一种金属粉末喷涂废料回收处理系统的制作方法

本发明涉及粉末喷涂废料回收，具体的是一种金属粉末喷涂废料回收处理系统。

背景技术：

1、金属粉末喷涂是一种表面涂层技术，通过将金属粉末喷射到基材表面形成一层金属涂层。这种涂层可以提供优异的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能，同时也具有良好的外观效果。金属粉末喷涂喷涂时会产生大量废料，这些废料有极大地回收价值，且金属粉末喷涂废料的回收有助于减少资源消耗和环境污染，同时还可以降低成本和提高生产效率。因此，对于金属粉末喷涂行业来说，废料的回收和再利用是一项重要的工作。现有针对金属废料粉末回收时有风力收集、真空收集、静电收集，其中静电收集应用最为广泛，静电收集时通过静电板将游离的金属粉末进行吸附并回收。

2、现有技术中也有针对金属粉末喷涂废料的回收方案，如公开号为cn106622810a的发明专利公开了一种应用金属粉末喷涂的粉末回收处理装置，该技术方案通过筛选板和调节板上的筛选孔相互对应，在配合转动电机带动调节板转动的同时，方便根据收集粉末的颗粒大小对筛选孔进行孔径大小的调节，灵活度高，提高粉末回收的质量和处理效率。

3、上述方案虽然能够对不同尺度的金属粉末颗粒进行有效地回收，但会因收集板尺寸的限制导致其无法对空气中游离的金属粉末颗粒进行有效收集，从而极大地影响装置的回收效果，同时金属粉末喷涂废料具有一定的粘黏能力，会出现金属粉末喷涂废料粘黏在静电收集板上以致装置无法正常运行的情况；同时收集到的金属粉末喷涂废料会存在互相粘连并结团的情况，影响金属粉末喷涂废料的再利用。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种金属粉末喷涂废料回收处理系统，包括外壳，外壳左右内壁对称设置有静电收集板，所述外壳中部固定有碾压部，碾压部位于静电收集板下方，外壳右侧壁底部设置有开口，外壳底部设置有左高右低的斜坡，斜坡右端抵在开口底部，碾压部底部设置有运动清理部。

2、所述静电收集板包括铰接在外壳左侧壁顶部的外扩板，外扩板底部铰接有活动板，外壳左内壁且位于活动板下方设置有竖直电动滑块，竖直电动滑块与活动板底部通过铰链连接。

3、所述碾压部包括固定在外壳中部的碾压板，碾压板中部均匀设置有多个碾压槽，相邻的两个碾压槽之间设置有弧形凸起块，碾压槽底部位于靠近弧形凸起块位置均匀设置有多排漏孔，碾压槽底部且位于漏孔与弧形凸起块之间开设有竖直开口，碾压槽底部且位于竖直开口与弧形凸起块之间安装有刮块，右侧的碾压槽上的竖直开口设置在其右侧，剩余的碾压槽上的竖直开口设置在其左侧。

4、每个所述碾压槽内均设置有一个碾压辊，碾压辊的其中一端与设置在外壳其中一侧壁的旋转电机的输出轴通过联轴器相连接，碾压辊的另一端转动连接在外壳的另一侧壁，最右侧的碾压辊为顺时针旋转，剩余的碾压辊为逆时针旋转；运动清理部用于对碾压板底部的漏孔和竖直开口进行清理。

5、优选的，所述活动板底端上方设置有短滑块，短滑块下端铰接有连接杆，连接杆底端通过铰链连接有水平运动杆，碾压板左右侧壁均开设有凹槽，水平运动杆通过水平弹簧连接在凹槽内，水平运动杆顶部通过固定杆连接有斜刮板，斜刮板抵在碾压板上端。

6、优选的，所述外扩板底部设置有斜长电动滑块，斜长电动滑块通过连接架连接有斜刮块，斜刮块抵在外扩板顶部。

7、优选的，所述运动清理部包括设置在碾压板下方的多个运动清理板，每个运动清理板的位置与碾压槽的位置一一对应，每个运动清理板前端均固定有轨迹杆，外壳前侧壁对应轨迹杆水平位置设置有水平槽，轨迹杆在水平槽内前后滑动，每个轨迹杆前端均设置有半圆形凸起，每个运动清理板后端均固定有支撑杆，每个支撑杆后端均通过弹性伸缩杆连接在外壳后侧壁内。

8、优选的，所述运动清理板包括框板，框板上均匀设置有漏槽，框板对应漏孔的位置设置有刷杆，框板的上侧面对应竖直开口的位置设置有支杆，支杆的上端位于竖直开口内，且支杆的上端设置有旋转清理柱，旋转清理柱的下端外侧面且位于竖直开口下方设置有扇形齿，碾压板底部且位于竖直开口与相邻弧形凸起块之间固定有水平齿条，扇形齿与水平齿条为啮合配合。

9、优选的，所述碾压板底部且位于运动清理板左右两侧对称设置有水平t型槽，运动清理板左右两侧对称固定有滑杆，每个滑杆顶部均固定有t型块,t型块与t型槽滑动配合。

10、优选的，左侧所述水平运动杆前端固定有前延杆，外壳前侧壁对应前延杆的位置开设有右延槽，前延杆向前贯穿右延槽且延伸至水平槽内，前延杆侧面对应每个轨迹杆位置均设置有弧形凸起。

11、优选的，所述刮块为尖状结构，且刮块通过弹簧安装于碾压槽侧壁预设的安装槽内。

12、优选的，所述旋转清理柱的外侧面均匀设置有柔性刷毛，且刷杆的顶部也设置有柔性刷毛。

13、本发明的有益效果在于：一、本发明通过将静电收集板进行上下往复的抖动，使得回收的金属粉末能够自动从静电板上掉落，同时静电板的抖动还能够增加静电板的吸附面积，增加金属粉末的回收效果。

