一种氧化锌电阻片生产用自动配料系统

本发明涉及氧化锌电阻片生产领域，特指一种氧化锌电阻片生产用自动配料系统。

背景技术：

1、随着我国社会经济的发展，电力的应用日益广泛，避雷器作为电力系统中的重要组成部分，对其关键组件氧化锌电阻片的要求也越来越严苛。

2、氧化锌电阻片的制造工艺主要包括为粉体的制备、烧成工艺、磨片、电极制备，粉体是电阻片的基础，提高氧化锌粉体的性能对电阻片性能的提高具有重要作用，其需要按照配方比例，将各种金属氧化物进行进行精确称量，确保比例准确；氧化锌电阻片的精确配比是影响氧化锌避雷器性能的主要原因，现有技术中心主要采用人工的方式进行配比，生产的氧化锌电阻片品质差异较大，而现有的自动配料系统多采用单一称量单元，导致误差无法确定，无法很好地适配氧化锌电阻片的配料场景。

3、因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种氧化锌电阻片生产用自动配料系统，本案由此产生。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种氧化锌电阻片生产用自动配料系统，可确保配比准确的同时，提高配比效率。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种氧化锌电阻片生产用自动配料系统，包括喂料单元、称量单元、混料单元；其中，若干喂料单元依次设置，其数量大于等于需要配比各原料种类，每一个喂料单元下方设置有称量单元，称量单元用于承接喂料单元输出的原料并进行称重，混料单元设置在称量单元下方，用于依次承接称量单元落下的原料。

4、通过称量单元和喂料单元的配合，实现对原料的精确量取，并通过混料单元将各原料依次承接；因各原料的配比不同，因此额外设置喂料单元作为补充。

5、进一步，喂料单元包括储料桶、喂料电机、震动器、出料挡板；

6、储料桶底部的出料口设置有出料挡板，通过气缸控制出料挡板的开合，出料时出料挡板打开；

7、喂料电机转动带动螺旋叶片将原料从出料口送出；

8、震动器通过固定支架与储料桶侧壁连接，能够间隔震动。

9、储料桶起到暂时储存原料的作用，储料桶配备有出料挡板，为原料提供封闭的储存环境；储料桶侧壁设置有震动器，震动器间隔启动，根据不同原料特性经试验后设定不同间隔时间，避免出料过程原料在储料桶侧壁粘连。

10、进一步，称量单元包括称量桶、称量桶挡板、震动气缸、称重传感器、称重显示器；

11、称量桶与称重传感器连接，称重传感器感受重量将称量桶内原料重量通过称重显示器显示；

12、称量桶挡板设置在称量桶底部，喂料单元出料时关闭，混料单元移动至对应称量单元下时打开；震动气缸配合称量桶卸料。

13、进一步，混料单元包括混料桶、混料小车、混料称重单元；

14、混料桶放置于混料小车上方，混料小车移动承接称量桶落下的原料，并通过混料称重单元进行称重。

15、混料称重单元同样采用传感器进行称重。

16、进一步，底部连接同步带，伺服电机带动同步带实现小车的运动，通过控制单元改变发出的脉冲数控制小车的移动距离。

17、进一步，储料桶配检测传感器，当储料桶内料位低于检测传感器位置，则通过警示灯发出警报。

18、进一步，还包括上料单元，上料单包括升降平台，升降平台由伺服电机带动螺杆实现上料平台的升降，升降平台设置有上料小车，升降平台上升到位后上料小车通过上料导轨移动至不同储料桶进行补料。

19、进一步，喂料单元至称量单元为第一重量，称量单元至混料单元为第二重量，两者差值为第一误差值；第一误差值与设定允许误差值比较若在预设范围内，则混料单元运动至下一称量单元，以此类推直至配料完成；若第一误差值不在预设范围内，则进行自检，进行补差，直至第一误差在预设范围内。

20、进一步，称量单元出料完成后进行自检称量桶内重量是否为0，若不是则此重量为第二误差，第一误差与第二误差值相加为总误差，若总误差小于设定误差则此次配料为合格配料。

21、进一步，控制单元包括plc及两个485扩展通信模块。

22、plc(可编程逻辑控制器)和485扩展通信模块皆为现有技术。

23、采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

24、相比于人工配比，可更加精确，配料效率更高；相比于单独的自动配料，则能及时的纠正配料误差，可进行实时纠正。

技术特征：

1.一种氧化锌电阻片生产用自动配料系统，其特征在于：包括喂料单元、称量单元、混料单元；其中，若干喂料单元依次设置，其数量大于等于需要配比各原料种类，每一个喂料单元下方设置有称量单元，称量单元用于承接喂料单元输出的原料并进行称重，混料单元设置在称量单元下方，用于依次承接称量单元落下的原料。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌电阻片生产用自动配料系统，其特征在于：喂料单元包括储料桶、喂料电机、震动器、出料挡板；

3.根据权利要求1所述的一种氧化锌电阻片生产用自动配料系统，其特征在于：称量单元包括称量桶、称量桶挡板、震动气缸、称重传感器、称重显示器；

4.根据权利要求1所述的一种氧化锌电阻片生产用自动配料系统，其特征在于：混料单元包括混料桶、混料小车、混料称重单元；

5.根据权利要求1所述的一种氧化锌电阻片生产用自动配料系统，其特征在于：底部连接同步带，伺服电机带动同步带实现小车的运动，通过控制单元改变发出的脉冲数控制小车的移动距离。

6.根据权利要求1所述的一种氧化锌电阻片生产用自动配料系统，其特征在于：储料桶配检测传感器，当储料桶内料位低于检测传感器位置，则通过警示灯发出警报。

7.根据权利要求1所述的一种氧化锌电阻片生产用自动配料系统，其特征在于：还包括上料单元，上料单包括升降平台，升降平台由伺服电机带动螺杆实现上料平台的升降，升降平台设置有上料小车，升降平台上升到位后上料小车通过上料导轨移动至不同储料桶进行补料。

8.根据权利要求1所述的一种氧化锌电阻片生产用自动配料系统，其特征在于：喂料单元至称量单元为第一重量，称量单元至混料单元为第二重量，两者差值为第一误差值；第一误差值与设定允许误差值比较若在预设范围内，则混料单元运动至下一称量单元，以此类推直至配料完成；若第一误差值不在预设范围内，则进行自检，进行补差，直至第一误差在预设范围内。

9.根据权利要求1所述的一种氧化锌电阻片生产用自动配料系统，其特征在于：称量单元出料完成后进行自检称量桶内重量是否为0，若不是则此重量为第二误差，第一误差与第二误差值相加为总误差，若总误差小于设定误差则此次配料为合格配料。

10.根据权利要求5所述的一种氧化锌电阻片生产用自动配料系统，其特征在于：控制单元包括plc及两个485扩展通信模块。

技术总结
本发明涉及氧化锌电阻片生产领域，特指一种氧化锌电阻片生产用自动配料系统，包括喂料单元、称量单元、混料单元；其中，若干喂料单元依次设置，其数量大于等于需要配比各原料种类，每一个喂料单元下方设置有称量单元，称量单元用于承接喂料单元输出的原料并进行称重，混料单元设置在称量单元下方，用于依次承接称量单元落下的原料。采用上述方案后，在氧化锌电阻片配比时，可确保配比准确，提高配比效率。

技术研发人员：向忠,张睿,温振雄,姚新宇,王鸿涛,王鑫,焦磊
受保护的技术使用者：浙江理工大学平阳研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15