促进剂M精制的系统及方法与流程

本发明涉及化工领域，具体涉及促进剂m精制的系统及方法，具体说是一种在一定温度和压力下用蒸汽汽提、加水造粒、真空过滤，将促进剂m进行精制，得到高浓度促进剂m的新工艺。

背景技术：

1、促进剂m主要用作橡胶促进剂，也可用作增塑剂、电镀添加剂、金属缓蚀剂、润滑油添加剂、农药杀菌剂、氮肥增效剂、分析试剂等。在橡胶制品制造领域，促进剂m可直接使用，也可与其他促进剂配合使用，对天然橡胶、合成橡胶具有良好的硫化促进作用，分散性好且无污染，可以广泛应用在轮胎、胶带、制鞋等领域。除此之外，促进剂m也可作为中间体使用，用来生产促进剂ns、dm、dz、cbs、nobs、dibs等。

2、目前促进剂m的生产基本上采用合成法，生产出来的促进剂m熔融液含2-巯基苯并噻唑浓度不高，质量浓度≤72％，熔融液中还含有bt、苯胺、硫化氢等杂质，像这样的促进剂m应用范围受到很大限制，必须对该促进剂m进行精制，经过精制的促进剂m才能得到广泛应用，因此，亟须提供一种连续、安全、高效、对环境友好、原料收率高的促进剂m精制的系统及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供促进剂m(化学名称2-巯基苯并噻唑，以下简称促进剂m)精制的系统及方法，在一定温度和压力下用过热水蒸汽汽提促进剂m熔融液、加水冷却造粒制成促进剂m浆液、连续真空过滤得到目标产品——促进剂m颗粒。

2、采用以上系统及方法，获得含杂质少、质量好的高浓度促进剂m，是一种连续、安全、高效、对环境友好、原料收率高的促进剂m精制的系统及方法，本发明旨在节能降耗、降低生产装置碳排放及操作和维修费用。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种促进剂m精制的系统，该系统包括汽提塔，所述的汽提塔上部设有原料进口，汽提塔底部依次与第一造粒罐和第二造粒罐相连，第一造粒罐、第二造粒罐的输出端均通过过滤机、螺旋出料机与出料斗相连。

5、上述系统中：汽提塔下部设有过热水蒸气的进口，汽提塔顶部与bt回收系统相连。

6、上述系统中：过滤机的液体出料端与气液分离罐相连。

7、上述系统中：汽提塔内部带有填料和丝网捕沫器，第一造粒罐内部带有第一造粒罐搅拌器，第二造粒罐内部带有第二造粒罐搅拌器。

8、一种利用上述的系统实现促进剂m精制的方法，该方法包括以下步骤：

9、(1)汽提工段：来自促进剂m制备系统的原料从汽提塔上部进入汽提塔，过热水蒸气从汽提塔下部侧面进口进入汽提塔，在汽提塔内用过热蒸汽对原料进行蒸汽汽提，轻组分bt去bt回收系统，重组分促进剂m熔融液去造粒工段；

10、(2)造粒工段：来自汽提工段的促进剂m熔融液分别进入第一造粒罐和/或第二造粒罐并制成促进剂m浆液，该浆液溢流去过滤工段；

11、(3)过滤工段：来自造粒工段的促进剂m浆液进入过滤机进行连续过滤，过滤得到的促进剂m颗粒即为目标产品；过滤出的气液混合物从过滤机进入气液分离罐，气液分离罐中的滤液从气液分离罐底部出口经滤液泵去界区再利用。

