一种伴生硫化矿的磁铁矿高压辊磨精确预选工艺的制作方法

本发明属于矿石选矿，更具体地说，涉及一种伴生硫化矿的磁铁矿高压辊磨精确预选工艺。

背景技术：

1、中国铁矿石特点是“贫、细、杂”，铁精矿生产成本高，必须采用高效节能的低成本选矿方法，综合回收各种元素和废石，才能提高市场竞争力。高效选矿的基本原则是“多碎少磨”、“能抛早抛”、“提质降杂”和“综合利用”。基于该基本原则，需要针对不同矿石的特点，采用最新的高效设备以及与此配套的工艺技术，达到节能、降本、提质、增效的目的。对磁铁矿石选矿较经济的选矿方法有弱磁大块干选(大块干选机、磁滑轮)、细粒级弱磁湿式磁选方法。

2、高压辊磨机高压辊磨机是20世纪80年代基于静压粉碎原理开发出的新型粉碎设备，具有占地面积小、结构简单、处理能力大、磨碎比高、单位能耗低、磨损小等显著特点，目前已作为超细碎的碎矿设备在我国冶金矿山获得了推广使用。和常规的磨矿工艺流程相比，高压辊磨工艺具流程适应性强，易于实现自动控制，可提高矿石的可磨度，实现湿式粗粒抛尾以及节能降耗、投资和经营费低等优点。目前在磁铁矿矿山应用的高压辊磨超细碎工艺流程主要有“高压辊磨+湿式筛分全闭路+筛下湿式磁选抛尾+磁选粗精矿进入磨选系统”、“高压辊磨+干式筛分全闭路+筛下湿式磁选抛尾+磁选粗精矿进入磨选系统”等。磁铁矿山高压辊磨常规的给料粒度为20—60mm，筛分闭路的粒度范围为3—5mm；如马钢南山矿业公司凹山选矿厂、福建马坑铁矿选矿厂、内蒙石宝铁矿选矿厂的高压辊磨机给矿粒度为20mm，湿式闭路筛分的粒度为3mm。通过高压辊磨湿式筛分控制辊磨粒度为-3mm，并实施湿式磁选抛尾，降低入磨量、提高原矿品位，达到降本增效的目的。但这类高压辊磨工艺流程处理伴生硫化矿的磁铁矿时，由于原矿中伴生的硫化矿(黄铜矿、黄铁矿)为非磁性的有用矿物而进入尾矿中，造成有用矿物的流失而对经济效益产生不利的影响。

3、如发明专利(申请号：cn201810728974.x)“磁铁矿高压辊磨湿式预选-阶段磨矿-细筛塔磨磁选工艺”采用高压辊磨湿式筛分全闭路工艺，-3mm实施湿式预选，降低入磨的原矿矿。该工艺只适用于单一磁铁矿石，若含有伴生的黄铁矿或黄铜矿等需要综合回收的硫化矿，由于硫化矿为非磁性矿物，将会进入尾矿，造成伴生硫化矿的损失。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供一种可综合回收伴生硫化矿的磁矿矿高压辊磨精确预选工艺。通过对细碎产品进行湿式预选抛尾和高压辊磨超细碎抛尾工艺，降低入磨粒度、减少了进入球磨的原矿量、提高了入磨品位、综合利用了伴生的硫化矿及废石资源，具有节能、降耗、增效的效果的同时，综合回收了伴生硫化矿和废石资源。

2、为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

3、一种伴生硫化矿的磁铁矿高压辊磨精确预选工艺，包括以下步骤：

4、a)将原矿破碎至-12mm进行湿式中场强磁选，得到磁选精矿和磁性尾矿；

5、b)对步骤a)得到的磁选精矿进行振动筛筛分，得到筛上产品和筛下产品，筛下产品进入选矿厂的磨选系统；

6、c)对步骤b)得到的振动筛筛上产品进行高压辊磨超细碎，得到高压辊磨机的排矿产品；

7、d)对步骤c)得到的高压辊磨排矿产品进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；

8、e)对步骤a)和步骤d)得到的磁选尾矿进行振动筛筛分，得到振动筛的筛上产品和筛下产品；

9、f)对步骤d)得到的磁选精矿返回到步骤b)中的直线振动筛，与步骤a)中的磁选精矿混合后作为直线振动筛的给矿。

10、优选的，所述的步骤a)中，原矿的tfe品位为30—40％，mfe品位为25.8—35.0％，cu品位为0.02—0.09％，s品位为1.5—3.2％。

11、优选的，所述的步骤a)中，磁选机选择为外磁式磁选机，转筒转速8—16转/分，坡度9—12度，给矿固体质量浓度30—50％，磁场强度350—450mt；

12、优选的，所述的步骤b)中，振动筛宜选择直线振动筛，筛孔尺寸为2mm。

13、优选的，所述的步骤c)中，高压辊磨机为柱钉辊面，要求挤满给矿，高压辊磨辊面压力4.5—5.5n/mm2。

14、优选的，所述的步骤d)中，磁选机为外传式磁选机湿式磁选机，转筒转速8—16转/分，坡度9—12度，给矿固体质量浓度30—50％，磁场强度350—450mt。

