本发明涉及精馏装置,尤其涉及一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置及工艺。
背景技术:
1、精馏装置是邻氯苯胺在制备过程中必不可少的设备之一,精馏装置是将液体混合物多次部分气化和冷凝,利用其中各组分挥发度不同的特性,实现分离目的的操作,但现有的精馏装置内大多设置过滤网来对物料中的杂质进行过滤,且过滤网一般设置多层,过滤网网孔发生堵塞后无便于对其进行清理或者更换。
2、为解决以上问题,现有公开专利(cn216456990u)公开了一种精馏装置,包括:精馏塔,精馏塔的表面安装有两个过滤箱,过滤箱的内部与精馏塔的内部连通,且过滤箱的一侧壁上开设有固定槽,固定槽的两端向过滤箱两侧延伸并在过滤箱的表面形成开口,固定槽内镶嵌连接有固定板,固定板的表面两侧分别开设有固定孔,固定板的表面中部安装有把手,固定槽的表面开设有两个与固定孔对应的螺孔,且采用螺栓穿过固定孔并与螺孔连接,上述结构通过在精馏塔上设置两个过滤箱来对进液进行两次过滤,在过滤板网孔堵塞的时候可以通过手动的方式将固定板上的螺栓拆卸,然后推动把手来将固定板推出并拆卸,拆卸后可以将过滤板从精馏塔内部拉出,方便对其进行清理和更换。
3、但现有的精馏装置在实际使用过程中,需要工作人员手动操作,完成过滤板的更换,操作较为麻烦。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置及工艺,解决现有技术中的精馏装置在实际使用过程中,需要工作人员手动操作,完成过滤板的更换,操作较为麻烦的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供了一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置,包括精馏塔体、两个过滤箱和过滤板更换机构,所述精馏塔体的顶部设置有气体输出管,所述精馏塔体的底部设置有液体输出管,所述精馏塔体上还设置有回流液输送管、料液输送管和气体输送管,所述回流液输送管、所述料液输送管和所述气体输送管位于所述气体输出管和所述液体输出管之间,并从上到下依次分布,所述精馏塔体上还设置有第一过滤区和第二过滤区,所述第一过滤区位于所述料液输送管的下方,所述第二过滤区位于所述气体输送管的上方,所述精馏塔体的外侧壁上还安装有所述过滤箱,两个所述过滤箱分别与所述第一过滤区和所述第二过滤区相对应;
3、每个所述过滤箱上均设置有所述过滤板更换机构,每个所述过滤板更换机构均包括第一电动推杆、承载板、转动环、螺纹杆、抵持板、限位柱、转动组件、第二电动推杆、推动板和储存箱,所述过滤箱的内底部设置有所述第一电动推杆,所述第一电动推杆的输出端设置有所述承载板,所述承载板用于放置多个过滤板,所述过滤箱的一侧安装有所述储存箱,所述过滤箱与所述储存箱的连接处设置有开口,所述开口与对应的所述第一过滤区和所述第二过滤区相匹配,所述过滤箱远离所述储存箱的一侧设置有所述第二电动推杆,所述第二电动推杆的输出端设置有所述推动板,所述推动板与所述开口相对应,所述过滤箱远离所述精馏塔体的一面转动连接有所述转动环,所述转动环的内部螺纹连接有所述螺纹杆,所述过滤箱的内部设置有所述抵持板,所述抵持板靠近所述螺纹杆的一面设置有轴承座,所述螺纹杆位于所述过滤箱的一端插入至所述轴承座的内部,所述抵持板靠近所述螺纹杆的一面还设置有所述限位柱,所述限位柱远离所述抵持板的一端贯穿所述过滤箱,所述过滤箱远离所述精馏塔体的一端的外侧还设置有所述转动组件,所述转动环的外部设置有传动齿轮,所述转动组件的输出端与所述传动齿轮机械传动,所述抵持板远离所述轴承座的一面设置有第一磁板,每个所述过滤板靠近所述抵持板的一面均设置有第二磁板,所述第二磁板与所述第一磁板相适配。
4、其中,所述转动组件包括驱动电机、输出轴和输出齿轮,所述驱动电机安装在所述过滤箱的外侧壁上,所述驱动电机的输出端设置有所述输出轴,所述输出轴远离所述驱动电机的一端设置有所述输出齿轮,所述输出齿轮与所述传动齿轮相啮合。
