一种压胶布的制备方法与流程

本发明涉及胶布制备，具体为一种压胶布的制备方法。

背景技术：

1、压胶布是一种具有粘性的胶片，常有用于电子产品绝缘、包装密封、装备固定和管道维修等场景，起到固定物体、绝缘、密封和保护的作用。

2、制作压胶布是主要将选定好的胶层材料涂布在基材之上，之后进行烘干切割，使得胶层定型并整体尺寸满足需求，之后再对加工好的压胶布进行收卷储存，便于后续的使用，在将胶层材料涂布至基材上的过程中目前主要将胶层通过外部设备投放至基材上并对胶层材料进行刮匀，对于该过程中存在有以下问题：1、在将胶液涂布至基层上的过程中胶液涂布不均匀，易导致基材局部位置处未涂抹上胶液，从而导致后续成型的压胶布质量较差的问题。

3、2、涂抹胶液的过程中胶液涂布不均，导致后续成型的胶层厚度不均匀，烘干后不易进行收卷，且整体的压胶布质量较差，同时涂胶时部分多余的胶液依旧堆积在基材上，使得压胶布质量变差的同时导致胶液过多浪费，成本变高。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种压胶布的制备方法，旨在解决现有技术中基材局部位置处未涂抹未涂抹上胶液以及部分多余的胶液依旧堆积在基材上使得压胶布质量变差的同时导致胶液过多浪费和成本变高的问题。

2、一方面，本申请提供一种压胶布的制备方法，具体包括以下步骤：

3、s1、准备原料：选择合适的基材作为压胶布的载体，以及选择合适的胶层材料。

4、s2、涂布胶层：将步骤s1中选取的胶层材料均匀涂布在基材上，并使得胶液均匀分布在基材上。

5、s3、烘干：将步骤s2中得到的胶层与基材进行烘干，以使得胶层干燥固化，从而胶层和基材形成所需压胶布。

6、s4、切割：根据需求将步骤s3中烘干后的压胶布切割呈所需形状和尺寸。

7、s5、包装存储：将步骤s4中制备好的压胶布进行包装和标记，以便后续使用和运输储存。

8、其中步骤s2将胶层材料均匀涂布至基材过程中采用涂胶装置配合完成，所述涂胶装置包括：

9、对立板，两个所述对立板前后对称布置，两个所述对立板之间从左至右依次设置涂胶机构和刮胶机构。

10、侧板，两个所述对立板的右侧均设置有侧板，两个侧板之间设置有用于卷绕成形压胶布的卷绕轴。

11、所述涂胶机构包括涂胶盒，两个所述对立板之间通过连接块通过固定设置有上端开口的涂胶盒，涂胶和的下端开设有进行涂胶的通口，涂胶盒的前后两端面之间共同转动设置有涂胶轴，涂胶轴与外部电机二连接，涂胶轴上固定套设有涂胶辊，涂胶辊的周向面设置有毛刷，涂胶盒内腔的前后两端面共同固定设置有两个左右分布的弧形板，且两个弧形板分别位于涂胶辊的左右两侧，弧形板与涂胶盒内腔之间组成两个存胶区，涂胶盒内腔的前后两端面共同固定设置有用于将胶液喷送至涂胶辊上的喷胶设备，喷胶设备的左右两侧均设置有多个从前至后等距排布且用于从对应存胶区吸取胶液的管道，两个侧板之间共同通过固定条固定设置有位于基材下方的基座板。

12、根据有利的实施例，右侧所述弧形板的上端面固定设置有刮胶板，刮胶板朝向喷胶设备的一端为从前至后等距分布的锯齿状结构。

13、根据有利的实施例，所述刮胶机构包括升降板，两个所述对立板的相对面均开设有从上至下的滑动槽，滑动槽通过电动滑块一滑动设置有升降板，且升降板位于涂胶盒的右侧，两个升降板的相对面均通过连接柱固定设置有驱动盒，驱动盒上转动设置有刮胶轴，且两个刮胶轴前后对称，两个刮胶轴的另一端共同转动设置有位于两个对立前后方向内的中间位置处的三角块，刮胶轴上固定套设有刮胶辊，两个驱动盒上均固定设置有驱动组。

