接叉臂上的设于弧形槽内的转轴；所述支撑台设有一对并设于箱体两侧，支撑台两端设有滚轮；所述转动轴两端通过轴承座固定在箱体侧壁上，转动轴中间设有锥齿轮，第一电机固定在箱体侧壁上，第一电机轴端设有锥齿轮并啮合转动轴端锥齿轮；缆绳一端连接转动轴端部，另一端越过支撑台并连接料斗上的第一固定轴；所述缓冲机构包括第一固定板，第二固定板、第一弹簧；第一固定板固定在箱体侧壁上，第二固定板上固定设有第一导向轴和第二导向轴并滑动连接第一固定板，第二导向轴端部设有球头，第一弹簧套接第二导向轴，推动第二固定板沿第一导向轴滑动。

5、通过第一油缸拉动叉臂对料斗内的固体废料进行挤压实现初步破碎，然后通过第一电机带动转动轴转动，进而拉动缆绳，使缆绳拉动料斗沿限位槽滑动，当料斗上的限位轴上升到顶点后继续拉动，料斗翻转将料斗内废料导入箱体内，此时料斗上的顶板顶触缓冲机构的球头进行缓冲，卸料后放松缆绳将料斗沿限位槽复位。

6、所述破碎机构包括第六电机、破碎辊、第二电机、第三电机、破碎牙盘、第一丝杠、第二丝杠；破碎辊设有一对，破碎辊设为中空，破碎辊两端设有套筒并通过套筒转动连接箱体侧壁，套筒上设有带轮，第六电机固定在箱体侧壁上，第六电机轴端设有带轮并通过皮带连接套筒一端的带轮，套筒另一端的带轮通过皮带相互连接；破碎辊上设有若干调节孔；破碎辊内设有若干破碎牙盘，破碎牙盘上设有若干破碎齿牙，破碎齿牙设于调节孔内，破碎齿牙上设有撑板并设于破碎辊内壁和外壁上用于支撑，破碎牙盘上设有通孔和螺纹孔，通孔孔径大于螺纹孔孔径；所述破碎牙盘分为两组,分别为第一组和第二组，每组的破碎牙盘上的通孔和螺纹孔方向一致；第一丝杠连接第一组破碎牙盘上的螺纹孔并通过第二组破碎牙盘上的通孔，第二丝杠连接第二组破碎牙盘上的螺纹孔并通过第一组破碎牙盘上的通孔；所述第一丝杠一端连接第二电机轴端，第二丝杠一端连接第三电机轴端；通过第二电机转动带动第一丝杠转动，从而带动第一组破碎牙盘沿调节孔滑动，通过第三电机带动第二丝杠转动，进而带动第二组破碎牙盘沿调节孔滑动，两组破碎牙盘相向滑动或反向滑动实现相邻破碎牙盘间距的调节，进而实现破碎块大小的调节。

7、所述筛分机构包括筛分板、第二转轴、第四电机、第三导向轴、第二弹簧、第三固定板；第四电机通过电机座固定在箱体侧壁上，第四电机轴端设有链轮，筛分板一端设有第一转轴并转动连接箱体，筛分板另一端两侧设有第二固定轴并设于第二通槽内；所述第二转轴端部设有链轮并通过链条连接第四电机轴端链轮，第二转轴上设有凸轮；筛分板上设有筛分孔；所述第三固定板固定在箱体侧壁上，第三固定板上设有透孔；第三导向轴一端转动连接第二固定轴，另一端设于透孔内，第二弹簧套接第三导向轴；通过第四电机带动第二转轴转动，进而带动凸轮拨动筛分板以第一转轴转动，凸轮越过筛分板后，筛分板通过第二弹簧推动快速复位产生震动，避免筛分孔过快被堵塞。

8、所述顶推机构包括第二油缸、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第二顶板、第三油缸、顶轴、第二连接板、第五电机；第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板两侧通过第二连接板连接固定；第二顶板设于第一支撑板与第二支撑板之间，第三油缸设有若干并设于第一支撑板上，第三油缸顶轴固定连接第二顶板；第一支撑板两侧设有第一连接板并设于第一通槽内；第二油缸固定在箱体侧壁上，第二油缸顶轴固定连接第一连接板；顶轴设有若干，顶轴一端转动连接第二支撑板，顶轴另一端穿过第三支撑板并滑动连接；顶轴上设有一对链轮，相邻顶轴之间通过链条连接；第五电机固定在第一支撑板上，第五电机轴端设有链轮并通过链条连接顶轴上链轮。

9、所述顶轴设为中空，顶轴顶部设有钻头，钻头通过顶块和若干组块组成；顶轴内部设有顶杆，顶杆上设有导向板，顶杆一端固定连接第二顶板，顶轴内壁上设有第一滑槽，导向板设于第一滑槽内，顶杆顶部设有导向槽；所述顶块上设有连接轴并插接顶杆顶部，连接轴上设有连接块并设于导向槽内，连接块固定连接顶轴内壁；顶块一侧设有第二滑槽，顶轴顶部端面设有第三滑槽；所述组块上下端面设有第一滑块和第二滑块并分别设于第二滑槽和第三滑槽内；组块侧壁设有铰连接的连杆，连杆另一端铰连接顶杆顶部。

10、通过第二油缸带动第一连接板沿第一通槽滑动，进而带动顶轴上升顶推筛分孔内的堵塞物；当筛分孔内卡接的堵塞物过于牢固而无法完全顶推出时；通过第五电机带动顶轴转动，顶轴顶端钻头钻取堵塞物，钻取一定深度后通过第三油缸顶推第二顶板，第二第二顶板顶推顶杆移动，顶杆沿第一滑槽上升进而通过连杆推动组块沿第一滑块和第二滑块滑动向外撑开，通过组块的撑力撑破堵塞物。

11、本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

12、1、破碎机构中，可以实现根据固废料的种类或者固废料的坚固程度，通过第二电机、第三电机和第一丝杠、第二丝杠分别被带动第一组和第二组破碎牙盘相向或反向移动实现对相邻破碎牙盘和破碎齿牙间距的调节，进而实现了改变破碎力度大小的效果，使其适应不同坚固程度的固废料；如破碎砖块等硬度较小的废料时可调节破碎牙盘间距变大，增大破碎效率；破碎混凝土块时，硬度较高，调节破碎牙盘间隙变小，使其降低破碎速度，进而保证了破碎效果和保护了破碎设备；

13、2、筛分机构下方设有顶推机构，当筛分板出现堵塞后，通过第二油缸带动第一连接板沿第一通槽滑动，进而带动顶轴上升顶推筛分孔内的堵塞物；当筛分孔内卡接的堵塞物牢固而无法完全顶推出时；通过第五电机带动顶轴转动，顶轴顶端钻头振动钻取堵塞物，钻取一定深度后通过第三油缸顶推第二顶板，第二顶板顶推顶杆移动，顶杆沿第一滑槽上升进而通过连杆推动组块沿第一滑块和第二滑块滑动向外撑开，通过组块的撑力撑破堵塞物以及顶轴顶推筛分孔内堵塞物，实现筛分孔的通孔效果。