5、其中,所述转动环包括环体和两个限位环,所述环体的内部螺纹连接有所述螺纹杆,所述环体的外部设置有两个所述限位环,两个所述限位环分别位于所述过滤箱的外部和内部。
6、其中,每个所述限位环靠近所述过滤箱的侧壁的一面均设置有环形槽,所述环形槽的内部设置有多个滚珠。
7、其中,所述用于制备邻氯苯胺的精馏装置还包括两个保护壳,每个所述过滤箱远离所述精馏塔体的一端的外侧壁上均设置有所述保护壳,所述保护壳罩设在所述输出齿轮和对应的所述传动齿轮的外部。
8、其中,每个所述保护壳均包括壳体和安装翼板,所述壳体罩设在所述输出齿轮和所述传动齿轮的外部,所述壳体靠近所述过滤箱的一端设置有所述安装翼板,所述安装翼板与所述过滤箱拆卸连接。
9、本发明还提供一种用于制备邻氯苯胺的精馏工艺,应用于如上述所述的用于制备邻氯苯胺的精馏装置,步骤如下:
10、液相通过所述料液输送管流入所述精馏塔体内,液相从所述精馏塔体的顶部向下运动,通过所述第一过滤区内的所述过滤板对液相进行过滤;
11、气相通过所述气体输送管进入所述精馏塔体内,气相从所述精馏塔体底部向上运动,通过所述第二过滤区内的所述过滤板对气相进行过滤;
12、气相和液相在所述精馏塔体的内部传输时,通过所述精馏塔体内的塔板增大气液相间的接触面积,使得气—液相密切接触而进行传质与传热;
13、所述精馏塔体内的塔顶蒸气进入冷凝器中被全部冷凝,并将部分冷凝液通过泵送的方式,经过所述回流液输送管送回塔顶作为回流液体,其余部分经冷却器后被送出作为馏出液。
14、本发明的一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置及工艺,包括精馏塔体、两个过滤箱和过滤板更换机构,每个所述过滤箱上均设置有所述过滤板更换机构,每个所述过滤板更换机构均包括第一电动推杆、承载板、转动环、螺纹杆、抵持板、限位柱、转动组件、第二电动推杆、推动板和储存箱,在更换所述过滤板时,启动所述转动组件,通过所述传动齿轮带动所述转动环在所述过滤箱上转动,使得所述螺纹杆在所述转动环的内部旋进,并在所述限位柱对所述抵持板的限位作用下,带动所述抵持板向所述过滤板的方向移动,通过所述第一磁板和所述第二磁板为相配合,从而将所述过滤板从所述精馏塔体的内部抽出,使得待更换的所述过滤板与开口相对应后,启动所述第二电动推杆,通过所述推动板将使用后的所述过滤板推动至所述储存箱内,所述第二电动推杆复位后,启动所述第一电动推杆,使得所述承载板上待更换的所述过滤板与所述抵持板相对应后,启动所述转动组件和所述螺纹杆相适配,将所述过滤板推动至对应的所述第一过滤区和所述第二过滤区内,完成所述过滤板的更换,操作更加方便。
1.一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置,包括精馏塔体和两个过滤箱,所述精馏塔体的顶部设置有气体输出管,所述精馏塔体的底部设置有液体输出管,所述精馏塔体上还设置有回流液输送管、料液输送管和气体输送管,所述回流液输送管、所述料液输送管和所述气体输送管位于所述气体输出管和所述液体输出管之间,并从上到下依次分布,所述精馏塔体上还设置有第一过滤区和第二过滤区,所述第一过滤区位于所述料液输送管的下方,所述第二过滤区位于所述气体输送管的上方,所述精馏塔体的外侧壁上还安装有所述过滤箱,两个所述过滤箱分别与所述第一过滤区和所述第二过滤区相对应,其特征在于,
2.如权利要求1所述的用于制备邻氯苯胺的精馏装置,其特征在于,
3.如权利要求2所述的用于制备邻氯苯胺的精馏装置,其特征在于,
4.如权利要求3所述的用于制备邻氯苯胺的精馏装置,其特征在于,
5.如权利要求2所述的用于制备邻氯苯胺的精馏装置,其特征在于,
6.如权利要求5所述的用于制备邻氯苯胺的精馏装置,其特征在于,
7.一种用于制备邻氯苯胺的精馏工艺,应用于如权利要求1所述的用于制备邻氯苯胺的精馏装置,其特征在于,步骤如下: