一种高强度电子弹簧及其制造方法与流程

本发明涉及弹簧制造领域，尤其涉及一种高强度电子弹簧及其制造方法。

背景技术：

1、高强度电子弹簧是一种具有较高弹性和承载能力的弹簧。它通常由高强度合金材料制成，如合金钢或不锈钢。电子弹簧的弹性和承载能力可以通过改变材料的组成和处理方式来调整。这种类型的弹簧常见于工业应用中，例如机械、汽车、航空和电子设备等领域，以提供稳定的支撑和减震功能。刚性、耐腐蚀和长寿命是电子弹簧的一些重要特点。

2、公开号cn 111706635 b公开了一种高强度复合弹簧及其制造方法，高强度复合弹簧包括内弹簧、外弹簧及若干连接杆。内弹簧与外弹簧的螺距及圈数相同，内弹簧朝开设有若干第一限位槽，外弹簧朝开设有若干第二限位槽。每一连接杆的一端插设于一第一限位槽中，每一连接杆的另一端插设于一第二限位槽中。内弹簧与外弹簧焊接。

3、高强度复合弹簧在制造时都需要经历加热、成型、淬火、回火等步骤，其中最后一步还需对其一端面进行点漆，因为弹簧头尾比较相似，弹簧两端的节距不同可分为大节距端和小节距端，即疏圈型和密圈型，密圈型端面的节距小于弹簧其他部分的节距，疏圈型端面的节距大于弹簧其他部分的节距，如果弹簧头尾不分，则装入装置内会出现抖动的现象，常见的为车传动系统内双质量飞轮式的扭转减振器中的弹簧，但是现有的点漆设备通常采用的是喷漆的方式，而弹簧的端面是异型的，端面喷漆着色不理想，而且在喷漆时还会对弹簧其他部分着色，不仅影响美观，还会浪费油漆。

技术实现思路

1、(一)发明目的

2、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种高强度电子弹簧及其制造方法，其所要解决的技术问题是现有的点漆设备通常采用的是喷漆的方式，而弹簧的端面是异型的，端面喷漆着色不理想，而且在喷漆时还会对弹簧其他部分着色，不仅影响美观，还会浪费油漆。

3、(二)技术方案

4、为达到上述技术目的，本发明提供了一种高强度电子弹簧的制造方法：具体包括以下步骤：

5、步骤一：对高强度电子弹簧本体进行定位，将高强度电子弹簧本体放置到限位部件内对其进行定位；

6、步骤二：控制高强度电子弹簧本体移动，驱动机构控制限位部件的移动以实现带动高强度电子弹簧本体随之移动；

7、步骤三：对高强度电子弹簧本体的端面进行点漆，高强度电子弹簧本体移动至点漆设备下方，点漆设备下移对高强度电子弹簧本体的端面进行点漆。

8、一种高强度电子弹簧的制造方法还包括机架，所述机架内设置有工作台，所述限位部件包括限位筒，且限位筒和工作台相固定，所述高强度电子弹簧本体放置在限位筒内，所述机架两侧的内壁均开设有导向槽，所述工作台滑动配合于导向槽内。

9、优选的，所述驱动机构包括固定安装于机架一侧的伺服电机，所述机架内转动连接有丝杆，且丝杆的一端和伺服电机的输出端相固定，所述工作台的底部固定有螺母，且丝杆和螺母螺纹连接。

10、优选的，所述点漆设备包括储漆箱，所述机架的顶部固定有u型架，所述u型架的底部固定安装有液压缸，且液压缸的伸长端和储漆箱相固定。

11、需要说明的是，伺服电机和液压缸均和外界电源电性连接，储漆箱的顶部开设有槽口，用于添加油漆。

12、优选的，所述点漆设备还包括固定于储漆箱底部内壁的挡板，所述挡板和储漆箱的底部之间形成了空腔，所述空腔内设置有移动板和海绵，且海绵和移动板相固定，并且海绵、移动板位于空腔内滑动，所述移动板内开设有多个圆孔。

13、优选的，所述挡板的中部固定有空心柱，所述空心柱内滑动连接有圆盘，且圆盘的一侧固定有圆柱杆，所述圆柱杆贯穿挡板并位于挡板内滑动，且圆柱杆远离圆盘的一端和移动板相固定。

14、优选的，所述圆盘内开设有多个通气孔，所述空心柱内设置有弹性件，且弹性件的一端和空心柱内壁相固定，所述弹性件的另一端和圆盘相固定。

15、需要说明的是，弹性件可使用弹簧等装置，且弹性件在正常形态下，活塞将通孔是堵塞的，避免储漆箱内的油漆流向导漆管内。

16、优选的，所述挡板内还固定有多个用于将储漆箱和空腔相连通的导漆管，所述导漆管外侧开设有多个通孔，所述导漆管内滑动连接有用于密封通孔的活塞。

17、优选的，所述活塞的底部固定有连接杆，且连接杆和移动板相固定，所述连接杆的直径小于导漆管的直径。

18、本发明还提供了一种高强度电子弹簧，通过上述的高强度电子弹簧的制造方法来制造。

19、从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

20、1：当海绵和高强度电子弹簧本体相抵触时，海绵、移动板会上移并带动连接杆、圆柱杆、活塞上移，当活塞不在堵塞通孔时，储漆箱内的油漆经通孔流向导漆管内，再流向移动板上，最后从圆孔流到海绵上，使得海绵对高强度电子弹簧本体的端面进行点漆，该种点漆是对高强度电子弹簧本体的端面直接涂抹油漆，附着力好，且不会污染到高强度电子弹簧本体的其他地方。

