一种大尺寸钢管成型装置的制作方法

本发明涉及钢管成型技术，具体说，涉及一种大尺寸钢管成型装置。

背景技术：

1、大口径钢管成型方法有jcoe成型法和uoe成型法，jcoe制管工艺是将钢板按j成型、c成型、o成型的顺序成型，钢管合缝后采用气体保护焊进行预焊，再采用埋弧焊进行内外终焊，最后采用分段机械扩径工艺进行全管体冷扩径，最后进行一系列的检验，而uoe成型工艺首先需要对钢板板边加工坡口、平整、弯边，然后通过成型机先压成u型，再弯成o型，钢管合缝后先采用气体保护焊进行预焊，再采用埋弧焊进行内外终焊，最后采用分段机械扩径工艺进行全管体冷扩径，钢管成型焊接完成后再进行一系列的检验。

2、如中国专利申请号为cn202211080873.9，公开日期为2022.09.05，该申请公开了一种异形钢管挤压成型装置及其使用方法，包括操作台，操作台包括台面，台面的底端固定连接有若干个支撑脚，后方支撑脚的后侧壁上安装有第二电机，前后两侧支撑脚之间设有平动装置，平动装置包括两个平行设置的丝杆，两个丝杆和后方支撑脚之间设有皮带轮，本发明的限位装置和前限位装置分别夹住已成型的异形钢管前端和圆形钢管胚料后端平稳移动，使圆形钢管胚料受到模具挤压时更不易扭曲，该发明中两端的导油棉分别伸入两端的油槽中将油导至吸油棉内，在进入模槽之前，使圆形钢管胚料的前端外侧壁上油，减少对模具的摩擦力，延长模具的使用寿命。

3、在钢管从u型弯成o型这一过程中，一般将u型钢管沿传送装置送入成型机内，成型机将u型钢管挤压成o型钢管，在挤压时需要在钢管表面涂油来减小摩擦，但涂油时一般采用喷嘴喷油的方式，喷油不均匀且多余的油会流入到成型机内。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种大尺寸钢管成型装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种大尺寸钢管成型装置包括输送带，包括输送带，所述输送带用于输送u型钢，所述u型钢用于制备直径不小于200mm的钢管，所述输送带两侧设置有涂油机构，所述涂油机构包括受驱动能够转动的滚筒，所述滚筒上套有第一吸油棉，所述第一吸油棉对所述输送带上的u型钢进行滚动涂油。

4、上述的一种大尺寸钢管成型装置，所述u型钢外直径为200mm。

5、上述的一种大尺寸钢管成型装置，所述输送带两侧间隔设置有多个导向轮，所述导向轮受驱动转动。

6、上述的一种大尺寸钢管成型装置，所述滚筒与所述导向轮同轴设置，所述滚筒设置在所述导向轮上方，所述滚筒内设有存油筒，所述存油筒受驱动的能够转动，所述存油筒表面开设有若干出油孔，所述存油筒内设有第二吸油棉。

7、上述的一种大尺寸钢管成型装置，还包括设置在所述滚筒的内壁上的第三吸油棉，所述第三吸油棉与所述存油筒之间的环形腔体内活动连接有挤压辊，所述挤压辊受驱动沿着存油筒的径向运动从而改变对所述第三吸油棉的挤压力。

8、上述的一种大尺寸钢管成型装置，所述存油筒上活动连接有移动座，所述挤压辊通过连接杆固定在所述移动座上，所述移动座背离所述挤压辊的一侧设有配重杆，所述存油筒上转动连接有调节杆，所述调节杆表面间隔开设有多个环形槽，每两个所述环形槽之间通过一个水平槽连通，相邻的两个所述水平槽间隔180°，所述移动座上转动连接有拨杆，所述拨杆与所述调节杆垂直，所述拨杆远离所述移动座的一端伸入所述环形槽内。

9、上述的一种大尺寸钢管成型装置，所述滚筒内设有转动柱，所述转动柱上间隔固定有两个弧形板，所述存油筒上方活动设有连接套，所述连接套表面间隔设有第一凸块，第一凸块设置在两个所述弧形板之间，所述连接套表面转动连接有第一齿条，所述调节杆上转动设置有第一齿轮，所述第一齿条远离所述连接套的一端与所述第一齿轮啮合。

10、上述的一种大尺寸钢管成型装置，所述存油筒与所述导向轮之间通过锁定件连接。

11、上述的一种大尺寸钢管成型装置，所述导向轮内壁滑动连接有定位销，所述存油筒表面开设有通孔，所述通孔轴线与所述定位销的轴线在同一直线上，所述定位销与所述导向轮之间连接有第三弹性件，所述定位销远离所述导向轮的一端插接在所述通孔内。