12、上述方法中：步骤(1)中汽提塔(1)内温度200～240℃，压力0.35～0.4mpa，停留时间0.5～1.5小时。

13、上述方法中：第一造粒罐(2)和第二造粒罐(4)中促进剂m熔融液和水的质量比为800～1200：6000～10000。

14、上述方法中：步骤(1)中促进剂m制备系统的原料和过热水蒸气质量比为1000～1500：300～600。

15、在一些更为具体的技术方案中，方案如下：

16、一种促进剂m精制的系统，该系统包括汽提塔，第一造粒罐，第一造粒罐搅拌器，第二造粒罐，第二造粒罐搅拌器，过滤机，螺旋出料机，出料斗，目标产品输送机，气液分离罐，滤液泵，真空泵。所述的汽提塔上部侧面进口与来自促进剂m制备系统的原料——促进剂m管道相连，汽提塔底部出口与第一造粒罐、第二造粒罐侧面进口相连，第一造粒罐、第二造粒罐侧面出口与过滤机进料端相连，过滤机固体出料端通过螺旋出料机、出料斗与目标产品输送机进料端相连，目标产品输送机出料端去界区。

17、上述系统中：汽提塔下部侧面进口与来自界区的过热水蒸气管道相连，汽提塔顶部出口与去bt回收系统的含bt蒸气管道相连。第一造粒罐、第二造粒罐顶部进口与来自界区的工艺水管道相连。

18、上述系统中：过滤机液体出料端与气液分离罐侧面进口相连，气液分离罐底部出口通过滤液泵与去界区的滤液管道相连，气液分离罐顶部出口通过真空泵与去界区的不凝气管道相连。

19、上述系统中：汽提塔内部带有填料和丝网捕沫器，第一造粒罐内部带有第一造粒罐搅拌器，第二造粒罐内部带有第二造粒罐搅拌器，过滤机采用连续式过滤。

20、一种利用上述的系统实现促进剂m精制的方法，该方法包括以下步骤：

21、(1)汽提工段：来自促进剂m制备系统的原料——促进剂m熔融液(温度≤280℃，压力≤8.0mpa，含2-巯基苯并噻唑质量浓度≥70％)从汽提塔上部侧面进口进入汽提塔，来自界区的过热水蒸气(温度≤240℃，压力≤0.5mpa)从汽提塔下部侧面进口进入汽提塔，在汽提塔内用过热蒸汽对原料——促进剂m熔融液进行蒸汽汽提，以上二种物质按一定比例加入，控制汽提塔内温度≤240℃，压力≤0.4mpa，控制促进剂m熔融液在汽提塔内停留时间≤1.5小时，轻组分bt(温度≤240℃，压力≤0.4mpa)随蒸汽上升至汽提塔顶部，从汽提塔顶部出口去bt回收系统，重组分促进剂m熔融液(温度≤240℃，压力≤0.4mpa，含2-巯基苯并噻唑质量浓度≥90％)流至汽提塔底部，从汽提塔底部出口去造粒工段。

22、(2)造粒工段：来自汽提工段的促进剂m熔融液(温度≤240℃，压力≤0.4mpa，含2-巯基苯并噻唑质量浓度≥90％)从第一造粒罐、第二造粒罐侧面进口进入第一造粒罐、第二造粒罐，来自界区的工艺水(温度常温，压力≤0.4mpa)从第一造粒罐、第二造粒罐顶部进口进入第一造粒罐、第二造粒罐进行加水冷却造粒制成促进剂m浆液，以上二种物质按一定比例加入，在第一造粒罐、第二造粒罐中用第一造粒罐搅拌器、第二造粒罐搅拌器搅拌混合均匀后促进剂m浆液(温度≤68℃，压力常压，含2-巯基苯并噻唑质量浓度≥9％)从第一造粒罐、第二造粒罐侧面出口溢流去过滤工段，第一造粒罐、第二造粒罐交替使用。

23、(3)过滤工段：来自造粒工段的促进剂m浆液(温度≤68℃，压力常压，含2-巯基苯并噻唑质量浓度≥9％)从过滤机进料端进入过滤机进行连续过滤，过滤得到的促进剂m颗粒从过滤机固体出料端通过螺旋出料机去出料斗，出料斗中的促进剂m颗粒从出料斗底部出口经目标产品输送机进料端进入目标产品输送机，由目标产品输送机将目标产品——促进剂m颗粒(温度≤60℃，压力常压，含2-巯基苯并噻唑质量浓度≥92％)送去界区；过滤出的气液混合物从过滤机液体出料端经气液分离罐侧面进口进入气液分离罐，气液分离罐中的滤液从气液分离罐底部出口经滤液泵去界区再利用，气液分离罐中的不凝气从气液分离罐顶部出口经真空泵(真空泵进口压力≤0.05mpa)去界区放空。

