一种高效化工搅拌釜反应设备的制作方法

本发明涉及化工设备，尤其涉及一种高效化工搅拌釜反应设备。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜是化工领域常用设备，使物料分散均匀，从而充分反应，随着科技的发展，社会对化工产品质量不断的提高，而影响化工产品质量的首要因素就是反应设备，反应釜又是反应设备中的首要设备，因此在化工领域中反应釜的好坏直接影响产品质量。

2、现有的搅拌釜大多将搅拌轴设置于釜体内、并由电机驱动，搅拌轴以及多组搅拌叶片组成，一般通过增加搅拌叶片的组数以及加大电机的功率来提高搅拌效果，达到物料混合均匀的目的，但单纯的增加搅拌叶片的组数、加大电机的功率并不能保证位于釜体内部不同部位的物料其混合程度均一，依然会有物料混合不均匀的现象，影响产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中单纯的增加搅拌叶片的组数、加大电机的功率并不能保证位于釜体内部不同部位的物料其混合程度均一，依然会有物料混合不均匀的现象，影响产品质量的问题，而提出的一种高效化工搅拌釜反应设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种高效化工搅拌釜反应设备，包括带有输料管的釜体，所述釜体内固定安装有隔板，所述釜体上固定安装有电机，还包括：固定安装在隔板上的环形管，所述输料管的输出端与环形管固定连接，所述环形管上等距安装有排料管，所述排料管的输出端贯穿隔板并延伸至隔板下方；设置在所述隔板下方的连接轴，所述连接轴与电机的输出端相连，所述连接轴的外缘面上沿圆周方向等距安装有搅拌件。

4、为了实现对物料竖向扰动，有效避免物料黏附在釜体的内壁上，优选地，任一所述搅拌件包括：纵向安装在所述连接轴上的两个水平杆，两个所述水平杆之间固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动安装有滑条，所述滑条上固定安装有刮板，所述滑条靠近釜体底面的一端固定安装有第一磁柱；所述釜体内底面上转动安装有环形排列的第二磁柱，所述第一磁柱与第二磁柱的磁极相同；所述滑轨内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑轨的内壁以及滑条固定连接。

5、为了加快对物料的扰动，提高混合效率，进一步地，所述滑轨靠近连接轴的一侧开设有安装槽，所述滑轨的两侧均纵向开设有安装孔，相邻所述安装孔之间转动连接有转杆，所述转杆的两端均固定安装有摆臂，所述转杆上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮位于安装槽内，所述滑条上开设有与第一齿轮相适配的齿槽。

6、为了有效避免物料堆积在釜体底部，进一步地，还包括：固定安装在所述连接轴远离电机一端的延伸杆，所述延伸杆上固定安装有第一齿条，所述第二磁柱上固定安装有能与第一齿条啮合连接的第二齿轮；所述第二磁柱上固定安装有扰流杆。

7、为了降低电机的转动惯量，优选地，还包括：设置在所述电机输出端与连接轴之间的传动件，传动件用于降低转动惯量；所述传动件包括同心安装在隔板中的金属板，所述金属板中固定安装有支撑轴，所述支撑轴的一端与电机输出端之间转动连接有第一圆盘，所述支撑轴的另一端与连接轴之间转动连接有第二圆盘；所述第一圆盘和第二圆盘上均固定安装有钕磁铁，且所述第二圆盘上钕磁铁的个数是第一圆盘上钕磁铁个数的整数倍。

8、为了提高第一圆盘和第二圆盘在旋转时的稳定性，进一步地，所述隔板的上下两侧均设置有轨迹槽以及滑动安装在该轨迹槽内的滑销，上下所述滑销分别与第一圆盘和第二圆盘固定连接。

9、为了有效避免物料堆积在环形管内形成堵塞，进一步地，所述第一圆盘的外缘面上固定安装有第三磁柱，所述环形管内放置有能与第三磁柱相吸附的金属块。

10、为了加快釜体的散热性，优选地，所述釜体包括外层和内层，所述外层和内层之间设有真空层，所述内层的外缘面上螺旋绕有水管。

11、为了将釜体内的热气排出，降低釜体内的温度，优选地，所述釜体上固定安装有排气管，所述排气管的进气口位于隔板的下方，所述排气管的进气口处通过转销安装有圆形挡板；所述隔板下方的釜体内壁上固定安装有吸热板，所述吸热板上固定安装有伸缩筒，所述伸缩筒内固定安装有气囊，所述伸缩筒的顶部固定安装有第二齿条，所述转销的一端固定安装有能与第二齿条啮合连接的第三齿轮。

12、为了使圆形挡板复位，进一步地，所述转销上套有扭簧，扭簧的两端分别与排气管和圆形挡板固定连接。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种高效化工搅拌釜反应设备，具备以下有益效果：

14、1、该高效化工搅拌釜反应设备，在电机的工作期间驱动连接轴转动，转动的连接轴带动滑条以及滑条上的刮板在釜体内进行水平旋转，对釜体内的物料进行扰动混合；当滑条移动至第二磁柱的上方时，由于相同磁极之间的相互排斥从而向上推动第一磁柱，使滑条在滑轨内上移，弹簧受力被压缩，并且在滑条的移动期间齿槽带动啮合连接的第一齿轮旋转，并将旋转的力传递至转杆上，使转杆带动两端的摆臂做圆周运动，进一步对釜体内的物料进行扰动混合；当滑条在连接轴的带动下离开第二磁柱后失去推力，弹簧带动滑条复位，此时刮板在釜体内壁上直线移动，将黏附在内壁上的物料刮除，更进一步地对釜体内的物料进行扰动混合；

