一种用于锂离子电池粉液的混合设备的制作方法

本发明属于锂离子电池生产，尤其涉及一种用于锂离子电池粉液的混合设备。

背景技术：

1、锂离子电池与普通电池相比，因其能量密度高、循环寿命长、无记忆效应等特点，故在手机、笔记本电脑等方面已经得到迅速普及，而且在新能源汽车上的应用也得到了快速的发展。

2、锂离子电池生产时需要将粉状原料和液状原料进行充分混合，而粉状原料会吸收空气中的水分产生结块现象，导致粉状原料和液状原料不能进行充分混合。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：一种用于锂离子电池粉液的混合设备，包括工作箱和混合组件，混合组件顶部设置有电控阀门，混合组件底部设置有安装板，安装板与工作箱框架固定连接，安装板底部设置有驱动轴，驱动轴一侧设置有驱动电机，驱动电机输出端和驱动轴底端均设置有带轮，两个带轮之间通过多个三角皮带连接；

2、混合组件从上至下依次分为粉碎腔、进料腔、捏合腔和分散腔，混合组件内部转动插接有旋转轴，旋转轴表面设置有若干个破碎块，旋转轴底部固定连接有锥形台，锥形台底部设置有底板，驱动轴顶部插接在锥形台内部。

3、作为上述技术方案的优选，锥形台顶部设置有环形梳，环形梳底部设置有多个齿形板，齿形板底部与锥形台倾斜表面固定连接，环形梳底部转动插接在齿形板内部，环形梳外侧设置有第一圆柱板，第一圆柱板外侧设置有第二圆柱板，第二圆柱板底部与锥形台固定连接。

4、作为上述技术方案的优选，旋转轴顶部设置有反向机构，反向机构包括推动杆和转动筒，推动杆与旋转轴固定连接，转动筒顶部转动插接有环形轨，转动筒与环形轨之间设置有轴承，环形轨与粉碎腔内壁固定连接，转动筒内部设置有螺旋板，螺旋板两端与转动筒内壁焊接固定。

5、作为上述技术方案的优选，粉碎腔顶部设置有进料口，进料腔和分散腔一侧分别设置有进液口和出料口，进液口和出料口一端分别与进液管和出料管连接。

6、作为上述技术方案的优选，破碎块为菱形设置，若干个破碎块为等距阵列状设置，同一列多个破碎块倾斜方向与驱动轴旋转方向相同。

7、作为上述技术方案的优选，齿形板为倾斜设置，齿形板倾斜方向与驱动轴旋转方向相同。

8、作为上述技术方案的优选，第一圆柱板与第二圆柱板表面均开设有若干个圆孔，第一圆柱板与第二圆柱板表面的圆孔直径为3-5毫米。

9、作为上述技术方案的优选，螺旋板内径与旋转轴和破碎块外径的1.1倍，螺旋板旋转方向与驱动轴旋转方向相反。

10、作为上述技术方案的优选，工作箱表面设置有控制面板，控制面板通过电控机构控制电控阀门和驱动电机工作。

11、本发明的有益效果为：

12、1、旋转轴和锥形台在电机的驱动下快速旋转，若干个等距阵列状的破碎块将结块的粉状原料进行打散，避免因粉状原料发生结块无法与液状原料进行充分混合，使得粉状原料与液状原料在捏合腔内混合的更好，同时混合原料在经过第一圆柱板和第二圆柱板表面的圆孔时被充分分散，进而达到将混合原料均匀分散的目的。

13、2、利用反向的螺旋板将较大的原料结块反向导流，使得未充分打散的粉状原料二次通过破碎块进行打散，避免出现较大的粉状原料结块颗粒，混合原料混合更为均匀使得锂离子电池更为耐用且充放电效果更好。

技术特征：

1.一种用于锂离子电池粉液的混合设备，其特征在于，包括：工作箱(1)和混合组件(2)，混合组件(2)顶部设置有电控阀门(3)，混合组件(2)底部设置有安装板(4)，安装板(4)与工作箱(1)框架固定连接，安装板(4)底部设置有驱动轴(5)，驱动轴(5)一侧设置有驱动电机(6)，驱动电机(6)输出端和驱动轴(5)底端均设置有带轮(7)，两个带轮(7)之间通过多个三角皮带(8)连接；

2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池粉液的混合设备，其特征在于，锥形台(207)顶部设置有环形梳(209)，环形梳(209)底部设置有多个齿形板(210)，齿形板(210)底部与锥形台(207)倾斜表面固定连接，环形梳(209)底部转动插接在齿形板(210)内部，环形梳(209)外侧设置有第一圆柱板(211)，第一圆柱板(211)外侧设置有第二圆柱板(212)，第二圆柱板(212)底部与锥形台(207)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池粉液的混合设备，其特征在于，旋转轴(205)顶部设置有反向机构(9)，反向机构(9)包括推动杆(904)和转动筒(901)，推动杆(904)与旋转轴(205)固定连接，转动筒(901)顶部转动插接有环形轨(902)，转动筒(901)与环形轨(902)之间设置有轴承，环形轨(902)与粉碎腔(201)内壁固定连接，转动筒(901)内部设置有螺旋板(903)，螺旋板(903)两端与转动筒(901)内壁焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池粉液的混合设备，其特征在于，粉碎腔(201)顶部设置有进料口(10)，进料腔(202)和分散腔(204)一侧分别设置有进液口(11)和出料口(12)，进液口(11)和出料口(12)一端分别与进液管(13)和出料管(14)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池粉液的混合设备，其特征在于，破碎块(206)为菱形设置，若干个破碎块(206)为等距阵列状设置，同一列多个破碎块(206)倾斜方向与驱动轴(5)旋转方向相同。

6.根据权利要求2所述的一种用于锂离子电池粉液的混合设备，其特征在于，齿形板(210)为倾斜设置，齿形板(210)倾斜方向与驱动轴(5)旋转方向相同。

7.根据权利要求2所述的一种用于锂离子电池粉液的混合设备，其特征在于，第一圆柱板(211)与第二圆柱板(212)表面均开设有若干个圆孔，第一圆柱板(211)与第二圆柱板(212)表面的圆孔直径为3-5毫米。

8.根据权利要求3所述的一种用于锂离子电池粉液的混合设备，其特征在于，螺旋板(903)内径与旋转轴(205)和破碎块(206)外径的1.1倍，螺旋板(903)旋转方向与驱动轴(5)旋转方向相反。

9.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池粉液的混合设备，其特征在于，工作箱(1)表面设置有控制面板(15)，控制面板(15)通过电控机构控制电控阀门(3)和驱动电机(6)工作。

技术总结
本发明公开了一种用于锂离子电池粉液的混合设备，包括工作箱和混合组件，混合组件从上至下依次分为粉碎腔、进料腔、捏合腔和分散腔，混合组件内部转动插接有旋转轴，旋转轴表面设置有若干个破碎块，旋转轴底部固定连接有锥形台，锥形台底部设置有底板，驱动轴顶部插接在锥形台内部。旋转轴和锥形台在电机的驱动下快速旋转，若干个等距阵列状的破碎块将结块的粉状原料进行打散，避免因粉状原料发生结块无法与液状原料进行充分混合，使得粉状原料与液状原料在捏合腔内混合的更好，同时混合原料在经过第一圆柱板和第二圆柱板表面的圆孔时被充分分散，进而达到将混合原料均匀分散的目的。

技术研发人员：谢正兵
受保护的技术使用者：广州兰格电气设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15