14、根据有利的实施例，所述刮胶辊的周向面开设有螺纹形状的引导槽一。

15、根据有利的实施例，所述驱动组包括驱动轴，两个所述驱动盒的左端面均转动设置有贯穿至对应驱动盒内腔的驱动轴，驱动轴位于驱动盒内腔的部分固定套设有锥齿轮一，刮胶轴位于驱动盒内的部分固定套设有与对应锥齿轮一相互啮合的锥齿轮二，后侧驱动盒的左端面转动设置有转动轴，转动轴与相邻的驱动轴上均固定套设有驱动齿轮，且两个驱动齿轮相互啮合，转动轴与前侧的驱动轴上均固定套设有位于驱动齿轮左侧的链轮，两个链轮之间通过链条连接传动，外部电机三与前侧驱动轴连接。

16、根据有利的实施例，两个所述升降板的相对面均通过固定柱共同固定设置有刮平板，刮平板的下端为斜面朝向左侧的直角三角形结构，且刮平板的下段部分为橡胶材质，刮平板与三角板之间通过l形的加强板连接。

17、根据有利的实施例，所述基座板上设置有引导组，所述引导组包括三角条，所述基座板的上端面开设有两组前后对称的槽组，槽组包括两个左右对称的移块槽，移块槽内设置有沿前后方向滑动的电动滑块二，同一槽组内的两个电动滑块二共同固定设置有直角三角形的三角条，且三角条的斜面朝向对应的对立板，基座板的上端面开设有三角形的引导槽二，且引导槽二的左侧位于涂胶辊下方的左侧位置处，引导槽二的右侧位于刮胶板下方的右侧位置处，基座板的前后两端面均固定设置有倾斜板，基座板的下方设置有用于收集胶液的收集盒。

18、根据有利的实施例，所述倾斜板朝向相邻对立板的端面均开设有多个从左至右等距离排布且沿倾斜板的倾斜方向的引导槽三，引导槽三为半圆形。

19、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中设置的喷胶设备将胶液喷至涂胶辊上，涂胶轴带动涂胶辊转动，涂胶辊将其上的胶液涂抹至基材上端面，通过喷胶设备将胶液先喷涂至涂胶辊再由涂胶辊涂刷至基材上的方式保证了基材上均涂刷上胶液，避免存在基材上局部区域内未涂抹上胶液，导致后续成型的压胶布质量变差的问题。

20、二、本发明中设置的刮胶板上的锯齿状结构将涂胶辊上多余的胶液刮下，避免出现涂胶辊带动较多胶液涂刷至基材上，不便于后续后续的刮胶作业，同时由刮胶板刮除下来的胶液通过对应的弧形板的弧形面流动至右侧的存胶区中，避免出现胶液喷涂过多而导致胶液浪费的问题，降低整体过程中的成本。

21、三、本发明中基材上多余的胶液被刮胶辊挡住并堆积在两个刮胶辊的左侧的夹角区域内，通过两个刮胶辊的旋转使得基材上的胶液在其上端面分布均匀，以及刮平板下端的三角形部分对基材上方胶层进行再次刮胶，使得胶层整体分布均匀，且胶层厚度为设定值，避免出现基材上端面胶液分布厚度不均且厚度不达标的问题，保证后续成型压胶布的质量。

22、四、本发明中多余胶液逐渐堆积在刮胶辊的边缘处，刮胶辊上的引导槽一在刮胶辊的旋转过程中对多余胶液起到引导作用，使得胶液沿着刮胶辊的方向流动至基材的前后两端区域，之后胶液通过三角条移动至基座板上的引导槽二，同时三角条的斜面引导胶液流动至引导槽二内，之后引导槽二由于其斜面向着使得其上的胶液在重力的作用下流动沿倾斜板流动至收集盒中，从而对多余的胶液进行收集，避免出现胶液过多浪费的问题，降低生产成本。

技术特征：

1.一种压胶布的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种压胶布的制备方法，其特征在于：右侧所述弧形板(203)的上端面固定设置有刮胶板(21)，刮胶板(21)朝向喷胶设备(205)的一端为从前至后等距分布的锯齿状结构。