15、优选的，所述的步骤e)中，振动筛为直线振动筛，筛孔尺寸为1mm。

16、与现有技术相比，本发明的优点是：

17、(1)对细碎产品-12mm实施湿式磁选，最大程度的通过抛尾降低了进入后续作业的产量，降低了设备型号规格，有利于降低投资和成本；因磁选精矿产品小于12mm的精矿浓度低，水分含量高，不能直接进入高压辊磨机，通过直线振动筛2mm筛分，筛上12—2mm产品水分控制在6％以下，满足进入高压辊磨机的要求，且为筛下粒度控制在2mm以下，直接进入后续的磨矿系统，也减轻了高压辊磨机的负荷。

18、(2)本申请采用“12—2mm高压辊磨+湿式磁选+2mm湿式筛分”全闭路高压辊磨工艺，实现了“多碎少磨、能抛早抛”，达到了节能降耗的目的；高压辊磨产品采用外传动磁选机湿式磁选，工艺简单，抛尾效果较好，铁的回收率高。高压辊磨筛下产品已经过高压辊磨机辊磨，可磨性得到了提升，有利于磨矿系统的节能降耗。

19、(3)根据硫化矿在尾矿中的细粒级分布较高的粒度特性，对-2mm磁选尾矿进行1mm筛分分级，筛上产品硫化矿含量较低，作为建材销售，不但减少了后续作业了矿量，而且达到了降本增效的目的；筛下产品硫化矿含量较高，进入硫化矿磨选系统综合回收黄铜矿、黄铁矿，综合回收了硫化矿。

20、(4)本发明通过对细碎产品进行湿式预选抛尾和高压辊磨超细碎抛尾工艺，降低入磨粒度、减少了进入球磨的原矿量、提高了入磨品位、综合利用了伴生的硫化矿及废石资源，具有节能、降耗、增效的效果的同时，综合回收了伴生硫化矿和废石资源。

技术特征：

1.一种伴生硫化矿的磁铁矿高压辊磨精确预选工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种伴生硫化矿的磁铁矿高压辊磨精确预选工艺，其特征在于，所述的步骤a)中，原矿的tfe品位为30—40％，mfe品位为25.8—35.0％，cu品位为0.02—0.09％，s品位为1.5—3.2％。

3.根据权利要求1所述的一种伴生硫化矿的磁铁矿高压辊磨精确预选工艺，其特征在于，所述的步骤a)中，磁选机选择为外磁式磁选机，转筒转速8—16转/分，坡度9—12度，给矿固体质量浓度30—50％，磁场强度350—450mt。

4.根据权利要求1所述的一种伴生硫化矿的磁铁矿高压辊磨精确预选工艺，其特征在于，所述的步骤b)中，振动筛选择直线振动筛，筛孔尺寸为2mm。

5.根据权利要求1所述的一种伴生硫化矿的磁铁矿高压辊磨精确预选工艺，其特征在于，所述的步骤c)中，高压辊磨机为柱钉辊面，要求挤满给矿，高压辊磨辊面压力4.5—5.5n/mm2。

6.根据权利要求1所述的一种伴生硫化矿的磁铁矿高压辊磨精确预选工艺，其特征在于，所述的步骤d)中，磁选用磁选机为外传式磁选机湿式磁选机，转筒转速8—16转/分，坡度9—12度，给矿固体质量浓度30—50％，磁场强度350—450mt。

7.根据权利要求1所述的一种伴生硫化矿的磁铁矿高压辊磨精确预选工艺，其特征在于，所述的步骤e)中，直线振动筛筛孔尺寸为1mm。

技术总结
本发明属于矿石选矿技术领域，涉及一种伴生硫化矿的磁铁矿高压辊磨精确预选工艺，采用“12—2mm高压辊磨+湿式磁选+2mm湿式筛分”全闭路高压辊磨工艺，实现了“多碎少磨、能抛早抛”，达到了节能降耗的目的；高压辊磨产品采用外传动磁选机湿式磁选，工艺简单，抛尾效果较好，铁的回收率高。高压辊磨筛下产品已经过高压辊磨机辊磨，可磨性得到了提升，有利于磨矿系统的节能降耗。

技术研发人员：杨昌龙,孙业长,杨会兵,王俊祥,李保章,王祥洪,刘金生,周蕾,林圆圆,王俊浩,袁晨,张倍贤,王飞
受保护的技术使用者：安徽庐江龙桥矿业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16