15、2、该高效化工搅拌釜反应设备，在连接轴的旋转期间底部的第一齿条跟随旋转，当第一齿条旋转至第二齿轮处可以带动啮合连接的第二齿轮旋转并将旋转的力传递至第二磁柱上，使第二磁柱上在釜体转动，外缘面上的扰流杆对釜体底部的物料进行扰动混合，解决了一些物料容易出现沉底的情况；

16、3、该高效化工搅拌釜反应设备，电机的输出端带动第一圆盘旋转时，利用磁铁间的磁耦合力，通过交变磁场来传递扭矩带动第二圆盘反向旋转，并且第一圆盘与第二圆盘之间的转速比是第一圆盘和第二圆盘上钕磁铁数量比值的倒数，降低了电机传递的转动惯量，也减少了釜体内部物料在快速旋转时容易飞溅的问题；

17、4、该高效化工搅拌釜反应设备，在第一圆盘的旋转期间，第一圆盘上的第三磁柱跟随旋转并吸附住环形管内的金属块跟随移动，对环形管内部的物料进行疏通避免堵塞影响下料，物料通过环形管上的排料管均匀地分布在釜体内提高混合效率；

18、5、该高效化工搅拌釜反应设备，由于物料在搅拌混合时容易产生放热现象，通过设置的真空层隔开了内部的热量，使外层仍处于室温状态降低安全隐患，并通过向水管内循环供水产生热交换带走一部分内层中的热量，同时内层中的热气被吸热板传递至伸缩筒中，伸缩筒中的空气受热膨胀上推第二齿条，第二齿条带动啮合连接的第三齿轮旋转打开圆形挡板，排出内层中的热空气，使釜体内的气压与温度都处于安全范围内。

技术特征：

1.一种高效化工搅拌釜反应设备，包括带有输料管（101）的釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）内固定安装有隔板（2），所述釜体（1）上固定安装有电机（3），还包括：

2.根据权利要求1所述的一种高效化工搅拌釜反应设备，其特征在于，任一所述搅拌件包括：

3.根据权利要求2所述的一种高效化工搅拌釜反应设备，其特征在于，所述滑轨（8）靠近连接轴（4）的一侧开设有安装槽（801），所述滑轨（8）的两侧均纵向开设有安装孔（802），相邻所述安装孔（802）之间转动连接有转杆（14），所述转杆（14）的两端均固定安装有摆臂（16），所述转杆（14）上固定安装有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）位于安装槽（801）内，所述滑条（9）上开设有与第一齿轮（15）相适配的齿槽。

4.根据权利要求2所述的一种高效化工搅拌釜反应设备，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1所述的一种高效化工搅拌釜反应设备，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的一种高效化工搅拌釜反应设备，其特征在于，所述隔板（2）的上下两侧均设置有轨迹槽（201）以及滑动安装在该轨迹槽（201）内的滑销（202），上下所述滑销（202）分别与第一圆盘（23）和第二圆盘（24）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种高效化工搅拌釜反应设备，其特征在于，所述第一圆盘（23）的外缘面上固定安装有第三磁柱（25），所述环形管（5）内放置有能与第三磁柱（25）相吸附的金属块（26）。

8.根据权利要求1所述的一种高效化工搅拌釜反应设备，其特征在于，所述釜体（1）包括外层（103）和内层（104），所述外层（103）和内层（104）之间设有真空层（105），所述内层（104）的外缘面上螺旋绕有水管（106）。

9.根据权利要求1所述的一种高效化工搅拌釜反应设备，其特征在于，所述釜体（1）上固定安装有排气管（102），所述排气管（102）的进气口位于隔板（2）的下方，所述排气管（102）的进气口处通过转销（28）安装有圆形挡板（27）；

10.根据权利要求9所述的一种高效化工搅拌釜反应设备，其特征在于，所述转销（28）上套有扭簧，扭簧的两端分别与排气管（102）和圆形挡板（27）固定连接。

技术总结
本发明公开了一种高效化工搅拌釜反应设备，属于化工设备技术领域，一种高效化工搅拌釜反应设备，包括带有输料管的釜体，所述釜体内固定安装有隔板，所述釜体上固定安装有电机，还包括：固定安装在隔板上的环形管，所述输料管的输出端与环形管固定连接，所述环形管上等距安装有排料管，所述排料管的输出端贯穿隔板并延伸至隔板下方；设置在所述隔板下方的连接轴，所述连接轴与电机的输出端相连，所述连接轴的外缘面上沿圆周方向等距安装有搅拌件；物料通过环形管上的排料管均匀地分布在釜体内，在电机的工作期间驱动连接轴转动，转动的连接轴带动滑条以及滑条上的刮板在釜体内进行水平旋转，对釜体内的物料进行扰动混合。

技术研发人员：于丹,刘佳成
受保护的技术使用者：于丹
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16