14、二、本发明采用多处刮除件，用于针对金属粉末喷涂废料具有的粘黏性，其中斜刮块能够将外扩板表面顽固残留的金属粉末喷涂废料刮除，避免外扩板由于其顶部顽固残留的金属粉末喷涂废料过分堆积而对金属粉末喷涂废料的静电吸附作用减弱的情况出现，同时斜刮块还能对金属粉末喷涂废料进一步充分收集，提高金属粉末喷涂废料的回收率，此外斜刮板的设置则能够对飘落到碾压板左右两侧的金属粉末喷涂废料进行拦截并刮除到碾压槽位置从而进行碾压。

15、三、本发明通过碾压部针对抖落下的金属粉末喷涂废料进行碾压，使得粘连的金属粉末喷涂废料碾压粉碎防止结团，便于后续进行再利用，同时利用碾压槽底部设计的漏孔，能够将先一步碾压完成的金属粉末喷涂废料与暂未完成碾压的金属粉末喷涂废料分离，从而使得粘连的金属粉末喷涂废料彻底分离并被收集，以便后续二次利用金属粉末喷涂废料。

技术特征：

1.一种金属粉末喷涂废料回收处理系统，包括外壳(1)，外壳(1)左右内壁对称设置有静电收集板(2)，其特征在于，所述外壳(1)中部固定有碾压部(3)，碾压部(3)位于静电收集板(2)下方，外壳(1)右侧壁底部设置有开口(12)，外壳(1)底部设置有左高右低的斜坡，斜坡右端抵在开口(12)底部，碾压部(3)底部设置有运动清理部(4)；

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末喷涂废料回收处理系统，其特征在于，所述活动板(22)底端上方设置有短滑块(221)，短滑块(221)下端铰接有连接杆(222)，连接杆(222)底端通过铰链连接有水平运动杆(36)，碾压板(31)左右侧壁均开设有凹槽，水平运动杆(36)通过水平弹簧连接在凹槽内，水平运动杆(36)顶部通过固定杆连接有斜刮板(361)，斜刮板(361)抵在碾压板(31)上端。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末喷涂废料回收处理系统，其特征在于，所述外扩板(21)底部设置有斜长电动滑块(211)，斜长电动滑块(211)通过连接架连接有斜刮块(212)，斜刮块(212)抵在外扩板(21)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末喷涂废料回收处理系统，其特征在于，所述运动清理部(4)包括设置在碾压板(31)下方的多个运动清理板(41)，每个运动清理板(41)的位置与碾压槽的位置一一对应，每个运动清理板(41)前端均固定有轨迹杆(42)，外壳(1)前侧壁对应轨迹杆(42)水平位置设置有水平槽，轨迹杆(42)在水平槽内前后滑动，每个轨迹杆(42)前端均设置有半圆形凸起，每个运动清理板(41)后端均固定有支撑杆(43)，每个支撑杆(43)后端均通过弹性伸缩杆连接在外壳(1)后侧壁内。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末喷涂废料回收处理系统，其特征在于，所述运动清理板(41)包括框板(411)，框板(411)上均匀设置有漏槽，框板(411)对应漏孔的位置设置有刷杆(412)，框板(411)的上侧面对应竖直开口(32)的位置设置有支杆(413)，支杆(413)的上端位于竖直开口(32)内，且支杆(413)的上端设置有旋转清理柱(414)，旋转清理柱(414)的下端外侧面且位于竖直开口(32)下方设置有扇形齿(415)，碾压板(31)底部且位于竖直开口(32)与相邻弧形凸起块之间固定有水平齿条(311)，扇形齿(415)与水平齿条(311)为啮合配合。

6.根据权利要求4所述的一种金属粉末喷涂废料回收处理系统，其特征在于，所述碾压板(31)底部且位于运动清理板(41)左右两侧对称设置有水平t型槽，运动清理板(41)左右两侧对称固定有滑杆(416)，每个滑杆(416)顶部均固定有t型块(417),t型块(417)与t型槽滑动配合。

7.根据权利要求2所述的一种金属粉末喷涂废料回收处理系统，其特征在于，左侧所述水平运动杆(36)前端固定有前延杆(362)，外壳(1)前侧壁对应前延杆(362)的位置开设有右延槽，前延杆(362)向前贯穿右延槽且延伸至水平槽内，前延杆(362)侧面对应每个轨迹杆(42)位置均设置有弧形凸起(363)。

8.根据权利要求1所述的一种金属粉末喷涂废料回收处理系统，其特征在于，所述刮块(33)为尖状结构，且刮块(33)通过弹簧安装于碾压槽侧壁预设的安装槽内。

9.根据权利要求5所述的一种金属粉末喷涂废料回收处理系统，其特征在于，所述旋转清理柱(414)的外侧面均匀设置有柔性刷毛，且刷杆(412)的顶部也设置有柔性刷毛。

技术总结
本发明涉及粉末喷涂废料回收技术领域，具体的是一种金属粉末喷涂废料回收处理系统，包括外壳，外壳左右内壁对称设置有静电收集板，外壳中部固定有碾压部，碾压部位于静电收集板下方，外壳右侧壁底部设置有开口，外壳底部设置有左高右低的斜坡，斜坡右端抵在开口底部，碾压部底部设置有运动清理部。本发明采用静电收集板来收集金属粉末喷涂废料，能够收集到空气中飘动的金属粉末喷涂废料，同时外扩板能够增大收集面积，使得金属粉末喷涂废料被完全收集，提高了回收再利用率；本发明采用多处刮除件，用于针对金属粉末喷涂废料具有的粘黏性。

技术研发人员：王晓鸣
受保护的技术使用者：上海君山表面技术工程股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15