一种电解槽PPS隔膜布生产用装置及方法与流程

本发明涉及隔膜布，尤其涉及一种电解槽pps隔膜布生产用装置及方法。

背景技术：

1、在碱性电解槽中，阴极产生h2，阳极产生o2，如果不把它们分隔开来，就会发生h2、o2混合，这样不但达不到生产h2的目的，而且还会带来安全隐患，这就需要用隔膜将h2、o2严格的隔离开来，隔膜质量的好坏，直接关系到h2、o2的纯度和电耗问题。

2、隔膜将阴极室与阳极室隔离开来，通过各自的流道流出电解槽，实现氢气与氧气的分离。因此，隔膜的气密性是至关重要的，对出口气体的纯度有很大影响；与此同时，由于运行过程中阴极与阳极的压差波动，隔膜的气密性也在很大程度上影响了电解槽的安全运行。

3、在现有技术中，目前广泛使用的隔膜为以聚苯硫醚（pps）织物的隔膜布；pps织物作为基底能够提供一定的物理支撑作用，同时pps织物有着耐热性能优异、机械强度高、电性能优良的特点，但是pps织物的亲水性太弱，如果只用pps织物作为隔膜，会造成电解槽内阻过大，所以需要在生产pps织物过程中，对pps织物的表面添加二氧化锆与聚合物的浆料进行改性，而现有的设备一般采用水平涂覆的方式，由于需要对pps织物进行双面涂覆，然而pps织物的下方表面在涂覆后，pps织物上的浆料随着pps织物移动时下方表面容易局部堆积，导致涂覆不均匀，并且在移动过程中，浆料容易从下方滴落，容易造成污染，且不易进行回收利用，因此我们提出一种电解槽pps隔膜布生产用装置及方法，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解槽pps隔膜布生产用装置及方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种电解槽pps隔膜布生产用装置，包括机箱，所述机箱的外壁固定镶嵌有第一u型板，所述第一u型板的外壁固定连接有四个固定件，两个所述固定件之间转动连接有第一导向辊轮，所述第一u型板的外壁开设有进布槽，所述机箱的顶部固定连接有设备框，所述设备框的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的底部固定连接有转动轴，所述机箱的顶部开设有通孔，通孔的内壁与转动轴的外壁转动连接，所述转动轴的外壁固定套设有第三皮带轮，所述第三皮带轮的外壁转动连接有第二传动皮带，所述机箱的内壁固定连接有顶架，所述顶架的底部转动连接有两个固定管，两个固定管的外壁均固定安装有旋转接头，其中一个所述固定管的外壁固定套设有第四皮带轮，所述第四皮带轮的外壁与第二传动皮带的外壁传动连接，两个固定管的外壁均套设有直齿轮，两个直齿轮之间啮合连接，两个固定管的底部均固定连接有空心结构的涂覆辊轮，所述涂覆辊轮顶部开设有流道，所述涂覆辊轮的外壁均匀开设有多个出料孔，所述涂覆辊轮的底部转动连接有底板，所述机箱的内部设有余料收集机构，所述机箱的内部设有抹匀机构，所述机箱的底部放置有承接框，所述承接框的外壁安装有接头，所述l型承托板的底部转动连接有两个挤压辊，两个挤压辊的外壁均固定套设有橡胶套，所述挤压辊的底部转动连接有支撑板，所述支撑板的一端与机箱的内壁固定连接，所述机箱的外壁固定镶嵌有第二u型板，所述第二u型板的外壁开设有出布槽，所述第二u型板的 的外壁转动连接有三个第二导向辊轮。

4、优选的，所述余料收集机构包括两个弧形导流环，所述机箱的内壁固定连接有钩型机架，两个弧形导流环的底部均与钩型机架的顶部固定连接，所述弧形导流环的顶部与涂覆辊轮的底部相接触，所述钩型机架的底部固定连接有防尘框，防尘框的内部固定连接有电动推杆，所述钩型机架与底板的外壁均开设有装配孔，装配孔的内壁与电动推杆输出轴的外壁滑动连接，所述电动推杆输出端的顶部固定连接有圆形挤压板，通过设置电动推杆使圆形挤压板向上移动，将涂覆辊轮内剩余的浆料，从出料孔挤压出，对其进行收集。

