智能喷施器

本发明涉及雾炮喷施设备，具体涉及智能喷施器。

背景技术：

1、雾炮机在抑尘降尘、灭火降温、农业喷洒等领域得到了大量应用，它采用压力雾化与风力雾化相结合技术，以来自轴流风机的高速气流为载体，气流经喷筒达到喷射口，使液力喷嘴喷出的雾滴进一步破碎而二次雾化，再把更小的雾滴输送到喷雾目标上，具有细化雾滴和输送雾滴的双重作用。

2、现有的送风式的风筒在喷洒农药时，由于风扇旋转而形成的涡旋风场之间相互产生干扰以及当地实时风场不定产生的干扰，导致农药喷洒成效降低，不明显。导流器的存在有助于引导空气流向特定区域，提高通风效率，如果没有导流器，空气可能更难以有效地流向目标区域，从而降低了通风效果，而常用的直板导流器，在使用时径向气流容易垂直撞上导流板，造成能量损耗，需要对其风筒喷出的涡旋风进行改善。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供智能喷施器，通过导流板的设置，导流板采用顺螺旋化的结构，该顺螺旋化初始角度与风扇产生的顺螺旋风的角度一致，以此来达到减小旋转风初次进入导流板时的激烈碰撞，而导致的切向风速被部分抵消掉的情况，以此达到顺滑导流旋转风的目的，从而使进入导流板的涡旋风的切向风量逐步转变成为轴向风量，对涡旋风的阻力较小，较好地实现了对旋转风的消螺旋化的目的，降低出风口涡旋化，增大出风口的径向出风量，使用时较为稳定。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、智能喷施器，包括风速检测器、控制器和风筒，其特征在于，所述风筒的底端固定安装有扇叶电机，所述扇叶电机的输出端固定套接有风扇，所述风筒的顶端内壁中间位置设置有椭形芯杆，所述椭形芯杆的外侧壁环形等距固连有多个导流板，所述导流板的底端呈弯弧状，当径向气流与弯弧状的导流板接触时，不再是正面垂直碰撞，而是斜面碰撞，碰撞过后，一部分径向气流将转化为轴向风，使出风口的轴向风速较平面导流器而言得到提升，所述椭形芯杆的底端固连有半球头，所述风筒的一侧设置有姿态控制模块，所述风速检测器用于检测风速和风向，所述风筒的顶端外侧壁固连有喷雾机构，所述喷雾机构包括环形固定架，所述环形固定架与风筒外侧壁固连，所述环形固定架的一侧设置有固定环，所述固定环的内侧设置有内环，所述内环的一侧壁转动连接有驱动环一，所述驱动环一的一侧转动连接有驱动环二，所述内环的一侧壁固连有外环，所述外环的一侧环形设置有多个移动模块，所述外环的一侧壁两端均固连有固定件，多个所述移动模块和两个固定件的一侧固定安装有雾化喷头，所述固定环的另一侧壁固连有用于带动驱动环一和驱动环二转动的驱动模块，通过导流板的设置，导流板采用顺螺旋化的结构，该顺螺旋化初始角度与风扇产生的顺螺旋风的角度一致，以此来达到减小旋转风初次进入导流板时的激烈碰撞，而导致的切向风速被部分抵消掉的情况，以此达到顺滑导流旋转风的目的，从而使进入导流板的涡旋风的切向风量逐步转变成为轴向风量，对涡旋风的阻力较小，较好地实现了对旋转风的消螺旋化的目的，降低出风口涡旋化，增大出风口的径向出风量，使用时较为稳定，通过喷雾机构的设置，从而根据风筒的仰俯角对多个雾化喷头的位置进行控制，提高雾滴穿过气流喷射区域的长度，减少雾滴的逸散，实现提高雾流的喷射射程。

4、所述驱动环一、驱动环二的环形外侧壁和外环的环形内侧壁均开设有齿槽，所述移动模块包括固定板，所述固定板的一侧壁一端转动连接有滚轮一，所述固定板的一侧壁另一端两侧均转动连接有滚轮二，所述滚轮一的驱动环二环形内侧壁滑动连接，所述滚轮二与外环的环形外侧壁滑动连接，所述固定板的另一侧壁与紧邻的雾化喷头固连，所述固定板的一侧壁转动连接有传动齿轮二、传动齿轮三、传动齿轮四，所述传动齿轮二的一端固连有传动齿轮一，所述传动齿轮三与传动齿轮二、传动齿轮四啮合，所述传动齿轮四与外环啮合，驱动环一转动时通过传动齿轮一、传动齿轮二、和传动齿轮三带动传动齿轮四转动，从而带动固定板沿外环移动，实现调整移动模块的位置。