24、一种促进剂m精制的方法，包括用过热水蒸汽汽提促进剂m熔融液、加水冷却造粒制成促进剂m浆液、连续真空过滤得到目标产品——促进剂m颗粒的生产方法，其特征在于所述生产过程包括：汽提工段、造粒工段、过滤工段，步骤如下：

25、(1)汽提工段：来自促进剂m制备系统的原料——促进剂m熔融液(温度220～280℃，压力6.0～8.0mpa，含2-巯基苯并噻唑质量浓度70～72％)从汽提塔上部侧面进口进入汽提塔，来自界区的过热水蒸气(温度200～240℃，压力0.4～0.5mpa)从汽提塔下部侧面进口进入汽提塔，在汽提塔内用过热蒸汽对原料——促进剂m熔融液进行蒸汽汽提，以上二种物质按质量比促进剂m：过热水蒸气约为14：4比例加入，控制汽提塔内温度200～240℃，压力0.35～0.4mpa，控制促进剂m熔融液在汽提塔内停留时间0.5～1.5小时，轻组分bt(温度200～240℃，压力0.35～0.4mpa)随蒸汽上升至汽提塔顶部，从汽提塔顶部出口去bt回收系统，重组分促进剂m熔融液(温度200～240℃，压力0.35～0.4mpa，含2-巯基苯并噻唑质量浓度90～92％)流至汽提塔底部，从汽提塔底部出口去造粒工段。

26、(2)造粒工段：来自汽提工段的促进剂m熔融液(温度200～240℃，压力0.35～0.4mpa，含2-巯基苯并噻唑质量浓度90～92％)从第一造粒罐、第二造粒罐侧面进口进入第一造粒罐、第二造粒罐，来自界区的工艺水(温度常温，压力0.3～0.4mpa)从第一造粒罐、第二造粒罐顶部进口进入第一造粒罐、第二造粒罐进行加水冷却造粒制成促进剂m浆液，以上二种物质按质量比促进剂m：工艺水约为1：9比例加入，在第一造粒罐、第二造粒罐中用第一造粒罐搅拌器、第二造粒罐搅拌器搅拌混合均匀后促进剂m浆液(温度64～68℃，压力常压，含2-巯基苯并噻唑质量浓度9～12％)从第一造粒罐、第二造粒罐侧面出口溢流去过滤工段，第一造粒罐、第二造粒罐交替使用。

27、(3)过滤工段：来自造粒工段的促进剂m浆液(温度64～68℃，压力常压，含2-巯基苯并噻唑质量浓度9～12％)从过滤机进料端进入过滤机进行连续过滤，过滤得到的促进剂m颗粒从过滤机固体出料端通过螺旋出料机去出料斗，出料斗中的促进剂m颗粒从出料斗底部出口经目标产品输送机进料端进入目标产品输送机，由目标产品输送机将目标产品——促进剂m颗粒(温度50～60℃，压力常压，含2-巯基苯并噻唑质量浓度92～95％)送去界区；过滤出的气液混合物从过滤机液体出料端经气液分离罐侧面进口进入气液分离罐，气液分离罐中的滤液从气液分离罐底部出口经滤液泵去界区再利用，气液分离罐中的不凝气从气液分离罐顶部出口经真空泵(真空泵进口压力0.03～0.05mpa)去界区放空。

28、本发明的有益效果：

29、本发明提供促进剂m精制的系统及方法，采用该系统及方法可将促进剂m中的2-巯基苯并噻唑质量浓度从70％提高到90％以上，获得杂质少、质量好的目标产品——促进剂m，过滤机采用连续进料、过滤、出料，取代了人工进料、间断过滤、人工出料，改善了操作环境和操作人员的劳动强度，实现了连续化生产，生产操作安全性好。