5、优选的，所述抹匀机构包括两个第二电机，所述机箱的内部固定连接有l型承托板，两个第二电机的外壁均与l型承托板的外壁固定连接，两个第二电机输出轴的外壁均固定连接有收卷辊，所述收卷辊的外壁收卷有两个牵引绳，所述l型承托板的底部固定连接有两个导向杆，两个导向杆的外壁均滑动套设有滑套，所述滑套的外壁固定连接有抹匀板，所述牵引绳的一端与抹匀板的外壁固定连接，通过设置抹匀板对布料的两面进行抹匀处理，防止浆料局部堆积。

6、优选的，所述第一电机输出轴的外壁固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁传动连接有第一传动皮带，所述机箱的内部固定连接有存料箱，所述存料箱与机箱的顶部均开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有竖轴，所述竖轴的顶部固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外壁与第一传动皮带的外壁传动连接，所述竖轴的底部与存料箱的内壁转动连接，所述竖轴的外壁固定连接有四个混合杆，两个所述混合杆的一端固定连接有同一个边料刮板，通过设置边料刮板与混合杆对存料箱内的浆料进行混合，防止沉淀。

7、优选的，所述机箱的顶部固定连接有泵体，所述泵体输出端的固定互通有软管，软管一端与旋转接头的外壁固定互通，所述泵体的输入端通过软管与存料箱的外壁固定互通，通过设置泵体将浆料输送到旋转接头内，浆料从固定管进入到流道内，从流道进入到涂覆辊轮的内部进行填充。

8、优选的，所述转动轴与竖轴的外壁固定套设有轴承，所述轴承的外圈与机箱的外壁固定连接，通过设置轴承辅助转动轴与竖轴进行转动。

9、优选的，所述l型承托板的外壁开设有四个滑孔，四个滑孔的内壁分别与四个牵引绳的外壁滑动连接，通过设置牵引绳带动抹匀板进行向上移动。

10、优选的，所述收卷辊的外壁转动套设有两个固定板，两个固定板的底部均与l型承托板的外壁固定连接，通过设置固定板辅助收卷辊进行转动。

11、优选的，所述机箱的外壁转动连接有防护门，所述防护门的外壁固定镶嵌有玻璃窗，所述机箱的外壁转动连接有开合门，所述导向杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的一端与机箱的内壁固定连接，通过设置限位板防止抹匀板从导向杆上滑出。

12、一种电解槽pps隔膜布的生产方法，包括以下具体步骤：

13、s1、pps织物通过收放卷设备机箱内穿过，泵体运转将浆料输送到涂覆辊轮的内部进行填充，浆料从多个出料孔渗出；

14、s2、第一电机运转使混合杆与边料刮板进行转动，对存料箱内的浆料进行混合，防止沉淀；

15、s3、第一电机运转使两个固定管进行相对转动，对pps织物的两面进行涂覆处理，多余的浆料从涂覆辊轮上流向承接框内，对余料进行收集；

16、s4、通过抹匀机构对布料的两面进行抹匀处理，防止浆料局部堆积，再通过挤压辊上的橡胶套进行挤压，使浆料覆盖到pps织物的表面；

17、s5、电动推杆运转使圆形挤压板将涂覆辊轮内剩余的浆料，从出料孔挤压出，对其进行收集，方便进行回收利用。

18、与现有技术相比，本发明的优点在于：

19、本方案通过设置泵体、转动轴、第三皮带轮、第二传动皮带、顶架、固定管、旋转接头、第四皮带轮、涂覆辊轮、流道与出料孔，将浆料输送到涂覆辊轮内，并且浆料从多个出料孔渗出，方便后续对pps织物进行涂覆；

20、通过设置底板、弧形导流环、钩型机架、电动推杆、圆形挤压板与承接框，对多余的浆料进行收集，方便进行回收利用；

21、通过设置l型承托板、第二电机、收卷辊、固定板、牵引绳、导向杆、滑套与抹匀板，对布料的两面进行抹匀处理，防止浆料局部堆积，再通过挤压辊上的橡胶套进行挤压，使浆料覆盖到pps织物的表面。