5、多个所述移动模块中位于两个固定件一侧的部分移动模块中传动齿轮一与驱动环一啮合，且另一部分的移动模块中传动齿轮一与驱动环二啮合，驱动环一带动左侧的多个移动模块移动，驱动环二带动右侧的多个移动模块移动。

6、所述驱动模块包括安装座，所述固定环的另一侧壁与内环的另一侧壁之间固连有多个固定杆，所述安装座的一端与固定环另一侧壁固连，所述安装座的另一端一侧转动连接有轴杆一，所述安装座的另一端另一侧转动连接有轴杆二和轴杆三，所述安装座的另一端外侧壁固定安装有电机二，所述轴杆一与轴杆二的一端之间通过皮带和带轮传动连接，所述轴杆一的另一端固定套接有平齿轮一，所述平齿轮一与驱动环二啮合，所述轴杆二和轴杆三的一端之间固定套接有驱动齿轮二，且两个驱动齿轮二之间啮合，所述轴杆三的另一端固定套接有平齿轮二，所述平齿轮二与驱动环一外侧壁啮合，电机二带动轴杆一转动，轴杆一通过轴杆二带动轴杆三反向同步转动，从而通过平齿轮一和平齿轮二带动驱动环一和驱动环二反向同步转动，使得左、右两侧的移动模块镜像移动。

7、所述环形固定架的外侧壁转动套接有环形滑动架，所述环形滑动架的外侧壁固定套接有外齿环，所述环形固定架的外侧壁固连有电机一，所述电机一的输出端固定套接有驱动齿轮一，所述驱动齿轮一与外齿环啮合，所述环形滑动架的外侧壁与多个固定杆之间均固连有支撑杆，通过环形滑动架的设置，根据外界风向和风速，得到对风筒喷出的气流的影响，电机一通过驱动齿轮一、环形滑动架调整固定环的角度，从而调整多个雾化喷头较为集中部分的位置，方便根据喷出气流的偏转风向进行调整。

8、所述姿态控制模块包括旋转底座，所述旋转底座的顶面一侧固连有支撑座，所述支撑座的顶端与风筒的外侧壁转动连接，所述旋转底座的顶面另一侧和风筒的顶端外侧壁之间转动连接有液压杆。

9、所述控制器用于控制旋转底座、液压杆、电机一和电机二驱动，旋转底座主动旋转控制风筒的水平朝向，通过液压杆控制风筒的仰俯角，对风筒喷洒角度进行了智能化改善，使其能够根据当地当时的风速以及喷施的目标进行智能调整，从而达到喷施效果最佳化的目的。

10、多个所述移动模块中的传动齿轮一和传动齿轮四之间的传动比由上至下依次增大，方便使得相邻两个雾化喷头之间间距由上至下依次增加。

11、本发明的有益效果：

12、1、通过导流板的设置，导流板采用顺螺旋化的结构，该顺螺旋化初始角度与风扇产生的顺螺旋风的角度一致，以此来达到减小旋转风初次进入导流板时的激烈碰撞，而导致的切向风速被部分抵消掉的情况，以此达到顺滑导流旋转风的目的，从而使进入导流板的涡旋风的切向风量逐步转变成为轴向风量，对涡旋风的阻力较小，较好地实现了对旋转风的消螺旋化的目的，降低出风口涡旋化，增大出风口的径向出风量，使用时较为稳定；

13、2、通过喷雾机构的设置，现有的雾化喷头多为环形等距设置，或间距固定，使得位于下方的雾化喷头喷出的雾滴穿过喷射气流的垂直高度较小，使得雾滴容易在重力作用下穿过脱离喷射气流，从而影响药雾的喷射气流，本装置根据风筒的仰俯角对多个雾化喷头的位置进行控制，使得多个固定板之间的间距由上至下依次递增，实现当风筒仰角减小时，多个固定板越向上集中，通过环形滑动架的设置，根据外界风向和风速，得到对风筒喷出的气流的影响，电机一通过驱动齿轮一、环形滑动架调整固定环的角度，从而调整多个雾化喷头较为集中部分的位置，方便根据喷出气流的偏转风向进行调整，从而提高雾滴穿过气流喷射区域的长度，减少雾滴的逸散，实现提高雾流的喷射射程。