21、2：当高强度电子弹簧本体点漆完成后，液压缸收缩带动储漆箱上移，此时在弹性件回弹力下带动圆柱杆、移动板、连接杆下移，使得活塞将通孔进行堵塞，防止油漆继续向导漆管内流动，即储漆箱内的油漆会间断、有序、自动的对海绵进行补充油漆。

22、附图说明

23、为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

24、图1为本发明提供的一种高强度电子弹簧及其制造方法的结构示意图；

25、图2为本发明提供的储漆箱的拆分结构示意图；

26、图3为本发明提供的储漆箱的剖面结构示意图；

27、图4为本发明提供的一种高强度电子弹簧及其制造方法的局部结构示意图；

28、图5为本发明提供的一种高强度电子弹簧及其制造方法的局部结构剖面示意图；

29、图6为本发明提供的一种高强度电子弹簧及其制造方法的局部结构剖面示意图；

30、图7为本发明提供的一种高强度电子弹簧及其制造方法的仰视结构示意图。

技术特征：

1.一种高强度电子弹簧的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高强度电子弹簧的制造方法，其特征在于，还包括机架(1)，所述机架(1)内设置有工作台(2)，所述限位部件包括限位筒(3)，且限位筒(3)和工作台(2)相固定，所述高强度电子弹簧本体(4)放置在限位筒(3)内，所述机架(1)两侧的内壁均开设有导向槽(22)，所述工作台(2)滑动配合于导向槽(22)内。

3.根据权利要求1所述的一种高强度电子弹簧的制造方法，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于机架(1)一侧的伺服电机(23)，所述机架(1)内转动连接有丝杆(24)，且丝杆(24)的一端和伺服电机(23)的输出端相固定，所述工作台(2)的底部固定有螺母(25)，且丝杆(24)和螺母(25)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度电子弹簧的制造方法，其特征在于，所述点漆设备包括储漆箱(7)，所述机架(1)的顶部固定有u型架(5)，所述u型架(5)的底部固定安装有液压缸(6)，且液压缸(6)的伸长端和储漆箱(7)相固定。

5.根据权利要求4所述的一种高强度电子弹簧的制造方法，其特征在于，所述点漆设备还包括固定于储漆箱(7)底部内壁的挡板(8)，所述挡板(8)和储漆箱(7)的底部之间形成了空腔(9)，所述空腔(9)内设置有移动板(15)和海绵(10)，且海绵(10)和移动板(15)相固定，并且海绵(10)、移动板(15)位于空腔(9)内滑动，所述移动板(15)内开设有多个圆孔(16)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度电子弹簧的制造方法，其特征在于，所述挡板(8)的中部固定有空心柱(18)，所述空心柱(18)内滑动连接有圆盘(19)，且圆盘(19)的一侧固定有圆柱杆(17)，所述圆柱杆(17)贯穿挡板(8)并位于挡板(8)内滑动，且圆柱杆(17)远离圆盘(19)的一端和移动板(15)相固定。

7.根据权利要求6所述的一种高强度电子弹簧的制造方法，其特征在于，所述圆盘(19)内开设有多个通气孔(20)，所述空心柱(18)内设置有弹性件(21)，且弹性件(21)的一端和空心柱(18)内壁相固定，所述弹性件(21)的另一端和圆盘(19)相固定。

8.根据权利要求5所述的一种高强度电子弹簧的制造方法，其特征在于，所述挡板(8)内还固定有多个用于将储漆箱(7)和空腔(9)相连通的导漆管(11)，所述导漆管(11)外侧开设有多个通孔(12)，所述导漆管(11)内滑动连接有用于密封通孔(12)的活塞(13)。

9.根据权利要求8所述的一种高强度电子弹簧的制造方法，其特征在于，所述活塞(13)的底部固定有连接杆(14)，且连接杆(14)和移动板(15)相固定，所述连接杆(14)的直径小于导漆管(11)的直径。

10.一种高强度电子弹簧，其特征在于，通过权利要求1-9任一项所述的高强度电子弹簧的制造方法来制造。

技术总结
本发明公开了一种高强度电子弹簧及其制造方法，具体包括以下步骤：步骤一：对高强度电子弹簧本体进行定位，将高强度电子弹簧本体放置到限位部件内对其进行定位；步骤二：控制高强度电子弹簧本体移动，驱动机构控制限位部件的移动以实现带动高强度电子弹簧本体随之移动；步骤三：对高强度电子弹簧本体的端面进行点漆，高强度电子弹簧本体移动至点漆设备下方，点漆设备下移对高强度电子弹簧本体的端面进行点漆。液压缸收缩带动储漆箱上移，此时在弹性件回弹力下带动圆柱杆、移动板、连接杆下移，使得活塞将通孔进行堵塞，防止油漆继续向导漆管内流动，即储漆箱内的油漆会间断、有序、自动的对海绵进行补充油漆。

技术研发人员：刘冬生
受保护的技术使用者：昆山捷胜精密电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15