烫膜头、烫膜机和瓶盖密封膜的烫膜方法与流程

本发明涉及包装生产，特别涉及一种烫膜头、烫膜机和瓶盖密封膜的烫膜方法。

背景技术：

1、随着包装技术的进步，越来越多的食品饮料、工业用品都需要密封在瓶子内，而密封的封膜需要用烫膜机密封于瓶子开口。具体的，经过加热和压力的作用，将热敏膜贴合在瓶盖的顶部；随后，经过冷却，膜会与瓶盖表面结合，从而实现瓶盖的密封。密封瓶子的烫膜机在许多行业中都扮演着关键角色，保护产品的密封性、品质和安全性。目前市面上现有的密封膜为了增加消费者拆开密封膜时候的方便，会在密封膜侧面层加一个凸耳，使用者提起凸耳用力便可以撕扯密封膜，但现有技术中的烫膜机上的烫膜头为圆柱形，热压只涉及圆形密封膜而不涉及凸耳，因此运输过程中会造成凸耳上翘并在运输相互作用中撕扯掉密封膜，产品的密封性、品质和安全性受到影响。此外，由于凸耳上翘，在流水线作业的时候，凸耳会与生产的限位工装等发生一定的干涉，发生瓶盖卡住等现象，造成卡盖，影响加工生产。

技术实现思路

1、根据本发明实施例，为解决现有技术上述不足，提供了一种烫膜头，包含：主体，热压头，热压耳和加热器；主体呈柱状；热压头设于主体端部，热压头呈环形，热压头对应待烫的密封膜；热压耳设于热压头一侧与密封膜的凸耳对应位置，热压耳在热压时与瓶盖边缘耦合；加热器设于主体内部。

2、优选地，热压耳呈半圆柱状，热压耳靠近密封膜的端部设有压合部，压合部靠近瓶盖一侧有凹陷。

3、优选地，凹陷与凸耳形状相同。

4、优选地，加热器是加热线圈，加热线圈内置于主体中空处。

5、优选地，主体上设有弹簧，弹簧的压缩方向与主体中轴线延伸方向一致。

6、优选地，主体的材质是铜。

7、优选地，主体烫膜时的温度在160~220度之间。

8、根据本发明实施例的烫膜头，能够通过增设热压耳，实现在烫膜的同时将密封膜的凸耳热压在瓶盖侧面，实现贴合，防止在运输过程中因摩擦造成的撕扯掉密封膜的情况，同时，在流水线作业的时候，防止凸耳上翘造成的与限位工装发生干涉的情况，杜绝卡盖，提升了瓶盖生产效率。

9、根据本发明又一实施例，提供了一种烫膜机，包含第一实施例的烫膜头，还包含第一支架，烫膜头设于支架上。

10、优选地，第一支架上设有下压板，下压板上设有若干烫膜头。

11、优选地，还包含：第二支架和输送机构，第二支架上设有预烫头，输送机构将瓶盖输送至预烫头下方预烫，再输送至第一支架下方。

12、根据本发明第二实施例的烫膜机，能够在一个支架上设置多个烫膜头提升生产效率。

13、根据本发明的烫膜方法，包含如下步骤：

14、输送瓶盖至预烫头下方；

15、预烫头热压，将密封膜定位至瓶盖上；

16、输送经过预烫的瓶盖和密封膜至烫膜头下方，凸耳对准热压耳；|

17、烫膜头热压固定密封膜至瓶盖，固定凸耳至瓶盖侧面。

18、优选地，预烫头的温度是160度，预烫头热压时间为1.1秒，烫膜头温度是180度，烫膜头热压时间为2.1秒。

19、根据本发明的烫膜方法，能够先通过预烫头预烫，起到定位的作用，简单固定密封膜在瓶盖上，然后再精准烫膜，提升整个烫膜机的烫膜精度。

20、要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

技术特征：

1.一种烫膜头，其特征在于，包含：

2.如权利要求1所述的烫膜头，其特征在于，所述热压耳呈半圆柱状，所述热压耳靠近所述密封膜的端部设有压合部，所述压合部靠近瓶盖一侧有凹陷，所述凹陷与所述凸耳形状相同。

3.如权利要求1所述的烫膜头，其特征在于，所述加热器是加热线圈，所述加热线圈内置于所述主体中空处。

4.如权利要求1所述的烫膜头，其特征在于，所述主体上设有弹簧，所述弹簧的压缩方向与所述主体中轴线延伸方向一致。

5.如权利要求1所述的烫膜头，其特征在于，所述主体烫膜时的温度在160~220度之间。

6.一种烫膜机，其特征在于，包含权利要求1~7所述的烫膜头，还包含第一支架，所述烫膜头设于所述支架上。

7.如权利要求6所述的烫膜机，其特征在于，所述第一支架上设有下压板，所述下压板上设有若干所述烫膜头。

8.如权利要求6所述的烫膜机，其特征在于，还包含：第二支架和输送机构，所述第二支架上设有预烫头，所述输送机构将瓶盖输送至所述预烫头下方预烫，再输送至所述第一支架下方。

9.一种瓶盖密封膜的烫膜方法，包含如下步骤：

10.如权利要求11所述的瓶盖密封膜的烫膜方法，其特征在于，所述预烫头的温度是160度，所述预烫头热压时间为1.1秒，所述烫膜头温度是180度，所述烫膜头热压时间为2.1秒。

技术总结
本发明公开了一种烫膜头、烫膜机以及一种瓶盖密封膜的烫膜方法，包含主体，热压头，热压耳和加热器；热压头设于主体端部；热压耳设于热压头一侧与密封膜的凸耳对应位置，热压耳在热压时与瓶盖边缘耦合。烫膜机包含烫膜头和第一支架，烫膜头设于支架上。方法包含：输送瓶盖至预烫头下方；预烫头将密封膜定位至瓶盖上；输送瓶盖和密封膜至烫膜头下方，凸耳对准热压耳；烫膜头热压固定密封膜至瓶盖。增设热压耳，实现在烫膜的同时将密封膜的凸耳热压在瓶盖侧面，实现贴合，防止在运输过程中因摩擦造成的撕扯掉密封膜的情况，同时，在流水线作业的时候，防止凸耳上翘造成的与限位工装发生干涉的情况，杜绝卡盖，提升了瓶盖生产效率。

技术研发人员：蒋德富,孙正飞,王耀飞
受保护的技术使用者：上海宇田机电设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16