3.根据权利要求1所述的一种压胶布的制备方法，其特征在于：所述刮胶机构(3)包括升降板(30)，两个所述对立板(1)的相对面均开设有从上至下的滑动槽，滑动槽通过电动滑块一滑动设置有升降板(30)，且升降板(30)位于涂胶盒(20)的右侧，两个升降板(30)的相对面均通过连接柱固定设置有驱动盒(31)，驱动盒(31)上转动设置有刮胶轴(32)，且两个刮胶轴(32)前后对称，两个刮胶轴(32)的另一端共同转动设置有位于两个对立前后方向内的中间位置处的三角块(33)，刮胶轴(32)上固定套设有刮胶辊(320)，两个驱动盒(31)上均固定设置有驱动组(34)。

4.根据权利要求3所述的一种压胶布的制备方法，其特征在于：所述刮胶辊(320)的周向面开设有螺纹形状的引导槽一(35)。

5.根据权利要求3所述的一种压胶布的制备方法，其特征在于：所述驱动组(34)包括驱动轴(340)，两个所述驱动盒(31)的左端面均转动设置有贯穿至对应驱动盒(31)内腔的驱动轴(340)，驱动轴(340)位于驱动盒(31)内腔的部分固定套设有锥齿轮一(341)，刮胶轴(32)位于驱动盒(31)内的部分固定套设有与对应锥齿轮一(341)相互啮合的锥齿轮二(342)，后侧驱动盒(31)的左端面转动设置有转动轴(343)，转动轴(343)与相邻的驱动轴(340)上均固定套设有驱动齿轮(345)，且两个驱动齿轮(345)相互啮合，转动轴(343)与前侧的驱动轴(340)上均固定套设有位于驱动齿轮(345)左侧的链轮(346)，两个链轮(346)之间通过链条连接传动。

6.根据权利要求3所述的一种压胶布的制备方法，其特征在于：两个所述升降板(30)的相对面均通过固定柱共同固定设置有刮平板(36)，刮平板(36)的下端为斜面朝向左侧的直角三角形结构，且刮平板(36)的下段部分为橡胶材质，刮平板(36)与三角板之间通过l形的加强板连接。

7.根据权利要求1所述的一种压胶布的制备方法，其特征在于：所述基座板(207)上设置有引导组(37)，所述引导组(37)包括移块槽(371)，所述基座板(207)的上端面开设有两组前后对称的槽组，槽组包括两个左右对称的移块槽(371)，移块槽(371)内设置有沿前后方向滑动的电动滑块二，同一槽组内的两个电动滑块二共同固定设置有直角三角形的三角条(370)，且三角条(370)的斜面朝向对应的对立板(1)，基座板(207)的上端面开设有三角形的引导槽二(372)，且引导槽二(372)的左侧位于涂胶辊(202)下方的左侧位置处，引导槽二(372)的右侧位于刮胶板(21)下方的右侧位置处，基座板(207)的前后两端面均固定设置有倾斜板(373)。

8.根据权利要求7所述的一种压胶布的制备方法，其特征在于：所述倾斜板(373)朝向相邻对立板(1)的端面均开设有多个从左至右等距离排布且沿倾斜板(373)的倾斜方向的引导槽三(374)，引导槽三(374)为半圆形。

技术总结
本发明涉及胶布制备技术领域，具体为一种压胶布的制备方法，包括以下步骤S1、准备原料；S2、涂布胶层；S3、烘干；S4、切割和S5、包装存储，其中步骤S2将胶层材料均匀涂布至基材过程中采用涂胶装置配合完成，所述涂胶装置包括对立板、涂胶机构和刮胶机构；本发明中设置的喷胶设备将胶液喷至涂胶辊上，涂胶轴带动涂胶辊转动，涂胶辊将其上的胶液涂抹至基材上端面，通过喷胶设备将胶液先喷涂至涂胶辊再由涂胶辊涂刷至基材上的方式保证了基材上均涂刷上胶液，避免存在基材上局部区域内未涂抹上胶液，导致后续成型的压胶布质量变差的问题。

技术研发人员：吴晓鹏,吴松林,吴文女
受保护的技术使用者：湖州鹏图材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15