12、上述的一种大尺寸钢管成型装置，所述导向轮内壁转动连接有定位套，所述定位套一端开通，所述定位销滑动插接在所述定位套内，所述定位套表面开设有l型槽，所述定位销一端设有第二凸块，所述第二凸块处在所述l型槽的水平段内，所述导向轮内壁滑动连接有第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块沿着定位套轴向直线运动，所述第二楔形块沿着所述定位套轴径向直线运动，所述第二楔形块上设有第二齿条，所述定位套上设有第二齿轮，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合。

13、本发明的有益效果在于：本发明提供的一种大尺寸钢管成型装置通过滚筒上的第一吸油棉对u型钢进行滚动涂油，涂油均匀，减小了u型钢与成型机之间的摩擦。

技术特征：

1.一种大尺寸钢管成型装置，包括输送带，所述输送带用于输送u型钢，所述u型钢用于制备直径不小于200mm的钢管，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸钢管成型装置，其特征在于，所述u型钢外直径为200mm。

3.根据权利要求2所述的一种大尺寸钢管成型装置，其特征在于，所述输送带两侧间隔设置有多个导向轮，所述导向轮受驱动转动。

4.根据权利要求3所述的一种大尺寸钢管成型装置，其特征在于，所述滚筒与所述导向轮同轴设置，所述滚筒设置在所述导向轮上方，所述滚筒内设有存油筒，所述存油筒受驱动的能够转动，所述存油筒表面开设有若干出油孔，所述存油筒内设有第二吸油棉。

5.根据权利要求4所述的一种大尺寸钢管成型装置，其特征在于，还包括设置在所述滚筒的内壁上的第三吸油棉，所述第三吸油棉与所述存油筒之间的环形腔体内活动连接有挤压辊，所述挤压辊受驱动沿着存油筒的径向运动从而改变对所述第三吸油棉的挤压力。

6.根据权利要求5所述的一种大尺寸钢管成型装置，其特征在于，所述存油筒上活动连接有移动座，所述挤压辊通过连接杆固定在所述移动座上，所述移动座背离所述挤压辊的一侧设有配重杆，所述存油筒上转动连接有调节杆，所述调节杆表面间隔开设有多个环形槽，每两个所述环形槽之间通过一个水平槽连通，相邻的两个所述水平槽间隔180°，所述移动座上转动连接有拨杆，所述拨杆与所述调节杆垂直，所述拨杆远离所述移动座的一端伸入所述环形槽内。

7.根据权利要求6所述的一种大尺寸钢管成型装置，其特征在于，所述滚筒内设有转动柱，所述转动柱上间隔固定有两个弧形板，所述存油筒上方活动设有连接套，所述连接套表面间隔设有第一凸块，第一凸块设置在两个所述弧形板之间，所述连接套表面转动连接有第一齿条，所述调节杆上转动设置有第一齿轮，所述第一齿条远离所述连接套的一端与所述第一齿轮啮合。

8.根据权利要求7所述的一种大尺寸钢管成型装置，其特征在于，所述存油筒与所述导向轮之间通过锁定件连接。

9.根据权利要求4所述的一种大尺寸钢管成型装置，其特征在于，所述导向轮内壁滑动连接有定位销，所述存油筒表面开设有通孔，所述通孔轴线与所述定位销的轴线在同一直线上，所述定位销与所述导向轮之间连接有第三弹性件，所述定位销远离所述导向轮的一端插接在所述通孔内。

10.根据权利要求9所述的一种大尺寸钢管成型装置，其特征在于，所述导向轮内壁转动连接有定位套，所述定位套一端开通，所述定位销滑动插接在所述定位套内，所述定位套表面开设有l型槽，所述定位销一端设有第二凸块，所述第二凸块处在所述l型槽的水平段内，所述导向轮内壁滑动连接有第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块沿着定位套轴向直线运动，所述第二楔形块沿着所述定位套轴径向直线运动，所述第二楔形块上设有第二齿条，所述定位套上设有第二齿轮，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合。

技术总结
本发明公开了一种大尺寸钢管成型装置，包括输送带，所述输送带用于输送U型钢，所述U型钢用于制备直径不小于200mm的钢管，所述输送带两侧设置有涂油机构，所述涂油机构包括受驱动能够转动的滚筒，所述滚筒上套有第一吸油棉，所述第一吸油棉对所述输送带上的U型钢进行滚动涂油，本发明提供的一种大尺寸钢管成型装置通过滚筒上的第一吸油棉对U型钢进行滚动涂油，涂油均匀，减小了U型钢与成型机之间的摩擦。

技术研发人员：林超,陈亮,毕明兵
受保护的技术使用者：防城港市榕鼎金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15